传统的连续式溅镀机在对工件进行外观装饰或功能性镀膜时， 一般把工件放在单纯做为盛载工具的盛载盘上进行输送。以单纯做 为盛载工具的盛载盘进行工件输送时，若工件为立体结构，则其侧 边的膜层容易厚度不均匀，从而产生颜色差异，影响膜层对金属层 的附着力。
为解决上述问题，市场上出现了一种立式连续式溅镀机，其输 送装置增加了以各自马达带动的可旋转夹治具，工件悬挂于夹治具 上，由夹治具带动工件旋转，从而使工件在旋转的状态下进行溅镀 处理。
然而，现有输送装置的传动马达带动的可旋转夹治具一方面将 工件向夹治具上悬挂比较麻烦，致使生产效率较低；另一方面输送 装置结构较复杂，造价较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种结构 较简单、制造成本低，并且使工件放置简便、提高工件生产效率及 使工件上镀膜更均匀的连续式溅镀机工件输送装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供连续式溅镀机工件输送装 置包括一盛载盘传送装置和若干盛载盘，该盛载盘传送装置由一个 或两个以上首尾相接的盛载盘传送单元组成；盛载盘传送单元包括 有支架，支架上设有一传送带轮组，传送带轮组外套有传送带；支 架上于传送带的两侧各设有一转轮组，两转轮组上分别套挂有一转 轮带，两转轮组中至少有一组为主动转轮组，主动转轮组与马达相 联，主动转轮组上转轮带为主动转轮带；所述盛载盘都包括一底座， 底座上枢装有若干工件支轴，工件支轴上固定有工件座，若干工件 支轴中至少有一工件支轴上固定有支轴转轮，所有工件支轴之间以 皮带或链条传动；支轴转轮与盛载盘传送装置上的主动转轮带配 合，盛载盘之与支轴转轮所在侧相对的另一侧与另一转轮带抵靠。
如上所述，由于本实用新型连续式溅镀机工件输送装置在工作 时，传送带轮组会带动传送带转动，主动转轮组会带动主动转轮带 转动。将工件放置到盛载盘的工件座上，再将工件与盛载盘一起放 置到盛载盘传送装置上，盛载盘就会随传送带一起运动。在此运动 过程中，主动转轮带会带动支轴转轮转动，支轴转轮又会通过支轴 间的皮带或链条带动所有工件支轴转动。工件支轴又会带动所有要 溅镀的工件一起转动。因此要溅镀的工件会一边前进，一边旋转， 工件的各部分于是能得到比较均等的被溅镀机会，工件上镀膜则会 更均匀。本实用新型连续式溅镀机工件输送装置依靠转轮组、转轮 带、支轴转轮和皮带(或链条)等一些简单通用的零部件和一个带 动主动转轮组运转的马达代替了原有技术中的多个马达。由于省去 了马达，本连续式溅镀机工件输送装置从而可大大降低制造成本。 要溅镀工件以放置代替悬挂，操作更方便，可以提高劳动生产效率。
附图说明
在说明书附图中
图1为本实用新型一种连续式溅镀机工件输送装置的一盛载盘 传送单元和一盛载盘的示意立体图；图中对支架进行了局部剖切。
图2为图1中盛载盘传送单元的示意立体图；图中对支架和传 送带进行了局部剖切。
图3为图1中盛载盘的示意立体图。
图4为图3中底座的立体图。
图5为图3中罩板的立体图。
图6为图3中若干工件支轴之间传动关系的示意立体图。
图中各组件的附图标记说明如下：
连续式溅镀机工件输送装置          10
盛载盘传送单元   100  主动转轮    111
从动转轮    112    主动转轮带    113
辅助转轮    121    辅助转轮带    122
支架        130    支架底座      131
主传送带轮  151    中间传送带轮  152
从传送带轮  153    传送带        154
盛载盘      200    底座          210
座板        211    侧壁          212
支轴孔      213    后壁          214
罩板        220    支轴罩孔      221
工件支轴    231    支轴转轮      232
皮带轮      233    排皮带        234
排间皮带    235    花纹          236
工件座      300

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及 效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型连续式溅镀机工件输送装置10包括若 干个盛载盘传送单元100(在本实施例图中仅显示一个盛载盘传送 单元100)，这些盛载盘传送单元100首尾相连组成盛载盘传送装置， 盛载盘传送单元100中放置有盛载盘200。
请参阅图2，盛载盘传送单元100包括支架130，支架130包 括一呈长方形的支架底座131。支架底座131上于靠近左端处装设 有主传送带轮151，主传送带轮151与一马达相联(图中未示)。支 架底座131上于靠近右端处装设有从传送带轮153。支架底座131 上于主传送带轮151和从传送带轮153之间装设有中间传送带轮 152。中间传送带轮152、主传送带轮151及从传送带轮153组成传 送带轮组。传送带轮组外套设有传送带154，传送带154由传送带 轮组带动。
支架底座131上靠近左、右两端处分别枢装有一主动转轮111 和一从动转轮112，主动转轮111和从动转轮112位于传送带154 的同一侧。主动转轮111与一马达相联(图中未示)。在主动转轮 111和从动转轮112外套装有主动转轮带113。主动转轮带为转轮 带的一种。主动转轮111和从动转轮112组成主动转轮组，主动转 轮组为转轮组的一种。
支架底座131于靠近左右两端处各枢装有一辅助转轮121，两 辅助转轮121上套装有辅助转轮带122，辅助转轮带122和主动转 轮带113位于传送带154两侧。两辅助转轮121组成辅助转轮组， 辅助转轮组为转轮组的另一种。辅助转轮带也为转轮带的一种。
请参阅图3和图4，盛载盘200包括一底座210。底座210具 有方形板状的座板211，座板211上开设有三排四列共十二个支轴 孔213。座板211的左右两侧边缘处向上垂直延伸有侧壁212，两 侧壁212的前端与座板211前边缘之间留有间隙。座板211的后侧 边缘向上垂直延伸有后壁214，后壁214的左右两端与左右两侧壁 212相连接。
请参阅图3及图6，底座210的十二个支轴孔213中各枢装有 一工件支轴231。各工件支轴231上都固定有皮带轮233，各皮带 轮233上都开设有上下两个皮带槽。每排皮带轮233中所有下部的 皮带槽上共同套设有一排皮带234。前排皮带轮233中左端的皮带 轮233和中排皮带轮233中左端的皮带轮233的上部皮带槽上套设 有一排间皮带235，中排皮带轮233中右端的皮带轮233和后排皮 带轮233中右端的皮带轮233的上部皮带槽上套设有另一排间皮带 235。前排的四根工件支轴231上于皮带轮233的上面各固定有一 支轴转轮232，支轴转轮232上设有可增加与主动转轮带113之间 摩擦力的花纹236。在前排四根工件支轴231上都设置支轴转轮232 可为所有工件支轴231的转动提供更大、更稳定的旋转动力。
请参阅图3及图5，底座210的上面固定有一罩板220。罩板 220为一方形平板，其长宽尺寸与底座210上的座板211相应。罩 板220上开设有与各工件支轴231大小和位置相应的贯通罩板220 的支轴罩孔221。工件支轴231从支轴罩孔221中穿出。罩板220 的作用在于保护皮带轮233、排皮带234、排间皮带235和支轴转 轮232等传动部件，使其免遭溅镀材料的污染。
请再参阅图1，盛载盘200放置于盛载盘传送单元100的传送 带154上并位于主动转轮带113和辅助转轮带122之间的位置处， 盛载盘200的前后向宽度与主动转轮带113和辅助转轮带122的内 侧间距相应，从而盛载盘200在传送带154带动下沿着图中箭头所 示方向移动时，盛载盘200上的后侧面(对应后壁214的后面)与 辅助转轮带122抵靠，同时盛载盘200上的支轴转轮232与主动转 轮带113相抵靠。为方便工件的放置和定位，盛载盘200的工件支 轴231上套装了一工件座300(图中只示出一件)。当然，根据工件 本身形状和结构的不同，完全可把工件座300设计成不同的形状。
本实用新型连续式溅镀机工件输送装置10在工作时，应将盛载 盘传送单元100上带动主传送带轮151运转的马达和带动主动转轮 111运转的马达启动，两马达起动后，主传送带轮151就会带动传 送带154转动，主动转轮111就会带动主动转轮带113转动。然后 将工件放置到固定于盛载盘200上的工件座300上，再将工件与盛 载盘200一起放置到由多个盛载盘传送单元100组成的盛载盘传送 装置上，盛载盘200开始随传送带154一起移动。在此移动过程中， 主动转轮带113会带动支轴转轮232转动，支轴转轮232又会通过 各排皮带234、排间皮带235及各皮带轮233的作用带动所有工件 支轴231转动。工件支轴231又会通过工件座300的作用带动所有 要溅镀的工件一起转动。因此要溅镀的工件会在前进的同时做旋转 运动，从而工件的各部分具有均等的溅镀机会，进而工件上镀膜会 更均匀。
如上所述，本实用新型连续式溅镀机工件输送装置，依靠排皮 带234、排间皮带235、皮带轮233、主动转轮111、从动转轮112、 主动转轮带113、辅助转轮121和辅助转轮带122等一些简单通用 的零部件和一个带动主动转轮111运转的马达代替了原有技术中的 多个马达。由于省去了马达，本连续式溅镀机工件输送装置可大大 降低制造成本，同时要溅镀工件的安置以放置的方式代替悬挂的方 式，从而可使操作更方便、生产效率更高。
本实用新型保护范围并不局限于上述具体实施例。事实上，多 种增添、修改和取代都不会脱离本实用新型权利要求的范围，例如， 辅助转轮组和辅助转轮带也可以由主动转轮组和主动转轮带代替， 只是这种情况下要保证两转轮组和转轮带要转动方向相反，速度相 等。工件支轴也可以通过轴承枢装到底座210上。例中的皮带传动 方式也可由链条传动方式代替。为保证各皮带和其相应带轮的更好 地配合并传递扭矩，还可以在皮带的一侧增加压带转轮，使皮带与 带轮的接触面积更大。