一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710787919.3 | 申请日 | 2017-09-04 | 公开(公告)号 | CN107520441A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 蒋俊; | 发明人 | 蒋俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种抗压耐磨的粉末 冶金 齿轮 材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11-23份、 硬脂酸 锌5-13份、 石墨 8-19份、 铁 粉22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、 钛 粉19-26份、 碳 粉7-15份和金刚石粉12-16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用 球磨机 进行 真空 球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行 压制成型 ；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行 烧结 ；(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的 粉末冶金 齿轮材料。本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11-23份、硬脂酸锌5-13份、石墨8-19份、铁粉22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、钛粉19- |
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| 说明书全文 | 一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 粉末冶金是一种用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金零件生产工艺具有复杂零件的快速成形能力和材料高利用率的优势。 [0003] 粉末冶金制品有很多种类，包括粉末冶金齿轮。现有的粉末冶金齿轮材料耐磨性差、强度低，有待改善。 发明内容[0004] 综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。 [0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11-23份、硬脂酸锌5-13份、石墨8-19份、铁粉22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、钛粉19-26份、碳粉7-15份和金刚石粉12-16份。 [0006] 一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料的制备方法，由如下的步骤完成： [0007] (1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11-23份、硬脂酸锌5-13份、石墨8-19份、铁粉22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、钛粉19-26份、碳粉7-15份和金刚石粉12-16份； [0008] (2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合； [0010] (4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型； [0011] (5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结； [0012] (6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。 [0013] 本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。 [0014] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进： [0015] 进一步，步骤(3)中球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为9h-12h。 [0016] 进一步，步骤(4)中单位面积压力为800-900kgf/cm2。 [0017] 进一步，步骤(5)中烧结温度为1000-1200℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持80min-120min。 具体实施方式[0018] 以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0019] 实施例1 [0020] 一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料的制备方法，由如下的步骤完成： [0021] (1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11份、硬脂酸锌5份、石墨8份、铁粉22份、聚乙烯基异丁醚15份、钛粉19份、碳粉7份和金刚石粉12份； [0022] (2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合； [0023] (3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为9h； [0024] (4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为800kgf/cm2； [0025] (5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为1000℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持80min； [0026] (6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。 [0027] 实施例2 [0028] 一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料的制备方法，由如下的步骤完成： [0029] (1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉17份、硬脂酸锌9份、石墨13份、铁粉29份、聚乙烯基异丁醚18份、钛粉24份、碳粉11份和金刚石粉14份； [0030] (2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合； [0031] (3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为10h； [0032] (4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为850kgf/cm2； [0033] (5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为1100℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持100min； [0034] (6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。 [0035] 实施例3 [0036] 一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料的制备方法，由如下的步骤完成： [0037] (1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉23份、硬脂酸锌13份、石墨19份、铁粉37份、聚乙烯基异丁醚22份、钛粉26份、碳粉15份和金刚石粉16份； [0038] (2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合； [0039] (3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为12h； [0040] (4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为900kgf/2 cm； [0041] (5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为1200℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持120min； [0042] (6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。 |
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