1.一种制品，包含：
包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的工件；和
覆盖所述含铁氮化物的工件的至少一部分外表面的材料层，其中所述材料具有不同于所述含铁氮化物的工件的热膨胀系数，并且其中所述材料层在平行于所述材料层和所述含铁氮化物的工件之间的界面的至少一个方向上向所述含铁氮化物的工件施加拉伸力或压缩力中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的制品，其中所述材料层在平行于所述材料层和应变的所述含铁氮化物的工件之间的界面的至少一个方向上具有高于所述含铁氮化物的工件的热膨胀系数的热膨胀系数。
3.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的工件包括包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的纳米颗粒，并且其中所述层基本上包围所述含铁氮化物的纳米颗粒的外表面。
4.根据权利要求3所述的制品，其中所述材料层具有高于所述含铁氮化物的纳米颗粒的体积热膨胀系数的体积热膨胀系数。
5.根据权利要求3或4所述的制品，其中所述层对所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的纳米颗粒施加压缩力。
6.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的工件包括包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的薄膜，并且其中所述材料层覆盖所述含铁氮化物的薄膜的至少一部分外表面。
7.根据权利要求6所述的制品，其中所述材料层对所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的薄膜施加拉伸力。
8.根据权利要求6或7所述的制品，其中至少一个底层在所述含铁氮化物的薄膜的下面。
9.根据权利要求8所述的制品，其中所述至少一个底层包含第一底层、第二底层和第三底层，其中所述第二底层设置在所述第一底层和所述第三底层之间，其中所述第一底层直接在所述含铁氮化物的薄膜的下面，并且其中所述第一底层包含银(Ag)，所述第二底层包含铁(Fe)，以及所述第三底层包含氧化镁(MgO)。
10.根据权利要求9所述的制品，其中所述第一底层、所述第二底层和所述第三底层中的每个限定约1纳米(nm)至约100nm的厚度。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的制品，其中所述含铁氮化物的薄膜限定约1纳米(nm)至约100nm的厚度。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的制品，其中所述材料层包含以下各项中的至少一种：Fe3O4、Fe2O3、SiO2、TiO2、SO2、Al2O3、MgO、Si3N4、CaCO3、Au、Ag或Ru。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的制品，其中所述层限定约1nm至约100微米(μm)的厚度。
14.一种方法，包括：
蚀刻含铁氮化物的工件以在所述含铁氮化物的工件中形成结晶纹理；
使所述含铁氮化物的工件发生应变；以及
使所述含铁氮化物的工件退火以在所述含铁氮化物的工件的至少一部分中形成Fe16N2相，
其中所述纹理将所述应变基本上保持在所退火的包含Fe16N2相的含铁氮化物的工件中。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括，在蚀刻所述含铁氮化物的工件之前：
在氮源存在下加热含铁的工件以形成包含铁和氮的混合物；以及
淬火所述包含铁和氮的混合物以形成所述含铁氮化物的工件。
16.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：
在氮源存在下加热含铁的工件以形成包含铁和氮的混合物，
其中蚀刻所述含铁氮化物的工件以在所述含铁氮化物的工件中形成结晶纹理包括蚀刻所述包含铁和氮的混合物以在所述包含铁和氮的混合物中形成结晶纹理；以及在蚀刻所述包含铁和氮的混合物之后和在使所述含铁氮化物的工件发生应变之前，淬火所述包含铁和氮的混合物以形成所述含铁氮化物的工件。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中在所述氮源存在下加热所述含铁的工件包括在所述氮源存在下至少将所述含铁的工件加热到至少650℃。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其中蚀刻所述含铁氮化物的工件包括将所述含铁氮化物的工件暴露于稀释的HNO3，其中HNO3在稀释的HNO3中具有约5％至约20％的浓度。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的方法，其中，使所述含铁氮化物的工件发生应变包括向所述含铁氮化物的工件应用拉伸力。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，使所述含铁氮化物的工件发生应变进一步包括沿正交于所应用的拉伸力的轴的至少一个轴向所述含铁氮化物的工件应用压缩力。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的方法，其中使应变的含铁氮化物的工件退火包括使所述含铁氮化物的工件退火，同时使所述含铁氮化物的工件发生应变。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的方法，其中使应变的含铁氮化物的工件退火包括在约100℃至约300℃加热所述应变的含铁氮化物的工件。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，将所述应变的含铁氮化物的工件加热约20小时至约100小时。
24.根据权利要求14至23中任一项所述的方法，其中在惰性气氛中使所述含铁氮化物的工件退火。
25.根据权利要求14至24中任一项所述的方法，其中所述纹理是强固的。
26.根据权利要求14至25中任一项所述的方法，其中，所述含铁氮化物的工件包含多种铁氮化物晶体。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述纹理包括所述多种铁氮化物晶体中的至少一些所述铁氮化物晶体的至少一些共用晶轴的基本平行的排列。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其中，使所述含铁氮化物的工件发生应变包括在与所述多种铁氮化物晶体的各个<001>晶轴基本平行的方向上使所述含铁氮化物的工件发生应变。
29.根据权利要求14至28中任一项所述的方法，其中所述含铁氮化物的工件包括含铁氮化物的带状物、薄膜或块体工件。
30.一种方法，包括：
在第一温度下将材料层应用于包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的工件，使得在所述层和所述含铁氮化物的工件之间形成界面，其中所述材料具有不同于所述含铁氮化物的工件的热膨胀系数；以及
将所述含铁氮化物的工件和所述材料层从第一温度带至不同于所述第一温度的第二温度以产生所述含铁氮化物的工件上的压缩力或拉伸力中的至少一种，其中所述压缩力或所述拉伸力中的至少一种将应变保持在所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的工件的至少一部分中。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述第一温度高于所述第二温度。
32.根据权利要求30或31所述的方法，其中，在将所述含铁氮化物的工件和所述材料层从所述第一温度带至所述第二温度时，所述材料层在平行于所述材料层和所述含铁氮化物的工件之间的界面的至少一个方向上宽度改变，使得所述材料层在平行于所述界面的至少一个方向上向应变的含铁氮化物的工件施加拉伸力或压缩力中的至少一种。
33.根据权利要求30至32中任一项所述的方法，其中，在所述第一温度和所述第二温度之间的温度范围内，所述材料层在平行于所述层和所述含铁氮化物的工件之间的界面的至少一个方向上具有高于所述含铁氮化物的工件的平均热膨胀系数的平均热膨胀系数。
34.根据权利要求30至33中任一项所述的方法，进一步包括在应用所述材料层之前使所述含铁氮化物的工件退火，同时使所述含铁氮化物的工件发生应变以在所述含铁氮化物的工件的至少一部分中形成所述至少一种Fe16N2相结构域。
35.根据权利要求30至34中任一项所述的方法，其中所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的工件包括包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的纳米颗粒，并且其中所述材料层基本上封装所述含铁氮化物的纳米颗粒。
36.根据权利要求35所述的方法，其中，在所述第一温度和所述第二温度之间的温度范围内，所述材料层的材料具有高于应变的含铁氮化物的纳米颗粒的平均体积热膨胀系数的平均体积热膨胀系数。
37.根据权利要求35或36所述的方法，其中，当冷却至所述第二温度时，所述层向所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的纳米颗粒施加所述压缩力或所述拉伸力中的至少一种。
38.根据权利要求30至34中任一项所述的方法，其中所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的工件包括包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的薄膜，并且其中所述材料层包覆所述含铁氮化物的薄膜。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，当冷却至所述第二温度时，所述材料层向所述包含至少一种Fe16N2相结构域的含铁氮化物的薄膜施加所述拉伸力或所述压缩力中的至少一种。
40.根据权利要求38或39所述的方法，其中至少一个底层在所述含铁氮化物的薄膜的下面，其中所述材料层包覆所述含铁氮化物的薄膜的外表面。
41.根据权利要求30所述的方法，其中所述至少一个底层包含第一底层、第二底层和第三底层，其中所述第二底层设置在所述第一底层和所述第三底层之间，其中所述第一底层直接在所述含铁氮化物的薄膜的下面，并且其中所述第一底层包含银(Ag)，所述第二底层包含铁(Fe)，以及所述第三底层包含氧化镁(MgO)。
42.根据权利要求41所述的方法，其中所述第一底层、所述第二底层和所述第三底层中的每个限定约1纳米(nm)至约100nm的厚度。
43.根据权利要求38至42中任一项所述的方法，其中所述含铁氮化物的薄膜限定约1纳米(nm)至约100nm的厚度。
44.根据权利要求30至43中任一项所述的方法，其中所述材料层包含以下各项中的至少一种：Fe3O4、Fe2O3、SiO2、TiO2、SO2、Al2O3、MgO、Si3N4、CaCO3、Au、Ag或Ru。
45.根据权利要求30至44中任一项所述的方法，其中所述材料层限定约1nm至约100微米(μm)之间的厚度。
46.根据权利要求1至45中任一项，其中所述工件是以线、杆、棒、管、中空管、膜、板或纤维的至少一种的形式。