一种8921铝合金容器箔及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710790605.9 | 申请日 | 2017-09-05 | 公开(公告)号 | CN107523722A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 安徽华中天力铝业有限公司; | 发明人 | 耿鹏; 丁大伟; 张路; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种8921 铝 合金 容器箔及其生产工艺，包括以下步骤：(1)铸轧：规格6.5mm×1750mm，铸轧速度1.1m/min，轻微的中心偏析对最终性能没有影响；(2) 冷轧 ：冷轧到最终厚度(40μm～200μm)，由于此合金强度较高，未经中间 退火 ，冷轧容易产生裂边，可通过试验掌握此合金的加工硬化曲线，合理安排冷轧压下量和切边道次， 轧制 出没有裂边的产品；(3)成品退火：8921-O、H24、H26状态的退火 温度 分别为425℃、350-375℃、300℃。本发明8921 铝合金 容器箔良好的强度和成型性为容器箔产品降低厚度、节约成本提供了条件，可以替代3003铝合金 热轧 坯料生产的容器箔，满足客户对容器箔的高强度、高成型性、高表面 质量 的要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种8921铝合金容器箔，其特征在于，所述容器箔的化学成分方案质量比如下： |
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| 说明书全文 | 一种8921铝合金容器箔及其生产工艺技术领域背景技术[0002] 全球铝合金容器箔的需求量大概是每年30多万t，而且需求还在不断增长。目前的主要客户在中东、北美和欧洲，而且国内容器箔客户也在不断增加。其中用热轧3003铝合金坯料生产的箔材以其较好的性能，几乎占据了半壁江山，但是其成型性能一般。而最初用铸轧坯料生产的8011铝合金箔规格少，用户少，市场不断提出需要减薄和提高强度的要求。基于此，开发一种高强度、高成型性的容器铝合金箔已是势在必行。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种8921铝合金容器箔及其生产工艺。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种8921铝合金容器箔，其特征在于，所述容器箔的化学成分方案质量比如下： [0005] 。 [0006] 作为本发明的优选方式之一，所述容器箔的化学成分质量比为：Si为0.1，Fe为1.0，Cu为0.08，Mn为0.09，Mg为0.02，Cr为0.02，Zn为0.04，Ti为0.04，余量为Al。 [0007] 作为本发明的优选方式之一，所述容器箔的化学成分质量比为：Si为0.6，Fe为2.0，Cu为0.12，Mn为0.11，Mg为0.04，Cr为0.04，Zn为0.06，Ti为0.06，余量为Al。 [0008] 作为本发明的优选方式之一，所述容器箔的化学成分质量比为：Si为0.35，Fe为1.5，Cu为0.10，Mn为0.10，Mg为0.03，Cr为0.03，Zn为0.05，Ti为0.05，余量为Al。 [0009] 本发明还公开了一种8921铝合金容器箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： [0010] (1)铸轧：规格6.5mm×1750mm，铸轧速度1.1m/min，轻微的中心偏析对最终性能没有影响； [0011] (2)冷轧：冷轧到最终厚度(40μm～200μm)，由于此合金强度较高，未经中间退火，冷轧容易产生裂边，可通过试验掌握此合金的加工硬化曲线(图2)，合理安排冷轧压下量和切边道次，轧制出没有裂边的产品； [0012] (3)成品退火：通过各种温度下的退火试验，得到8921铝合金的不完全退火曲线(图3)，从图中可以看出，此合金有非常良好的热处理稳定性，通过不同的退火工艺，8921-O、H24、H26状态的性能可以适应不同的客户的需求。8921-O、H24、H26状态的退火温度分别为425℃、350-375℃、300℃。另外，如果合理控制退火工艺，可以实现大卷不完全退火，且性能非常均匀。这样将可以提高退火炉装炉量，节省配料装炉等工序，大大提高生产效率。 [0013] 本发明相比现有技术的优点在于：本发明8921铝合金容器箔是铸轧坯料生产的高强度、高成型性、高表面质量的容器箔。8921铝合金箔铸轧生产效率高，冷轧工艺简单，成品退火后性能稳定，对退火炉均匀性要求低，可以实现大卷箔退火，适合大规模生产。8921铝合金容器箔良好的强度和成型性为容器箔产品降低厚度、节约成本提供了条件。8921铝合金容器箔可以替代3003铝合金热轧坯料生产的容器箔，满足客户对容器箔的高强度、高成型性、高表面质量的要求。附图说明 [0014] 图1本发明与8011及3003合金箔性能对比图； [0015] 图2是本发明的加工硬化曲线图； [0016] 图3是本发明的铝合金箔不完全退火曲线图。 具体实施方式[0017] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 [0018] 实施例一： [0019] 一种8921铝合金容器箔，所述容器箔的化学成分方案质量比如下： [0020] [0021] 实施例二： [0022] 一种8921铝合金容器箔，所述容器箔的化学成分方案质量比如下： [0023] [0024] 实施例三： [0025] 一种8921铝合金容器箔，所述容器箔的化学成分方案质量比如下： [0026] [0027] 实施例四： [0028] 本发明还公开了一种8921铝合金容器箔的生产工艺，包括以下步骤： [0029] (1)铸轧：规格6.5mm×1750mm，铸轧速度1.1m/min，轻微的中心偏析对最终性能没有影响； [0030] (2)冷轧：冷轧到最终厚度(40μm～200μm)，由于此合金强度较高，未经中间退火，冷轧容易产生裂边，可通过试验掌握此合金的加工硬化曲线(图3)，合理安排冷轧压下量和切边道次，轧制出没有裂边的产品； [0031] (3)成品退火：通过各种温度下的退火试验，得到8921铝合金的不完全退火曲线(图4)，从图中可以看出，此合金有非常良好的热处理稳定性，通过不同的退火工艺，8921-O、H24、H26状态的性能可以适应不同的客户的需求。8921-O、H24、H26状态的退火温度分别为425℃、350-375℃、300℃。另外，如果合理控制退火工艺，可以实现大卷不完全退火，且性能非常均匀。这样将可以提高退火炉装炉量，节省配料装炉等工序，大大提高生产效率。 [0032] 如图1所示为8921合金箔与8011及3003合金箔性能对比：8921铝合金箔有较高的成品退火温度，使其表面铝粉在容器箔冲制成型过程中不容易脱落，因此，它具有较好的表面特性。8921铝合金箔表面铝粉状况远远好于8011铝合金箔的，接近于热轧3003铝合金坯料生产的箔材。本发明8921铝合金箔成型性能比3003铝合金箔材好，综上8921铝合金容器箔经过客户试验，得到了非常好的反响。客户普遍认为无论是强度、成型性还是表面质量都非常好，完全可以替代热轧3003铝合金坯料生产的容器箔。中东、东南亚、澳大利亚的容器箔客户很快接受了此产品，开始批量订购。对于国内客户，8921铝合金容器箔不仅取代了进口3003铝合金容器箔，而且因其强度高，几乎所有容器箔产品厚度都减少了2μm，大大降低了成本。另外，8921铝合金箔良好的表面特点避免了8011铝合金箔冲制表面(餐巾纸擦拭检查)油污的问题。 |
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