本实用新型涉及一种金属工件的防护层，特别涉及一种金属工件涂装前硅烷处理的防护层。

中国国家标准GB/T 6807-2001“钢铁工件涂装前磷化处理技术条件”中指出，涂装前磷化处理目的，经处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增强涂膜与钢铁基体的附着力及耐蚀性，提高钢铁工件的涂装质量。磷化剂由磷酸、重金属离子氧化剂等组成，磷化过程中需要严格控制处理剂的总酸度，游离酸度，氧化剂浓度等工艺技术参数，伴随着反应产物气体及残渣，要求进行环境保护治理。可见，钢铁工件涂装前磷化处理方法，会给环境带来严重的污染。为了提高磷化产品质量，同时达到节能及环保要求，人们发明了常温无渣磷化剂专利，如ZL 99117563.8；ZL 03124645.1。由于生产工艺不稳定，产品质量难以保证，仍有大量废液排放存在，没有大量推行。

本实用新型的目的在于提供一种金属工件涂装前硅烷处理的防护层，所述的防护层用于取代传统的磷化膜防护层，其膜重为0.1～0.2g/m2，防护性能优于磷化膜防护层。
金属工件涂装前硅烷处理的防护层，包括金属工件1，附着金属工件表面的防护层2，其特征在于：所述的防护层2是硅烷处理的防护层，该防护层的结构呈致密网络状，其膜重为0.1～0.2g/m2。
该防护液材料是在注入100份去离子水的容器中，搅拌速度为每分钟2000～2200转，先后加入适量的第一增强剂纳米二氧化硅，稳定剂乙醇，第二增强剂环氧树脂乳液，硅烷偶联剂，分散剂壬基酚聚氧乙烯醚NP，pH值调解剂醋酸制成的。
同现有技术比较，本实用新型具有如下优点：1)硅烷处理的防护层是致密的有机网络结构，用于替代传统的磷化膜防护层，磷化膜防护层膜重为2～3g/m2，本实用新型的防护层膜重为0.1～0.2g/m2，单位面积膜重只有磷化膜防护层的5％；2)硅烷处理的防护层不含有重金属，制备过程中无残渣、废水排放少，有利于环境保护。
附图说明
图1为金属工件涂装前硅烷处理的防护层结构示意图。

实施例1：将防护液直接喷淋在金属工件表面上，喷淋压力为0.08MPa，自然干燥30分钟后形成致密的有机网络状防护层。
实施例2：将防护液直接喷淋在金属工件表面上，喷淋压力为0.12MPa，自然干燥5分钟后形成致密的有机网络状防护层。
实施例3：将金属工件浸泡在防护液中，槽液电导率为1200μs/cm，槽液pH值为6，槽液温度为45℃，浸泡时间为2分钟，取出自然干燥5分钟后形成致密的有机网络状防护层。
实施例4：将金属工件浸泡在防护液中，槽液电导率为3500μs/cm，槽液pH值为4，槽液温度为25℃，浸泡时间为6分钟，取出自然干燥30分钟后形成致密的有机网络状防护层。
表1金属涂装前硅烷处理防护层和轻量级磷化膜防护层的性能表