用于构造包瓷的存储罐和筒仓的方法 |
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| 申请号 | CN201380027773.2 | 申请日 | 2013-06-19 | 公开(公告)号 | CN104487640A | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 波利视觉股份有限公司; | 发明人 | W·B·范德布鲁克; | ||||
| 摘要 | 一种用于构造包瓷的存储罐和筒仓的方法。用于构造包瓷的存储罐和筒仓的方法，通过该方法，所述存储罐由未包瓷的厚壁 钢 板的分段(14、15、16)构成，所述未包瓷的厚壁钢板的分段在构造场所通过 焊接 紧固在一起，并且随后用双侧包瓷的柔性薄壁钢板(11)对所述存储罐在内侧和外侧上进行包覆，并且，包瓷 温度 至少是500℃。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于构造包瓷的存储罐和筒仓的方法，根据所述方法，所述存储罐由未包瓷的厚壁钢板段构造而成，所述未包瓷的厚壁钢板段在构造场所通过焊接紧固在一起，并且随后，用双侧包瓷的柔性薄壁钢板在所述存储罐的内侧和外侧上进行包覆，并且包瓷温度至少是500℃。 |
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| 说明书全文 | 用于构造包瓷的存储罐和筒仓的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于构造和包覆存储罐和筒仓的方法。 背景技术[0004] 已知的是，包瓷的钢板能够用于构造存储罐，由此，所述存储罐的内侧和外侧都具有包瓷的表面。在所述存储罐的外侧的包瓷的钢板不需要喷漆，而在存储罐的内侧设置包瓷的钢板则提供了对储存在其中的几乎所有材料均具有耐受性的惰性表面。 [0006] 传统地，将两个双侧包瓷弧形厚壁钢板段铆接在一起的方法通过两排具有螺母的螺栓实现，所述两排具有螺母的螺栓全部穿过要紧固在一起的两个钢板段，并且将所述两个钢板段固定在一起。 [0007] 该传统方法的缺点在于，所有钢板段都由预包瓷的厚壁钢板构成，这使得这些钢板段较未包瓷的金属段更贵。 [0008] 该传统方法的另一缺点在于，在所述存储罐的内侧和外侧上位于成对钢板段的结合部的位置处会产生不平坦或者接缝，这不利地影响了存储罐内侧包覆层的平滑度，并且将包瓷的钢板的边缘暴露至储存在存储罐中的材料。 [0009] 对于借助螺母紧固在一起的钢板段而言，通过螺栓紧固而固定在一起的区域对存储的材料的压力和重量的耐受度潜在地较弱，这限制了存储罐的高度和直径。 [0010] 用于构造包瓷的存储罐的该传统方法的另一缺点在于，所述钢板段必须预先包瓷并且往往在两侧包瓷，考虑到这些钢板段的尺寸和重量，上述工艺是高成本的批量工艺。 [0011] 此外，考虑到有关开孔和鳞斑(fish scale)处理的问题，包瓷的冷辊压薄钢板比包瓷的热辊压厚壁钢板更为适用，所述开孔和鳞斑处理对于筒仓和存储罐的内部和外部两侧的包覆的质量而言是十分重要的。 发明内容[0012] 本发明的目的是通过提供一种能够构造包瓷的存储罐和筒仓的方法，提供一种解决上述的和其他的缺点的技术方案，由此，所述存储罐由未包瓷的厚壁钢板构造成，所述未包瓷的厚壁钢板在构造场所通过焊接紧固在一起，并且随后在所述存储罐的内侧和外侧上包覆上双侧包瓷的柔性薄壁钢板。 [0013] 本方法的优点在于，它能够使存储罐以低廉的未包瓷的厚壁钢板建设成形，随后用双侧包瓷的柔性薄壁钢板对该厚壁钢板进行原地包覆，所述双侧包瓷的柔性薄壁钢板能够通过胶合的方式紧固至未包瓷的厚壁钢板，由此，以远低于现有技术方法的成本使存储罐的表面具有包瓷的表面的已知的优点，例如耐久性和耐腐蚀性。 [0014] 该较低的成本部分地得益于根本发明的用于在辊子上对薄壁钢板进行包瓷处理的低成本生产工艺。该生产工艺能够对大致150m长的薄壁钢板条进行包瓷，由此得到连续的包瓷表面。 [0016] 根据现有技术，较昂贵的预包瓷的厚壁钢板段必须被传输至构造场所，然后在构造场所被紧固在一起。 [0017] 根据本发明的方法的优点在于，分段形式的低廉的未处理的钢板能够被原位组装，并且在经过表面处理之后进行双侧包瓷的薄壁钢板条的粘结，所述双侧包瓷的薄壁钢板条使存储罐获得的表面性能与根据现有技术获得的表面性能相同。 [0018] 优选地，未包瓷的厚壁钢板通过焊接紧固在一起。 [0019] 所述钢板段焊接在一起的优点在于，它们不会彼此重叠，并且能够通过喷砂处理变得基本平滑，在经过喷砂处理后，所述钢板段适于在其上胶合双侧包瓷的薄壁钢板片，由此，在存储罐的内侧和外侧能够获得平滑的表面。 [0021] 优选地，该双侧包瓷的柔性薄壁钢板以水平板条、竖直板条或者长螺旋形板条的形式附装，所述水平板条、竖直板条或者长螺旋形板条能够与另外的包瓷的薄壁钢板的水平板条、竖直板条或者长螺旋形板条彼此连接(在彼此连接的板条的连接边缘上进行粘结)，或者通过使用硅树脂基密封剂将两个所述水平板条、竖直板条或者长螺旋形板条之间的结合部密封来彼此连接，所述硅树脂基密封剂适于本申请预期的应用情况，并且在市场上可获得，并且能够通过注射系统施加。 [0022] 根据本发明的方法的另外的优点在于，可以构造较大尺寸的筒仓和存储罐。 [0023] 本发明还包括用于双侧包瓷的柔性薄壁钢板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：首先展开一卷薄壁钢板，并且钢板在两侧被包覆上瓷釉后，由夹送滚轮引导通过搪瓷窑，所述夹送滚轮位于搪瓷窑外面，并且连续地输送该薄壁钢板条通过该搪瓷窑，由此，所述瓷釉能够在高温(>500℃)下被热处理，而不会损坏包覆瓷釉的表面。 [0024] 用于对薄壁钢板进行包瓷处理的该连续技术的优点在于：长达大约150m的钢板条能够整个工艺中在单个的通道内被包瓷，这使得能够实现低成本的生产。 [0026] 为更好的显示本发明的特征，借助参考附图，在下文通过示例但不受局限的方式描述了根据本发明的用于构造和包覆存储罐和筒仓的方法的优选的实施例，以及根据本发明的生产工艺，其中： [0027] 图1示意性地显示了根据现有技术的两个双侧包瓷的厚钢板段之间的旋拧重叠部分的截面图； [0028] 图2显示了根据现有技术的环形的存储罐的通过螺栓旋拧而连接在一起的三个钢板段； [0029] 图3显示了根据本发明的，焊接在一起的厚壁钢板的两个钢板段，以及用双侧包瓷的柔性薄壁钢板作为上述两个钢板段的内侧和外侧上的包覆层的截面图； [0030] 图4显示了由焊接在一起的弧形钢板段构成的存储罐的环形结构的一部分的透视图，该部分用根据本发明的双侧包瓷的柔性薄壁钢板在内侧和外侧上进行了包覆； [0031] 图5示意性地显示了由厚壁钢板环构成的存储罐的透视图，所述存储罐在外侧上用根据本发明的双侧包瓷的柔性薄壁钢板的竖直板条进行了包覆； [0032] 图6显示了图5的内容，但是，所述存储罐用根据本发明的双侧包瓷的柔性薄壁钢板的螺旋形板条进行了包覆； [0033] 图7显示了用于根据本发明的双侧包瓷的柔性薄壁钢板的连续包瓷工艺。 具体实施方式[0034] 如目前现有技术中应用的那样，图1显示了通过具有螺栓5的两个螺钉4固定在一起的厚壁钢板3的双侧包瓷的钢板段1、2的两个重叠部分之间的截面图，该两个钢板段在两侧具有瓷釉包覆层6。 [0035] 如现有技术中已知的那样，图2显示了用螺钉4和螺栓5旋拧在一起的三个弧形钢板段1、2、7，并且所述三个弧形钢板段形成了构成存储罐9的一部分的环形部分8。 [0036] 图3显示了通过焊接接头13焊接在一起的厚壁钢板3的两个未包瓷的钢板段14、15的截面图，所述两个未包瓷的钢板段用双侧包瓷的柔性薄壁钢板11在内侧和外侧上进行了包覆，所述双侧包瓷的柔性薄壁钢板胶粘在所述厚壁钢板3上。 [0037] 图4显示了由厚壁钢板3的焊接在一起的未包瓷的钢板段14、15、16组成的存储罐的环形段12的一部分，由此，所述存储罐的内侧和外侧用双侧包瓷的柔性薄壁钢板进行了包覆，所述双侧包瓷的柔性薄壁钢板胶粘在所述厚壁钢板上。 [0038] 图5显示了存储罐9，其由未包瓷的厚壁钢板3的环形段12构成，所述存储罐用双侧包瓷的薄壁钢板11的竖直板条17、18、19进行了包覆，由此，位于两个竖直板条18、19之间的结合部由胶粘在所述结合部上面的双侧包瓷的薄壁钢板11的窄板条覆盖，或者，所述结合部用硅树脂基密封剂进行密封，所述硅树脂基密封剂适于本申请应用的情况，并且在市面上可获得，并且所述硅树脂基密封剂能够通过注射系统施加。借助包瓷的薄壁钢板11的竖直板条17、18、19获得的该包覆层位于所述存储罐9的内侧和外侧上。 [0039] 图6显示了存储罐9，其由未包瓷的厚壁钢板3的环形段12构成，所述存储罐用双侧包瓷的薄钢板11的螺旋形板条20进行了包覆，由此，所述双侧包瓷的柔性薄壁钢板11的长螺旋形板条20与长的板条20的下部分部分地重叠，由此，将重叠的部分胶粘至所述板条的所述下部分，由此，将在两个水平板条之间形成的、包瓷的薄钢板11的连续盘绕部分之间的结合部密封住。用包瓷的钢板的螺旋形板条20获得该包覆层位于所述存储罐的内侧和外侧上。 [0040] 图7显示了用于双侧包瓷的柔性薄壁钢板11的连续包瓷工艺，所述用于双侧包瓷的柔性薄壁钢板从辊子21被引出，随后被输送通过两组的两个夹送滚轮22、23，所述夹送滚轮位于搪瓷窑24的入口的前端和出口的后面，从而，在所述柔性薄壁钢板的两侧涂上了瓷釉包覆层后，所述钢板在500℃以上的温度下在两侧进行了包瓷处理，同时，所述钢板自由地悬挂在搪瓷窑中，并且在钢板的两侧上的搪瓷表面不存在由于与支撑元件接触而产生的瑕疵。 [0041] 该连续包瓷工艺的优点在于，薄壁金属带在搪瓷窑中是柔性地连续通过的，并且在搪瓷窑中高温的影响下有一定程度的弯曲，并且该金属带保持完好并且无损坏，使得该薄壁钢板的两个表面上形成了无瑕疵的瓷釉包覆层。 [0042] 用于构造包瓷的存储罐9的所述方法十分简单，其内容如下。所述存储罐9通过组装未包瓷的厚壁钢板的焊接在一起的弧形钢板段形成的存储罐的环形分段来构成，在此之后，这些环形分段彼此堆叠并且焊接在一起以形成存储罐。 [0043] 随后用双侧包瓷的薄壁钢板层对未包瓷的所述厚壁钢板进行包覆，所述双侧包瓷的薄壁钢板以板条的形式胶粘至所述未包瓷的厚壁钢板。 [0044] 这些板条可以是通过合适的粘结剂(例如双组分的聚亚胺脂粘结剂)以微小的斜度紧固至所述存储罐的内侧表面和外侧表面的竖直板条、水平板条或者长螺旋形板条。 [0045] 双侧包瓷的薄壁钢板的相邻板条之间的结合部由通过胶粘固定在所述结合部上面的所述双侧包瓷的薄钢板条密封，或者通过使用硅树脂基密封剂来密封该结合部，所述硅树脂基密封剂适于本申请所应用的情况，并且在市场上可获得，并且所述硅树脂基密封剂能够通过使用注射系统施加。 [0046] 需要补充的是，还能够使用所述方法的变型。本发明不局限于作为示例描述的、并且在附图中显示的实施例，并且根据本发明的用于获得包瓷的存储罐的方法在不脱离本发明的保护范围的情况下可以通过所有类型的变型来实施。 |
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