一种用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑 |
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| 申请号 | CN201710572953.9 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107449279A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 赣州齐畅新材料有限公司; | 发明人 | 张国翔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于灼烧高纯稀土 氧 化物的电窑，包括 铁 架、电窑主体、加热装置、推动结构、保温材料和温控装置，所述电窑主体由异型砖和轻质砖构成，形成一个灼烧腔体，所述异型砖 位置 设有多个通孔用于安装加热装置；所述推动结构包括 底板 、顶板、推板和多个滚珠，所述推板置于底板上方并通过滚珠在底板上滑动；所述加热装置为多个 硅 碳 棒，多个所述硅碳棒分别穿过所述通孔设于顶板、异型砖之间和底板、异型砖之间；所述保温材料包覆电窑主体外侧。本发明结构新颖，采用高 密度 硅碳棒加热，多个所述硅碳棒分三组采用 星形连接 380V 电压 ，使得加热过程中大大节约 电能 ，大大节约了生产成本，值得大 力 推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑，包括铁架，其特征在于，包括电窑主体、加热装置、推动结构、保温材料和温控装置，所述电窑主体固设于铁架上方；所述电窑主体由异型砖和轻质砖构成，形成一个灼烧腔体，所述异型砖位置设有多个通孔用于安装加热装置； |
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| 说明书全文 | 一种用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑技术领域[0001] 本发明涉及一种灼烧电窑，尤其涉及一种用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑。 背景技术[0002] 稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。有“工业维生素”的美称。 [0003] 稀土产品在生产加工过程中，灼烧是很重要的一道工序，灼烧电炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧窑密封性不太好，且耗电量高。 发明内容[0004] 有鉴于此，提供一种密封性能好且耗电量低的一种用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑。 [0005] 一种用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑，包括铁架、电窑主体、加热装置、推动结构、保温材料和温控装置，所述电窑主体固设于铁架上方；所述电窑主体由异型砖和轻质砖构成，形成一个灼烧腔体，所述异型砖位置设有多个通孔用于安装加热装置；所述推动结构包括底板、顶板、推板和多个滚珠，所述底板固设于灼烧腔体底部，所述顶板设于灼烧腔体顶部，所述推板置于底板上方并通过滚珠在底板上滑动；所述加热装置为多个硅碳棒，多个所述硅碳棒分别穿过所述通孔设于顶板、异型砖之间和底板、异型砖之间，多个硅碳棒分三组采用星形接法连接380V电压；所述保温材料包覆电窑主体外侧，所述温控装置设于灼烧腔体，用于监控灼烧时所述灼烧腔体的工作温度。 [0006] 优选地，所述电窑主体的加热部分由异型砖堆砌而成，电窑主体的非加热部分由轻质砖堆砌而成。 [0007] 优选地，所述硅碳棒设有36个，所述顶板和异型砖之间设有18个硅碳棒；所述底板和异型砖之间设有18个硅碳棒。 [0008] 优选地，36个所述硅碳棒分为三组，每组各有12个硅碳棒，每组12个硅碳棒三三并联之后串联，三组硅碳棒之间并联通过星形接法连接380V电压。 [0009] 优选地，所述通孔贯穿异型砖，所述硅碳棒置于通孔内，所述硅碳棒的长度大于电窑主体的宽度。 [0010] 优选地，所述底板设有两个滑动槽，所述滑动槽沿底板长度方向设置，所述滑动槽用于容置滚珠，所述滑动槽的深度小于滚珠的直径。 [0012] 优选地，所述电窑还包括石棉板，所述石棉板紧贴保温石棉，用于固定保温石棉。 [0013] 优选地，所述铁架包括铁架台和多个支撑脚，所述支撑脚用于支撑铁架台，所述铁架台用于放置电窑主体。 [0014] 优选地，所述电窑主体截面呈方形。 [0015] 相对于现有技术，本发明的有益效果是：通过异型砖以及轻质砖堆砌而成的电窑主体，具有良好的密封性，使得在灼烧过程中不会有杂质进入电窑主体中；所述加热装置采用多个高密度硅碳棒，多个所述硅碳棒分组采用星形连接380V电压，使得加热过程中大大节约电能，大大节约了生产成本，值得大力推广。 附图说明 [0016] 图1是本发明实施例的用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑结构正视示意图。 [0017] 图2是图1中A部分放大图。 [0018] 图3是本发明实施例的用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑结构侧视示意图。 [0019] 图4是图2中B部分放大图。 具体实施方式[0020] 以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。 [0021] 请参阅图1、图2、图3和图4，示出本发明的一种实施例，一种用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑10，包括铁架20、电窑主体30、加热装置40、推动结构50、保温材料60和温控装置（图中未示出），所述电窑主体30固设于铁架20上方；所述电窑主体30由异型砖31和轻质砖32构成，形成一个灼烧腔体33，所述异型砖31位置设有多个通孔用于安装加热装置40；所述推动结构50包括底板51、顶板52、推板53和多个滚珠54，所述底板51固设于灼烧腔体33底部，所述顶板52设于灼烧腔体33顶部，所述推板53置于底板51上方并通过滚珠54在底板51上滑动；所述加热装置40为多个硅碳棒40，多个所述硅碳棒40分别穿过所述通孔设于顶板 52、异型砖31之间和底板51、异型砖31之间，多个硅碳棒40分三组采用星形接法连接380V电压；所述保温材料60包覆电窑主体20外侧，所述温控装置设于灼烧腔体33，用于监控灼烧时所述灼烧腔体33的工作温度。 [0022] 优选地，作为本发明的优选，所述电窑主体20的加热部分由异型砖31堆砌而成，电窑主体20的非加热部分由轻质砖32堆砌而成，由异型砖31堆砌而成的加热部分结构紧密，具有良好的密封性，且异型砖31的耐高温特性，使得电窑主体20能长时间使用，利于节约生产成本；由轻质砖32堆砌而成的非加热部分位于加热部分两端，所述轻质砖32的隔离效果好，可以隔绝大部分热量，使得在灼烧过程中，电窑主体20的热量不会大量散发到空气中，有利于保持灼烧车间的温度，提供操作人员一个舒适的工作环境。 [0023] 优选地，作为本发明的优选，所述硅碳棒40设有36个，所述顶板52和异型砖31之间设有18个硅碳棒40，18个硅碳棒40处于同一直线上，其中18个硅碳棒于电窑主体20中间位置之间的间距小于电窑主体20两端位置之间的间距；所述底板51和异型砖31之间设有18个硅碳棒40，18个硅碳棒40处于同一直线上，其中18个硅碳棒于电窑主体20中间位置之间的间距小于电窑主体20两端位置之间的间距。具体地，36个所述硅碳棒40分为三组，每组各有12个硅碳棒40，每组12个硅碳棒40三三并联之后串联，三组硅碳棒40之间并联通过星形接法连接380V电压。工作时，保持电窑主体的工作温度为920℃，此时电窑10的工作功率为 36kw/h，原有灼烧设备的工作功率为150kw/h，相比原有的灼烧设备，本发明大大节省了电量，使用本发明的电窑10节约用电110度/小时，节约金额约85元/小时，大大节约了生产成本，值得大力推广。 [0024] 优选地，作为本实施例的优选，所述通孔贯穿异型砖31，所述硅碳棒40置于通孔内，所述硅碳棒40的长度大于电窑主体20的宽度，方便接线。 [0025] 优选地，作为本实施例的优选，所述底板51设有两个滑动槽511，所述滑动槽511沿底板51长度方向设置，所述滑动槽511用于容置滚珠54，所述滑动槽511的深度小于滚珠54的直径，两个所述滑动槽511平行设置。灼烧时，只需将待灼烧的产品放置于专用灼烧钵体，再将专用灼烧钵体放置于推板53上，将推板53上的待灼烧的产品推至电窑主体20的加热部分，灼烧一定时间，即完成灼烧，得到高纯稀土氧化物，灼烧时间根据不同稀土氧化物的种类而定。本电窑10适合多种高纯稀土氧化物灼烧，如高纯氧化镧、高纯氧化铕等，不限于此。 [0026] 优选地，作为本实施例的优选，所述保温材料60为保温石棉，所述保温石棉包覆电窑主体20外侧，用于减少电窑主体20的热量散发。 [0027] 优选地，作为本实施例的优选，所述电窑10还包括石棉板11，所述石棉板11紧贴保温石棉，用于固定保温石棉。 [0028] 优选地，作为本实施例的优选，所述铁架20包括铁架台21和多个支撑脚22，所述支撑脚22用于支撑铁架台21，所述铁架台21用于放置电窑主体30。 [0029] 优选地，作为本实施例的优选，所述电窑主体20截面呈方形。 [0030] 上述用于灼烧高纯稀土氧化物的电窑10，通过异型砖31以及轻质砖32堆砌而成的电窑主体20，具有良好的密封性，使得在灼烧过程中不会有杂质进入电窑主体20中；所述加热装置40采用多个高密度硅碳棒，多个所述硅碳棒40分组采用星形连接380V电压，使得加热过程中大大节约电能，大大节约了生产成本，值得大力推广。 |
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