密闭式炼锌炉

本实用新型涉及一种用火法冶炼出锌、铅的密闭式炼锌炉，尤其是能用焙烧 后的矿石直接并且一次就能冶炼出精锌，同时还能冶炼出粗铅的火法密闭式炼锌 炉。

目前公知炼锌技术有几百年历史了，炼锌的方法分为火法炼锌和湿法炼锌两 种。火法炼锌按所采主要设备不同，又分为：平罐炼锌、竖罐炼锌、鼓风炉炼锌 和电炉炼锌等。按目前世界上火法炼锌种类之中，鼓风炉炼锌技术较为先进，它 冶炼速度快、产量高，根据中南矿冶学院、长沙有色冶金设计院、北京有色冶金 设计院和冶金工业部情报标准研究所等提供的技术资料。由冶金工业出版社发行 如下：

鼓风炉炼锌，实际上是鼓风炉熔炼铅锌烧结矿，同时得到锌和铅。它是火法 炼锌技术的新成就。1950年在英国阿旺茅斯厂试生产以来，现在在许多国家和地 区出现了这种鼓风炉。最大的炉子风口区面积达28平方米，年生产锌达12万吨。

鼓风炉炼锌主要由烧结焙烧、烧结块还原熔炼和锌蒸气冷凝三个过程组成。

1、烧结焙烧主要是使硫化锌和硫化铅转变成氧化锌和氧化铅，并烧结成块 以适应于鼓风炉熔炼。烧结是在带式烧结机上进行(与炼铅烧结机一样)。

2、熔炼鼓风炉炼锌的设备联接如附图4所示。所用鼓风炉与普通炼铅鼓风 炉相似。但炉顶是密封的，所以通称为密闭鼓风炉。为了防止空气从炉顶漏入(漏 入空气会使锌蒸气再氧化)，加料装置采用与炼铁高炉类似的双钟加料器。

与竖罐炼锌一样，加入的炉料必须预热，被预热到700℃以上的烧结块和焦 炭加入炉内后在炉内高温区进行氧化锌和氧化铅的还原。铅沸点高(1525℃)， 还原出来便成液体铅，还原出来的锌呈蒸气与炉气混在一起，从炉子上部进入冷凝 器中冷凝成液体金属锌。液体铅则沉积在炉子的底部(炉缸)，炉渣也聚积到炉 子底部，这种粗铅和炉渣均定期放出。为了使炉内获得足够高的温度，鼓入的空 气需预热到700℃以上。

3、锌蒸气的冷凝从鼓风炉出来的炉气一般含锌蒸气不高(仅约6％)，含一 氧化碳达20％以上，而含二氧化碳则大于10％。由于二氧化碳浓度大，锌蒸气就 有被二氧化碳氧化成氧化锌的危险。为了避免这种坏情况的出现，必须采取下述 措施：(1)使出炉气体温度保持在1000℃以上。为此在炉子上部也通入预热空气， 使炉气中部分一氧化碳燃烧以提高炉气温度；(2)用液体铅来冷凝锌蒸气。这种 冷凝成液体锌，并溶入液体铅中。将这种含锌的铅液从冷凝器中放出，冷却到450 ℃后，溶解在铅中的锌便有一部分析出来，并因其比重不同又分成两层，上层是 锌，放出铸成锌锭，下层为铅，用铅泵打入冷凝器中，重新使用。铅雨冷凝器的 采用是促进鼓风炉炼锌扩大使用的一个关键因素。

密闭鼓风炉，炼锌的主要优点是能处理难选的铅锌硫化矿或氧化矿，同时产 出铅和锌，产量大，热效率高和单位金属产量投资较低等。但事物总是一分为二 的。鼓风炉目前存在的问题有：操作条件要求严格；烧结块，焦炭必须预热；烧 结块中含铅不能太高和所产锌须进一步精炼。

本实用新型目的是设计出一种新型火法密闭式炼锌炉，用它来克服目前火法 冶炼锌技术中所存在的难题：原材料要烧结成块、焦碳、空气等要先预热到700 ℃以上才能入炉冶炼，并且还要用液体铅雨作冷凝液等，冶炼出来的锌还是粗锌， 并还要送精炼厂去精炼。密闭式炼锌炉在火法炼锌技术，与工艺流层中作了重大 创新：该炉所用原材料不用烧结块，所有材料都在常温下进炉冶炼、不要液铅作 冷凝液，而用水作间接冷凝液，并且在火法炼锌的技术领域中，开创了一次性从 矿石冶炼出精锌，和粗铅来的密闭式炼锌炉。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，包括鼓风炉、还包括电弧炉、烟锌通道口、 倒置式水冷凝器、积锌池、积锌池调温电炉、积镉池、小水冷凝器、烟尘处理器、 抽风机、排烟管和排烟管阀门，其中电弧炉设置在鼓风鼓上，并通过其炉底的出 炉气孔与鼓风炉炉腔相通；烟锌通道口的一端与电弧炉的炉壳定位连接，另一端 与置于其下的倒置式水冷凝器相连通；积锌池设置在倒置式水冷凝器的下方，并与 之定位连接；积锌池调温电炉置于积锌池的底部；小水冷凝器经烟道管与积锌池 相连；积镉池设置在小水冷凝器的下方；烟尘处理器与小水冷凝器的上端相连通； 抽风机与烟尘处理器的顶部相连；排烟管经排烟管阀门与抽风机的出风口相连。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，所述电弧炉具有钢板制成的炉壳和炉盖， 二者是定位连接，且在炉盖上设有装料斗、料斗盖和料斗阀门以及碳斗、盖和阀 门，炉盖中央安装有一支高温温度计，炉盖上面具有三个电极孔，石墨电极由电 极孔直通电弧炉底，与炉盖孔相接触处设有密闭石棉绳，在每根石墨电极上设有 三个电极板，用来与电极相接触，电极板上有电缆线与电炉变压器相连接，电极 板还有电极水套，用进水管、出水管和水池连接，电炉变压器与高压控制屏相连 接，高压控制屏用电缆与电源和控制操作台相连接，控制操作台上有高温温度计 显视器和多个控制开关，并用电缆线与电源和控制操作台相连接，也用电缆线与 油压机、鼓风机、抽风机、电动出风阀门、出水阀门、排烟管阀门相连接并加以 控制，油压机与电极钢套管相接触，控制石墨电极的升降，电弧炉内部，电炉盖 下具有用耐火砖砌作的耐火层，电弧炉中有碳砖隔板，碳砖隔板与电弧炉壳之间 是料库，在料库下面有出料口，在下是成短路状的碳砖砌成的炉底，中间炉气孔 和鼓风炉腔相通，且与在炉壳中上部用钢板制作并焊接在炉壳外的烟锌通道口相 连通。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，鼓风炉的炉腔与电弧炉的出炉气孔相通， 鼓风炉腔外是耐火砖层，再外是用钢板制作的鼓风炉壳，并与电弧炉壳相连接， 鼓风炉壳外的热风层是用钢板制作焊接的并与电弧炉定位连接，在热风层上方有 三个进风口，鼓风炉中上部安有一支直通鼓风炉腔的高温温度计，鼓风炉中下部均按 120°弧长上安装有三台鼓风机和鼓风机配套的进、出风管和电动出风管阀门， 还有一个渣池、三个出渣口、铜银出口，在渣池下部设有一个铅池和三个出铅口， 在铅池下是用耐火砖砌作的炉底，炉底外是用钢板制作的炉底外壳，在炉底外壳 下有放在基础上的四支钢炉足。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，烟锌通道口为三个，是用钢板焊接成型与 电弧炉壳定位连接，其内砌有耐火砖层，并与倒置水冷凝器连接相通，倒置式水 冷凝器是用钢板和钢管焊接而成密闭式，其外有进水管、出水管和出水管电动阀 门。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，积锌池为三套，是用耐热钢焊接制作而成， 每套积锌池隔成两个池，每个积锌池外是保温层，每个积锌池内还安装有一支温 度计，池内有高低相差的出锌口、出铅锌口各一个。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，小水冷凝器是用钢板和钢管焊接而成，并 有进、出水管，积隔池是钢板制作的。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，烟尘处理器是用钢板卷制成圆筒型，内有 隔板层，其下是出灰尘口，并能收集少量氧化锌。

本实用新型的密闭式炼锌炉其中，结构上主要由鼓风炉、电弧炉所构成，这 是本实用新型优选实例，如结构上由鼓风炉和其它类型炉结合成的冶炼炉视为本 实用新型范围内。

功能：鼓风炉功能是：通过鼓入炉内的氧气，和原料中的碳燃烧，起氧化反 应，产生高温，矿石等被迫升温到1300℃-1400℃。在用原料中的碳和碳在高温 下所产生的一氧化碳，把矿石中的氧化金属还原成金属来；高沸点的金属，成液 态流入炉底定期放出，如铅、铜。沸点低于还原温度的成气态，与炉气伙同流入 电炉内，如锌、镉。

电弧炉主要功能：用强大的电能作能源，石墨电极的碳，和加入炉中的碳， 与石墨碳砖中的碳在电场的作用下放弧，形成高温的碳，与炉气中的二氧化碳产 生分解反应成一氧化碳，使炉气中的二氧化碳含量，在出电弧炉时降到1％以下。 烟锌道口的功能是连接电弧炉与倒置式水冷凝器，并把出炉气输送冷凝器中。

倒置式水冷凝器的功能：用流水作冷凝液，间接把锌蒸气冷却成液态锌，流 入积锌池内。

积锌池的主要功能：用池底下的调温电炉，把流入池内的液态锌，升温并保 持在(800℃-830℃)进行精炼，充分把镉蒸气蒸发出去。

小水冷凝器主要功能是：把气态镉冷却成液体镉，倒流到积镉池定时放出并 加以收集。

积尘器主要功能：沉积出炉气中的灰尘，减少污染，和收集并回收极少量的 氧化锌回炉再炼。

抽风机、排烟管、排烟管阀门主要功能：控制密闭式炼锌炉的出炉气量，并 把一氧化碳收集起来输送去作焙烧石的燃料。

密闭式炼锌炉的工作原理：是把原料中的矿石经焙烧后与碳按比例装入电弧 炉后，再到鼓风炉腹中，与鼓风机鼓入炉内的氧气碳燃烧，起氧化反应 ( C+O2＝CO2 )释放出大量的热能，这样鼓风炉的炉腹中的温度高达1500℃-1600 ℃，原料中的矿石和氧化金属等被迫升温到1400℃-1500℃，二氧化碳在炽热的 碳层中，被分解成一氧化碳( C+CO2＝2CO )。这时矿石中的ZnO、PbO、CuO、CdO等在高温下与碳、一氧化碳发生还原反应( C+ZnO＝CO+Zn )( C+ZnO＝CO2+Zn )…… 等。所需的能量由碳提供。沸点高于还原温度的铅、铜、银等成液态，在重力作 用下流入该炉底定期放出，低于还原温度的锌和隔成气态、(沸点分别为918℃、 768.3℃)，经出炉气孔流入电弧炉内。石墨电极与原料中的碳，和石墨砖在电场 的作用下矢放电弧，并产生极高的温度(2000℃-3000℃)以上。这时出炉中的 二氧化碳，和高温的碳产生分解反应，( C+CO2＝2CO )这是吸热反应，热能由大 功率的电能提供。所以经电弧炉后出炉气，的二氧化碳含量低于1％以下，这样 确保了出炉锌蒸气，在冷凝过程中不会再次被氧化。混合炉气被抽到倒置式冷凝 器，冷却成液态锌，再流入积锌池内进行精炼，池底电炉升温并保持800℃-830 ℃，隔蒸气充分蒸发到积隔池并被收集，从中减化了工艺过程，达到火法炼锌技 术中一次性炼出精锌来。

密闭式炼锌炉的炼锌实际操作技术与工艺流程如下：

从电弧炉，炉盖的电极孔(Φ420)经电弧炉向鼓风炉B加入木材后生火， 等火较大后，再加入一定数量的焦碳，起动鼓风机30、鼓入少量的风并逐渐增加 风量，等焦碳火焰较大后，炉子预热到一定程度，继续向炉内加入焦碳，约装鼓 风炉腔的1/3后，开动油压机18，把三根石墨电极4放入电弧炉内，再连续不断 地经料斗9向炉内加入原料：是经焙烧过的矿石粉碎成(30-50的规格大小)和 焦碳粉碎成(60-80)规格大小，按5：4混合原料装入料斗9入鼓风炉内。启动 其它两台鼓风机30，这时逐渐加大鼓风量。并且同时启动抽风机48，向外排出烟气， 过一段时间从料斗9，就可以得知炉料已加满。再向碳斗51加入一定数量(40以 下)的焦碳。从鼓风炉B中上部的高温温度计47上，反映出鼓风炉腔内温度不 断上升，当温度上升到1000℃时，启动操作控制台14，上的电弧炉开关，使电 弧炉的电极4开始放弧，并逐渐加大，同时相对加大鼓风机的鼓风量，直到鼓风 炉的高温温度计47上显示到1500℃后，保持鼓风量，相对加大电弧炉内的电极 4放弧量，直到电弧炉的高温温度计47，在显示到1100℃-1200℃后，保持放弧 量。这时密闭式炼锌炉，已进入正常运行状态，过一段时间就开始出锌、出铅了。

在连续作业过程当中，按下列方法进行：(如果原料焙烧后的矿石是粉末，用 20％的粘土、20％的碳末、5％的水经搅拌后用煤球机打成Φ60的料球，经烘干后再 进炉冶炼)，原料装入料斗9，然后把料斗盖10盖好后，再打开加料阀门11，原料 就进入了电弧炉A的料库20内，关好料斗阀门11后再加下次料，这样就能与外面 密闭了。按以上加料程序和方法，向碳斗加碳，用于补充分解二氧化碳时消耗的碳 达到减轻石墨碳砖损耗。原料库20有九个出料口22，出料口22与鼓风炉腔保持一 定高度，原料在被冶炼过程中减少并向下沉降。在重力作用下，料库20中的原料就 源源不断地加入炉中。电弧炉A在运行时产生高温、原料在料库20内就能自动升 温、原料第一道经电弧炉A内升温后再进入鼓风炉B内。鼓风机30鼓入鼓风炉腔 内的氧气，与炉中的焦碳燃烧，起氧化反应( C+O2＝CO2 和 2C+O2＝2CO )放出大量 热能来。鼓风炉B内温度高达1500℃-1600℃。矿石在被迫受热的情况下不断升温 能得到1400℃-1500℃。二氧化碳在通过赤热的碳层时，再次被分解成一氧化碳 ( CO2+C＝2CO )矿石里的氧化锌、氧化铅等，都能很快在鼓风炉腹内被一氧化碳、 碳还原成原成金属锌和铅来。( C+ZnO＝CO+Zn )、( CO+ZnO＝CO2+Zn )、 ( C+PbO＝CO+Pb )、( CO+PbO＝CO2+Pb )在这时金属锌就很快呈锌蒸气，向炉上方 飞去。(因为锌的沸点温度是918℃)金属铅呈液体铅，在重力的作用下流到炉底的 铅池27里，但以有极少量铅挥发成蒸气冲向炉的上方。密闭式炼锌炉在运行过程 中，鼓风机30的进气，由进气孔8，进入本炉的热风层7、自行加温后再鼓进鼓风 炉B内，这样提高炉温，减少了用碳量，电弧炉A的电极，在鼓风炉B的出炉气 口处放弧。电弧炉内的石墨电极4、与形成短路的石墨碳砖环6、在电场作用下就 能产生电弧，电弧释放出高温达2000℃-3000℃以上，这时石墨电极中的碳，和加 入炉中的碳，与石墨碳砖中的碳，都能在高温下，和二氧化碳气体产生分解反应 ( CO2+C＝2CO )。所以电炉上方，出炉气中的二氧化碳含量小于1％。这样确保了锌 蒸气在冷凝过程中不会被氧化。电弧炉A上方出炉气中的锌、镉、铅蒸气，和其它 气体、灰尘、在强制式抽风机48作用下，源源不断经烟锌道口23流进，由水套等 组成的倒置式冷凝器33冷却。倒置式水凝器，通过出水管的阀门52，控制冷凝 器出水量来达到把出炉气降至790℃-810℃之间，锌、铅蒸气等冷却成液体锌， 铅流入积锌池37内进行精炼。池底调温电炉41把液态锌升温到，(800℃-830℃ 由温度计38来监控)。并加以保持。这样镉蒸气被充分蒸发到小水冷凝器44，经 冷却成液体镉，倒流入镉池43，定时放出并加以收集。能交替使用的积锌池37、 的工作原理是只有一个池在积锌，另外一个池装满4/5池液体锌后被换下来，沉 淀一段时间后，当温度降到450℃左右，才放出液体锌和铅。积锌池37的出锌口 39、和出铅锌口40有一定的高差，这样就能利用锌和铅的比重不同，高孔放出 的是精锌液。(锌含量为99.9％-99.99％)铸成精锌锭变成产品。低孔放出铅和少 量锌返还回炉再炼。被烟尘处理器46，收集起来，少量的氧化锌50等返回炉再 炼。由铜、银等金属出口1放出铜、银来。炉底铅池27的铅定期放出，铸成粗铅 锭。炉渣从渣池25的出渣孔26定期放出，用水碎法变成细炉渣送水泥厂。

密闭式炼锌炉的控制原理：电弧炉部分的温度发热量由控制台14控制电压， 和电极的升降，来达到最佳温度(电弧炉上方温度1100℃-1200℃)，这样确保 二氧化碳充分，分解成一氧化碳。鼓风炉部分的温度控制，通过控制鼓风机30 的台数，和出风管阀，控制鼓入鼓风炉的风量与原料中的焦碳比，来确保鼓风炉 腹中的温度为1500℃-1600℃，这样才能确保氧化锌、氧化铅充分还原成金属锌、 金属铅。强制式抽风系统，通过控制抽风机48、和排气管阀门54的出气量，来 得到控制，电弧炉上方一氧化碳最佳含量，与锌蒸气在倒置式冷凝器33最佳量 的参数。控制倒置式水冷凝器33的出水量，来确保锌蒸气充分冷却成液体锌。 控制调温电炉41的温度确保积锌池37内的镉蒸气充分蒸发到小冷凝器44、冷却 成液体镉倒流入积镉池43内，定期放出。

能建成密闭式炼锌炉的科学原理：

一、电弧炉在上鼓风炉在下，有机结合成密闭式炼锌炉，在冶炼过程中，鼓 风炉出炉气是还原焰，温度为1000℃左右，流入电弧炉进气孔时，与气孔处的石 墨碳砖接触，因为石墨碳砖在还原焰气氛中很耐高温不易分解。出炉气流到焦碳 为主要成分的，赤热的焦碳层时出炉汽中的二氧化碳很快分解成一氧化碳，因为 赤热的焦炭呈多孔状，接触面积增大。再是石墨电极在放电弧时，形成很多高温 游离状碳原子，更能分解二氧化碳；这样就能使出炉气中的二氧化碳含量几乎为 零。再由于氧化锌还原后成气态锌，又因为蒸气在被冷凝成液态过程中，如遇到 氧气和二氧化碳，就会被很快氧化成氧化锌，所以必须在无氧气和二氧化碳气体， 几乎为零的条件下冷凝。密闭式炼锌炉满足以上科学原理，所构思建成的新型冶 炼炉——密闭式炼锌炉所以说是科学的、又非常合理的。

二、密闭式炼锌炉的积锌池是用耐热钢制成，而耐热钢在900℃以下都能正 使用。其它炼锌炉所产的粗锌所含杂质中，主要成分是含镉量高，其次是铅。就 是因为镉和锌的沸点很接近，(镉768.3℃、锌918℃)所以很难分离。本炉在精 炼锌时把温度升到800℃-830℃时，就能充分把镉蒸气分离出去。又因铅在600 ℃以上就有少量蒸发，本炉积锌池的液体锌降到450℃时铅就无蒸发现象，铅成 液体铅。铅和锌的比重不同，有分层特点，所以容易把铅分离出去，利用以上科 学原理所建成的密闭式炼锌炉就能一次性炼出精锌来。

在现有设备中电弧炉、鼓风炉都很普及，原理、工艺技术、都非常成熟，只 要按技术方案中电弧炉在上，(炉底有孔)而鼓风炉在下，(炉上无帽)有机结合 起来加以应用，就能很好实现上诉技术方案。

由于采取了以上技术方案，与背景技术相比达到以下有益效果：

1、密闭式炼锌炉与背景技术电弧炉、平罐炉、竖罐炉的产量较低相比，能达 到多快的结果。多：小型密闭式炼锌炉日产精锌35-45吨，粗铅6-10吨；快： 冶炼速度快——从用焙烧后的矿石进炉冶炼，两个多小时就能炼出精锌锭来。

2、密闭式炼锌炉与背景技术鼓风炉炼锌相比，能达到好、省。好：密闭式 炼锌炉一次性能冶炼出锌含量为99.9％-99.99％精锌。省：密闭式炼锌炉冶炼时， 不用烧结成块、矿石、焦碳、空气等不用预热升温到700℃才进炉冶炼，这样是 又省时又省工。省料上，矿石中的锌、铅含量的回收率分别是96％以上和98％以 上。

3、密闭式炼锌炉与背景技术相比，操作条件简便——原材料在常温下进炉， 不用铅泵和铅液作冷凝液，密闭式炼锌炉结合国情，使炼锌炉更中、小型化。

4、密闭式炼锌炉与背景技术相比，利用电能和积锌池一次性炼出精锌来， 改变了火法炼锌技术领域中，不能一次性炼出精锌来，比背景技术节约了时间和 能源。背景技术只能先炼出粗锌，铸成锌锭后再送精炼厂进行精炼。

5、密闭式炼锌炉的炉气中的二氧化碳分解成一氧化碳，使出炉气中的二氧 化碳含量低于1％以下，确保锌蒸气冷却时不会再次被氧化成氧化锌。比背景技 术炉气中的，二氧化碳含量降低了9个百分点以上。并能把炉气中的一氧化碳， 收集起来作焙烧矿石燃料。

6、密闭式炼锌炉与背景技术相比，矿石不要烧结系统，焦碳和空气不要预 说明书 附图说明

图1为密闭式炼锌炉，全炉纵剖图。图1作为说明书摘要附图。

图2为C型炉中电弧炉A炉盖以上的纵剖图。

图3为C型炉中电弧炉A炉盖以下A——A的横剖图，与C型炉中电弧炉A炉盖下和鼓

风炉B的纵剖图。

图4为旧型密闭式鼓风炉D文件资料图。 1、铜、银出口          3个  26、出渣口          3个  41、积锌池调温电炉  6盘 2、耐火砖层                 27、铅池            1个  42、积锌池保温层    锌池四周 3、电极钢套管          3套  28、出铅口          3个  43、积镉池          3个 4、石墨电极            3根  29、炉足            4支  44、小水冷凝器      3套 5、石棉绳密闭处             30、鼓风机20KW      3台  45、安全烟道口      3处 6、环炉碳砖层A炉底     1圈  31、风机进气管      3根  46、烟尘处理器      3套 7、热风层                   32、风机出风管      3根  47、高温温度计      2支 8、进风口              3个  33、倒置式水冷凝器  3套  48、抽风机10KW      3台 9、装料斗              3个  34、进水管          多根 49、排烟管          3根 10、料斗盖             3个  35、出水管          多根 50、氧化锌 11、料斗阀门           3支  36、钢板                 51、碳斗、盖、阀门  3套 12、电炉变压器1800KVA  1台  37、积锌池          6个  52、出水管电动阀门  3个 13、高压控制屏         1面  38、温度计          6支  53、电动出风管阀门  3个 14、控制操作台         1面  39、出锌口          6个  54、排烟管阀门      3根 15、水池               1个  40、出铅锌口        6个  55、钢管多直径      多根 16、电极水套           3套 17、电极板             9个      密闭式炼锌炉为C 18、油压机2.8KW        3台  电弧炉为A    鼓风炉为B   旧型密闭式炉风炉为D 19、电缆线             多根 20、料库圆电炉         1圈  图4旧型鼓风炉D炼锌设备配置图 21、碳砖隔板圆电炉中   1圈 22、出料               9个  1—双钟加料器       2—热风总管              3—前床 23、烟锌通道口         3个  4—转子             5—冷凝器                6—铅泵 24、鼓风炉炉腔              7—铅圆溜槽         8—至气体洗涤场 25、渣池               1个 热系统，铅雨冷凝系统，减化工艺，减少设备，降低工程总投资。用精焙沙矿作 源料，密闭式炼锌炉改变了背景技术火法炼锌时污染重，艰冶理的老大难问题， 本炉排放量极小，它在火法炼锌技术中对环保和出较大贡献。

应用材料和设备建成密闭式炼锌炉是实现该炉的最好方式。

全图密闭式炼锌炉C是电弧炉在上，炉底有孔，鼓风炉在下，炉上无帽，有 机结合的炼锌炉。电弧炉的外围和顶部和鼓风炉的外围是用钢板36焊接而成， 顶部电弧炉盖，与石墨电极4之间用石棉绳5密闭，并在严格监视下运行。电炉 盖下砌有耐火砖2。鼓风炉B的外围再用钢板36焊了一道热风层7，进气口8在 热风层7的上方共有三个，三个装料斗9是用钢板卷至而成(Φ500)由加料盖10 和料斗阀门11。三个料斗与电炉盖的连接是用螺栓连接，作为该炉的检查孔，碳 斗51是用钢管(Φ300)制作。钢管焊接在电炉盖上，有碳斗盖和碳斗阀门，直 通到电弧炉内的电极旁。电弧炉A由变压器12，高压控制屏13电缆19，操作控 制台14和水池15，石墨电极4三根，九个电板17和三个电极水套16，电极钢套 管3，油压机18组成一体。电弧炉A内有料库20，和石墨碳砖隔板21，与九个 出料口22。三个烟锌道口23是用钢板36焊接而成，内砌耐火砖2，用石墨碳砖 6沿电弧炉底砌成圆形砌体，中是鼓风炉B上端出炉孔(Φ600)所组成。鼓风炉 B由炉腔24(Φ800)用耐火砖2砌作成的耐火层。外是热风层7，下有渣池25 并有三个出渣孔26交替使用，再下是铅池27一个，中间有三个铜、银出口1， 三个出铅口28和四支钢炉足29。鼓风系统由鼓风机30、进风管31、出风管32、 出风管阀门53所组成，并按120o弧度分布在鼓风炉B的下面的周围，三套排烟 系统和冷凝器系统，由烟锌气道口23、倒置式水冷凝器33：是用钢板36与钢管 55焊接形成水套。外有出水管35、进水管34、出水管阀门52所组成，它的钢管 平方面积与烟锌道口23平方面积相等。六个积锌池37用耐热钢制作而成。每个 池能装液体锌、铅0.8T。积锌池下面有调温电炉41，积锌池37最下面是轮鼓能 来回移动，便于交替使用。积锌池37的四周有保温层42，池内外有出锌口39， 出铅锌口40和温度计38，安全烟道口45三个、小水冷凝器44结构和倒置式水 冷凝器一样，积隔池43。三个与配套的烟尘处理器46、抽风机48等组成，外有 排烟管49三根和排烟管阀门54三个。并按120o弧长分布在电弧炉A上部的周 围。电弧炉A顶部和鼓风炉B。中上部各安一支高温温度计47。抽风机48、排 烟管49、排烟管阀门54三个把排出的烟气中的一氧化碳，输送出去作焙烧矿石 的燃料。本炉各部位连接方式是用焊接或螺栓连接。电器部分开关和温度计显示 器都安装在操作控制台14上。以上材料和设备构成了密闭式炼锌炉。全炉除鼓 风系统的进气部分，和烟道系统的出气部分，与外界相通外，全炉各部份都在密 闭情况下运行。全炉的材料运输系统和启重系统、与矿石焙烧系统、和原材料成 型系统，供、排水系统、供电系统、环保处理系统不直接属于本炉。所以在此不

密闭式炼锌炉共分大、中、小三种型号：大型炼炉年产锌量4万吨以上，中 型炼炉年产锌量2万吨以上。本说明书附图为小型炼炉图，年产锌量1万吨以上。

以上是本发明优选实例。利用密闭式炼锌炉这个原理建成的，用鼓风炉冶炼 还原出金属，把出炉气体输送到各种炉内，用多种能源把碳加热到高温来分解二 氧化碳，并把二氧化碳在炉内降低到一定量，后冷却得到锌、镉的工艺技术的冶 炼炉。不管炉子容积大小与各种形态的变型炉都属于本发明保护范围内。