一种镁合金及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201610445319.4 | 申请日 | 2016-06-20 | 公开(公告)号 | CN107523728A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 张家港市华舰五金工具有限公司; | 发明人 | 范思远; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种镁 合金 及其制备方法，该方法包括：(1)、对镁合金原料进行加热预热，直至原料呈暗红色；(2)、将 坩埚 加热至140～160℃，然后 喷涂 涂料；(3)、在混合气体保护下，升温至700～720℃，在坩埚中加入预热后的原料进行 熔化 ；(4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液，然后过滤掉镁合金表面的杂质；(5)、升温至750～760℃静置15～20分钟，然后降温至650～675℃进行浇注。(6)、采用挤 压铸 造方式对镁液进行成型。本 发明 通过 挤压 压 力 提高了镁合金 过冷 度、热传导率、形核率，使得品粒细化，提高力学性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种镁合金，其特征在于，按照质量分数包括： |
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| 说明书全文 | 一种镁合金及其制备方法技术领域[0001] 本申请涉及一种镁合金，特别是涉及一种镁合金及其制备方法。 背景技术[0003] 镁合金在常温下无法进行塑性变形，热变形流动性差，对变形温度特别敏感，许多镁合金制件采用普通的塑性成型难以出品，所以传统手段大多采用铸造成型。镁合金铸件大多采用压铸工艺生产，对于高品质和高力学性能要求的铸件，压铸非常困难。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种镁合金及其制备方法，以克服现有技术中的不足。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] Al 8.8～9.0％； [0008] Zn 0.85～0.9％； [0009] Mn 0.85～1.0％； [0010] 余量为Mg。 [0011] 相应的，本申请还公开了一种镁合金的制备方法，包括： [0012] (1)、对镁合金原料进行加热预热，直至原料呈暗红色； [0014] (3)、在混合气体保护下，升温至700～720℃，在坩埚中加入预热后的原料进行熔化； [0015] (4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液，然后过滤掉镁合金表面的杂质； [0016] (5)、升温至750～760℃静置15～20分钟，然后降温至650～675℃进行浇注。 [0017] (6)、采用挤压铸造方式对镁液进行成型。 [0019] 优选的，在上述的镁合金的制备方法中，所述步骤(6)中，模具预热温度180～210℃。 [0020] 优选的，在上述的镁合金的制备方法中，所述步骤(6)中，挤压压力105～115MPa，挤压时间15～20s。 [0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过挤压压力提高了镁合金过冷度、热传导率、形核率，使得品粒细化，提高力学性能。 具体实施方式[0022] 本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。 [0023] 镁合金及其制造方法 [0024] 镁合金配方：按照质量分数包括： [0025] Al 9.0％； [0026] Zn 0.9％； [0027] Mn 1.0％； [0028] 余量为Mg。 [0029] 镁合金制备方法，包括： [0030] 1、镁合金原料的熔炼 [0031] (1)、对镁合金原料进行加热预热，直至原料呈暗红色； [0032] (2)、将坩埚加热至140～160℃，然后喷涂涂料，涂料为滑石粉、水玻璃、水和硼酸的混合物； [0033] (3)、在混合气体保护下，升温至700～720℃，在坩埚中加入预热后的原料进行熔化； [0034] (4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液，然后过滤掉镁合金表面的杂质； [0035] (5)、升温至750～760℃静置15～20分钟，然后降温至650～675℃进行浇注。 [0036] 2、采用挤压铸造方式对镁液进行成型 [0037] 模具预热温度180～210℃；浇注温度650～675℃；挤压压力105～115MPa，挤压时间15～20s。 [0038] 获得镁合金性能满足：抗拉强度272.2MPa、伸长率7.42％、洛氏硬度98.4HRC。 [0039] 最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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