피복용 부속물의 제작방법{Manufacturing Method of Appendages for Clothing}
본 발명은 피복용 부속물의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 피복용 부속물의 제조공정시 레터링 작업을 레이져 식각을 통해 함으로써 부속물의 측면에 대한 식각이 어려운 점을 보완한 피복용 부속물의 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 의류나 가방 등(이하 '피복'으로 총칭한다)에는 여러가지 형태의 부속물들이 이용된다. 이러한 피복용 부속물에는, 결합과 분리를 위한 체결 수단으로 주로 이용되는 단추, 상표 내지는 기타 표장을 표시하거나 장식효과를 위한 뱃지(badge)나 펜던트(pendant)류의 장식물 등이 있다. 최근에 단추는 이러한 전통적인 용도보다는, 피복의 전체적인 패션을 완성하는 하나의 패션 악세사리 또는 고급화를 위한 브랜드나 이미지를 표시하기 위해 보다 비중이 커지고 있는 실정이다. 실제로, 단추는 윗면이 외부로 노출되게 피복에 부착되므로, 주로 이러한 단추의 윗면에 기호, 문자, 도형 등(이하, '패턴'이라 함)이 표현된다. 한편, 피복의 상표 내지는 기타 표장을 표시하거나 장식효과를 위한 펜던트 류의 장식물 역시 그 기능 및 역할이 날로 중요해지고 있다. 이러한 피복용 부속물에 금속성이 패턴을 형성할 경우에, 금속이 가지는 특유의 광택으로 인해 외관이 미려해짐은 물론 고급스러운 이미지를 나타낼 수 있다. 아울러 내구성을 향상시키는 효과도 기대할 수 있다. 이러한 피복용 부속물의 제작방법의 일 예로, 도 1과 같이 별도의 금형작업을 통해 금속 패턴을 제작하고, 후 작업을 통해 이러한 금속 패턴을 피복용 부속물에 조립하여 제품을 완성하는 기술이 종래에 개시되어 있다. 그러나, 이러한 종래의 제작방법은 금형작업으로 인해 정교하고 복잡한 행태의 패턴을 만들기 어렵다. 또한 패턴을 디자인함에 있어 다양한 변화를 주기 어렵고, 완성 후 패턴과 부속물 사이의 일체감이 떨어지는 등의 문제점이 있었다. 한편, 종래의 피복용 부속물의 제작방법의 다른 예에서는 상기한 문제점을 해소하고자 부속물의 몸체상에 금속층을 형성하고, 레이저 마킹을 이용하여 상기 금속층으로부터 패턴을 식각하는 방식이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 레이저 마킹을 이용한 식각 방식은 다양한 패턴에 형상을 용이하게 가공할 수 있는 장점은 있지만, 식각을 위해서는 부속물 몸체를 지그(jig)에 고정한 다음 부속물 몸체의 평판(상하면) 상에서 레이저 마킹을 통해 패턴 식각이 이루어지므로 부속물 몸체의 측면에 대한 코팅이 어려운 문제점이 있었다. 즉 식각을 위해 코팅된 증착물을 레이저 마킹을 통해서만 전체(특히 측면)를 식각하기에는 구조적 제약이 따르는 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 종래의 피복용 부속물의 제조공정시 레터링 작업을 레이져 식각을 통해 함으로써 부속물의 측면에 대한 식각이 어려운 점을 보완한 피복용 부속물의 제작방법을 제공하는 것을 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 부속물 몸체에 코팅제를 피복하는 제1 코팅층 형성단계; 상기 부속물 몸체에 금속재를 피복하는 금속층 형성단계; 상기 금속층의 표면의 일부에 소정의 패턴을 부분적으로 코팅을 하는 부분 코팅단계; 상기 부속물 몸체를 에칭 용액에 침지시켜 식각하는 것으로 금속성의 패턴을 형성하는 에칭단계; 및 상기 부속물 몸체에 코팅제를 피복하여 보강하는 상기 제2 코팅층 형성단계를 포함하여 이루어진 피복용 부속물의 제작방법을 제공한다. 상기 부분 코팅단계는 평판형 프린터에 의해 소정의 패턴으로 부분 코팅이 이루어질 수 있다. 상기 금속층 형성단계는 진공증착에 의해 니켈, 크롬, 알루미늄 및 금 중 적어도 하나를 상기 부속물 몸체에 증착하여 이루어질 수 있다. 상기 코팅제는 UV(ultraviolet) 코팅액, 에나멜 코팅액, 메라코트 코팅액 중 적어도 하나일 수 있다. 상기 에칭 용액은 비소 용액, 염화제이철 용액, 가성소다 용액 중 어느 하나 일 수 있다.
본 발명에 따르면, 피복용 부속물에 금속 패턴을 형성하기 위해 금속층에 소정의 패턴으로 부분 코팅을 하고 화학적 에칭 공정을 실시할 수 있어, 종래의 레이저 마킹을 통해 에칭이 이루어짐으로써, 부속물 측면에 대한 에칭이 불가능하다는 점과 부속물의 전후면을 별도로 에칭해야 하는 공정상의 번거로운 문제점을 해소할 수 있어 생산효율을 더욱 향상할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 일반적인 피복용 부속물을 제작하는 방법을 나타내는 공정순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피복용 부속물의 제작방법을 나타내는 공정순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피복용 부속물의 제작방법을 나타내는 공정순서도이다. 우선, 금속 패턴을 형성할 부속물의 몸체를 준비하는데, 이때 부속물의 재질로서는 금속, 플라스틱, 자개, 코코넛(너트) 또는 소뿔(혼) 등 다양한 재질이 적용될 수 있다. 이어, 준비된 부속물의 몸체에 제1 코팅층을 형성한다(S 10; 제1 코팅층 형성단계). 여기서 제1 코팅층으로는 UV(ultraviolet) 코팅액, 에나멜(enamel) 코팅액, 메라코트 코팅액 등이 적용될 수 있다. 제1 코팅층은 부속물 몸체의 표면을 매끄럽게 하는 작용을 한다. 이에 따라 표면이 매끄럽지 못해 추후 증착된 금속층이 분리되는 것을 방지하는 작용도 한다. 뿐만 아니라 추후 공정에서 부속물 몸체에 평탄하게 증착되는 것을 도모한다. 이때 제1 코팅층의 형성 후 연삭작업을 통해 별도의 평탄화 작업이 추가될 수 있다. 다음으로 제1 코팅층이 피복된 상기 부속물의 몸체에 금속물을 증착한다(S 20; 금속층 형성단계). 이때 금속물로는 니켈, 크롬, 알루미늄 또는 금 중 적어도 하나가 적용될 수 있다. 또한 금속 증착의 일 예로는 저항가열식 진공증착법이 채용될 수 있다. 이와 같이 금속물이 증착된 부속물 몸체에 소정의 패턴으로 부분 코팅을 실시한다(S 30; 부분 코팅단계). 이때 섬세한 패턴을 효과적으로 부분 코팅하기 위해서는 평판형 프린터가 채용될 수 있다. 이에 따라 작업자가 평판형 프린터에 도안(레터링, 문양 등)을 입력하고, 평판형 프린터의 헤드가 코팅액을 이 패턴에 근거하여 세밀하게 도포할 수 있다. 이때 부분 코팅을 하는 이유는 추후 에칭 공정에서 패턴이 되는 부분에 대한 보호 코팅을 위해 제공되는 것이다. 다음으로, 부속물의 전체면에 에칭(etching) 용액을 노출시켜 식각한다(S 40; 에칭단계) 이에 따라 소정의 패턴으로 코팅된 부분 코팅 영역을 제외한 나머지 금속층은 화학 반응에 의해 에칭되어, 결국 금속 패턴이 부속물의 몸체에 남게 됨으로써 레터링 작업이 이루어질 수 있다. 따라서 화학적 에칭이 이루어질 수 있어 부속물의 앞뒷면을 별도로 에칭할 필요없이, 한 번의 에칭 용액 침지를 통해 원하는 영역에 대한 에칭이 가능하다. 특히 종래에 레이저 마킹을 통한 에칭 공정에서 발생되었던 측면에 대한 에칭이 곤란한 문제점을 해소할 수 있다. 이때 에칭액으로는 통상의 비철금속에 대한 에칭 공정에 사용되는 비소 용액, 염화제이철 용액, 가성소다 용액 중 어느 하나가 적용될 수 있다. 이때, 선택적으로 상기 부분 코팅 단계(S 30) 이전에 미세한 패턴의 에칭을 위한 레이저 마킹을 이용한 에칭 단계가 추가로 실시될 수 있다. 이는 경우에 따라 미세한 패턴(레터링)공정이 요구되는 경우에 선택적으로 실시될 수 있다. 다음 공정으로, 에칭된 부속물의 몸체에 보강용 코팅제를 피복한다(S 50; 제2 코팅층단계) 이에 따라 금속 패턴이 외부의 물리적 요인으로부터 보호될 수 있도록 할 수 있다. 이때 보강용 코팅제로는 제1 코팅층에 적용된 것과 동일한 코팅액(즉, UV, 에나멜, 메라코트 용액 등)이 적용될 수 있다. 이와 같은 일련의 공정을 통해 종래에 에칭 공정을 현저하게 단순화시키는 것이 가능하며, 특히 금속 패턴의 형성시 부속물의 몸체 전후면을 뒤집지 않고도 금속패턴을 형성할 수 있어 가공성능이 형성되고, 공정 소요시간을 단축할 수 있다. 이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
S 10: 제1 코팅층 형성단계 S 20: 금속층 형성단계
S 30: 부분 코팅단계 S 40: 에칭단계
S 50: 제2 코팅층 형성단계 |
