[0001] 本发明涉及线缆加工领域，尤其涉及一种线缆酸洗箱。

[0002] 1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。电线是电力传输的载体，当前有色金属价格暴涨，虽然铜导线性能好，但是价格昂贵，铜导体成本占电缆材料总成本的90%以上。为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，铜包线概念产生了，铜包线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。

[0003] 芯线通过镀铜得到铜包线，由于得到的铜金属容易和空气中的氧气反应生成氧化铜，因此需要在镀铜工序之后，对铜包线进行酸洗工序，通过盐酸将该部分氧化铜反应掉。目前，铜包线穿过酸洗箱进行酸洗工序，但由于盐酸的挥发性较强而酸洗箱的密封效果较差，因此在生产中盐酸的消耗量非常大，需要对此现状进行改进。

[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种线缆酸洗箱，该线缆酸洗箱的密封性好，减小内部盐酸的挥发量，保证盐酸的利用率，降低企业生产成本。

[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种线缆酸洗箱，包括箱体，以及设置在箱体上的箱盖；其特征在于：所述箱体内部设有空腔，空腔底部为酸液池，酸液池上方的箱体侧板上设有用于穿设线缆的线孔；箱体顶板水平高度低于箱体侧板的上端面高度，箱体顶板与箱体侧板之间形成顶槽；所述顶槽内的箱体顶板上设有箱口，箱口侧板的高度高于箱体顶板水平高度；所述箱盖的箱盖顶板与箱盖侧板之间构成盖槽；箱盖覆盖在箱口上，箱口侧板处于箱盖的盖槽内，箱盖侧板围挡在箱口侧板的外缘；所述顶槽内部用于注入液体，液体的液封面需保持在箱盖侧板下端面与箱口侧板上端面之间。

[0006] 作为优选，所述箱口有多个，每个箱口上均覆盖有一个箱盖。

[0007] 作为优选，所述箱口为矩形箱口，箱盖为矩形箱盖。

[0008] 作为优选，所述箱盖的上端面上设有把手。

[0009] 本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种线缆酸洗箱，该线缆酸洗箱的箱体内部有酸液池，酸液池内用于注入盐酸，线缆穿过酸液池上方的箱体内腔；而箱体的上端设有顶槽，顶槽内的箱口上覆盖有箱盖，设备运行时顶槽内部用于注入液体（一般为水），液体的液封面需保持在箱盖侧板下端面与箱口侧板上端面之间，如此液体会将箱盖侧板与箱口侧板之间的间隙封堵，防止盐酸由该密封口逃逸出，从而提升线缆酸洗箱的密封性，减小内部盐酸的挥发量，保证盐酸的利用率，降低企业生产成本。附图说明

[0010] 图1为线缆镀铜流水线的结构示意图。

[0011] 图2为放线机构的侧面结构示意图。

[0012] 图3为放线机构的顶面结构示意图。

[0013] 图4为镀铜机构的结构示意图。

[0014] 图5为滚筒的表面示意图。

[0015] 图6为夹板组件的结构示意图。

[0016] 图7为酸洗箱的结构示意图。

[0017] 下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

[0018] 如图1 7所示的一种线缆镀铜流水线，包括放线机构1、镀铜机构2、酸洗箱3和收线~机构4。

[0019] 所述放线机构1，包括支架11，以及定位在支架11上的第一线缆盘12和第二线缆盘13，所述第一线缆盘12和第二线缆盘13均包括中部的集线辊轴14，以及固定在集线辊轴14轴向两端部上的料盘141，两料盘141之间的放线辊轴之间构成集线槽142。所述支架11两侧设有滑槽轨道111，支架11的滑槽轨道111具有倾斜坡度，两侧的滑槽轨道111之间构成物料架设区112。所述第一线缆盘12和第二线缆盘13设置在物料架设区112内，第一线缆盘12内部穿设有第一滚动轴121，第二线缆盘13内部穿设有第二滚动轴131，第一滚动轴121和第二滚动轴131的轴向两端设有左右轴承定位在滑槽轨道111内，第二滚动轴131的定位位置高于第一滚动轴121的定位位置。

[0020] 所述滑槽轨道111上插设有用于定位第一滚动轴121的第一定位组件，以及用于定位第二滚动轴131的第二定位组件。所述第一定位组件包括两根第一定位杆15，第一滚动轴121的轴承定位在两根第一定位杆15之间。所述第二定位组件包括第二定位杆16，第二定位杆16处于第二滚动轴131的轴承下方，第二滚动轴131的轴承与第二定位杆16相抵。所述支架11上设置有阻尼系统，阻尼系统与所述第一滚动轴121相联动。所述阻尼系统包括阻尼盘
17和阻尼带18，阻尼盘17套设在第一滚动轴121上并与所述第一滚动轴121同轴转动，阻尼带18的一端固定在所述支架11上，另一端套设在阻尼盘17，阻尼盘17与阻尼带18相对运动。

[0021] 该放线机构1中，第一线缆盘12上的电缆电线用尽时，打开用于定位第一滚动轴121的第一定位组件中前侧的第一定位杆15及阻尼带18,由于支架11的滑槽轨道111具有倾斜坡度，第一线缆盘12就会跟着第一滚动轴121顺着滑槽轨道111滑至地面从而轻松卸载下来。而后插入前侧的第一定位杆15，打开后侧的第一定位杆15以及第二定位杆16，第二线缆盘13就会跟着第二滚动轴131顺着滑槽轨道111滑至原先第一线缆盘12的位置，第二滚动轴
131的轴承会与第一定位组件的前侧的第一定位杆15相抵，插入后侧第一定位杆15即可定位第二线缆盘13，此时已经又可以进行放线作业，当在进行放线作业时，可补入新的线缆盘进行备用，这样能高效地更换线缆盘，提高放线效率。

[0022] 所述镀铜机构2包括机架21，以及设置在机架21上的镀铜池22，以及设置在镀铜池22上方机架21上的辊轴组件。所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒23，以及连接在滚筒
23轴向两端面上的轴体24。所述镀铜池22两侧的机架21上设有轴承座25，滚筒23两侧的轴体24架设在机架21上，轴体24架穿过轴承座25，滚筒23处于镀铜池22上方，镀铜池22内用于存放硫酸铜溶液。所述轴体24和滚筒23均是导电体，轴体24端部通过夹板组件连接低压直流电源。所述滚筒23的筒体周向侧面上设有螺纹形布置的定位槽231，滚筒23侧面上的定位槽用于牵引拉升芯线。所述夹板组件套设在轴承座25外侧的轴体24上，夹板组件包括第一板体26和第二板体27，第一板体26和第二板体27均包括半圆体281，以及与半圆体281两端部一体连接的上端体282和下端体283。第一板体26的下端体283与第二板体27的下端体283通过铰链相互铰接，第一板体26的上端体282与第二板体27的上端体282通过销轴连接，销轴端部与第一板体26或第二板体27的上端体282之间设有调节弹簧284。所述第一板体26的半圆体281与第二板体27的半圆体281对向设置，且对接构成圆形通孔，轴体24端部穿设在圆形通孔内。

[0023] 该线缆镀铜机构2中的滚筒23两侧的轴体24架设在机架21上，轴体24端部通过夹板组件连接低压直流电源。由于夹板组件中，第一板体26的下端体283与第二板体27的下端体283通过铰链相互铰接，第一板体26的上端体282与第二板体27的上端体282通过销轴连接，且上部的连接端上设置调节弹簧。该夹板组件的第一板体26和第二板体27能够在一定范围内调节，因此轴体24转动时并不会对夹板组件造成太大损伤，而这类结构的导电板成本低廉。因此，基于上述技术方案。该线缆镀铜机构2在保证镀铜工作时，具有不易损坏、成本较低的优势。

[0024] 所述酸洗箱3包括箱体31，以及设置在箱体31上的箱盖32。具体地，所述箱体31内部设有空腔，空腔底部为酸液池33，酸液池33上方的箱体31侧板上设有用于穿设线缆的线孔。箱体顶板311水平高度低于箱体侧板313的上端面高度，箱体顶板311与箱体侧板313之间形成顶槽312。所述顶槽312内的箱体顶板311上设有箱口34，箱口侧板341的高度高于箱体顶板311水平高度。所述箱盖32的箱盖顶板321与箱盖侧板322之间构成盖槽323。所述箱口34有多个，箱口34为矩形箱口34；箱口34上均覆盖有一个箱盖32，箱盖32为矩形箱盖32，箱盖32的上端面上设有把手35。所述箱盖32覆盖在箱口34上，箱口侧板341处于箱盖32的盖槽内，箱盖侧板322围挡在箱口侧板341的外缘。所述顶槽312内部用于注入液体，液体的液封面需保持在箱盖侧板322下端面与箱口侧板341上端面之间。

[0025] 该线缆酸洗箱3的箱体31内部有酸液池33，酸液池33内用于注入盐酸，线缆穿过酸液池33上方的箱体31内腔。而箱体31的上端设有顶槽312，顶槽312内的箱口34上覆盖有箱盖32，设备运行时顶槽312内部用于注入液体（一般为水），液体的液封面需保持在箱盖侧板322下端面与箱口侧板341上端面之间，如此液体会将箱盖侧板322与箱口侧板341之间的间隙封堵，防止盐酸由该密封口逃逸出，从而提升线缆酸洗箱3的密封性，减小内部盐酸的挥发量，保证盐酸的利用率，降低企业生产成本。