用于钢的真空脱气设备 |
|||||||
| 申请号 | CN201320316338.9 | 申请日 | 2013-06-03 | 公开(公告)号 | CN203593766U | 公开(公告)日 | 2014-05-14 |
| 申请人 | 西门子VAI金属科技有限责任公司; | 发明人 | 龙尼·格拉特沃尔; 安德烈亚斯·哈特尔; 安德烈亚斯·维尔陶尔; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种用于 钢 的 真空 脱气设备，该真空脱气设备具有铸钢桶（2）和布置在该铸钢桶的上方的并且能相对于该铸钢桶相对垂直运动地布置的真空容器（3），该真空容器利用两个位于该真空容器的底部处的浸入管（9）浸入铸钢桶（2）中或在运行期间位于其中的 钢 水 （4）中，其中，设有具有至少部分地围绕真空容器（3）的外周的、由至少一个吸入口（18）形成的吸入侧（19）的抽吸装置（16）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于钢的真空脱气设备，所述真空脱气设备具有铸钢桶（2）和布置在所述铸钢桶的上方的并且能相对于所述铸钢桶相对垂直运动地布置的真空容器（3），所述真空容器利用两个位于所述真空容器的底部处的浸入管（9,10）浸入所述铸钢桶（2）中或在运行期间位于所述铸钢桶中的钢水（4）中，其中，设有具有至少部分地围绕所述真空容器（3）的外周的、由至少一个吸入口（18）形成的吸入侧（19）的抽吸装置（16）。 |
||||||
| 说明书全文 | 用于钢的真空脱气设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种用于钢的真空脱气设备。这些也被称为RH-设备（鲁尔钢-海拉斯-设备（Ruhrstahl- -Anlage））的设备用于对钢进行二次冶金处理。这些设备包括铸钢桶和布置在该铸钢桶上方的真空容器。在真空容器的底部处安装了两根浸入管，这两根浸入管在进行钢处理的期间浸入位于铸钢桶中的钢水中。通过一根浸入管将钢输送至真空容器的内室中，钢水通过另一根浸入管再次回到桶中，其中，进行持续的部分量脱气。桶和真空容器可水平地相对彼此运动，其中，真空容器大多情况下可垂直移动地保持在平台上。 背景技术[0002] 浸入管在外部和内部均设有耐火内衬，以便使它们能够经受钢水的高温。出于同一原因，真空容器的内壁也具有耐火的内衬层。特别是浸入管的耐火内衬的磨损增大，从而使得大约在完成两至八次装料后必须进行修复。为此在约800℃高温的浸入管的外侧和内侧上喷涂耐火-材料。其中产生大量的尘和烟，从而使得喷涂材料的颗粒不仅沉积在承载真空容器的容器平台的区域内，而且也沉积在整个铸造车间中。通过由高温的浸入管引起的空气循环更会加强该效应。 [0003] 如果在完成RH-处理后合金丝被卷入铸钢桶的钢水中，则可能出现另一污染问题。其中，真空容器处于垂直-位置上，而浸入管在该位置上被从钢水中抽出。因此，例如在制造酸气产品时，钙化硅-（CaSi）、钙化铁-（CaFe）、或钙（Ca）-金属线被卷入钢水中。其中非常剧烈地产生含有钙 -（Ca）和氧化钙（CaO）-颗粒的烟雾。这些颗粒的排放一方面由于高温的钢水的热流被加强，和另一方面这样被加强，即在持续数分钟的金属线-卷入的期间进行铸钢桶的底部冲洗，即从底部向钢水中吹入冲刷气体。在完成金属线卷入过程后随后实施另一次气体冲刷，即所谓的纯度冲刷。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于，鉴于所述的缺点改进开头所述类型的真空脱气设备。 [0005] 该目的根据本实用新型的真空脱气设备这样实现，即设有具有至少部分地围绕真空容器的外周的、由至少一个吸入口形成的吸入侧的抽吸装置。该抽吸装置由此布置在铸钢桶的上方，从而能够有效地将排放的烟雾从该铸钢桶中吸出。另一方面也能够通过所述的装置阻止在修理浸入管的耐火内衬时产生的烟雾扩散进入铸造车间中。 [0006] 本实用新型涉及一种用于钢的真空脱气设备，所述真空脱气设备具有铸钢桶和布置在所述铸钢桶的上方的并且能相对于所述铸钢桶相对垂直运动地布置的真空容器，所述真空容器利用两个位于所述真空容器的底部处的浸入管浸入所述铸钢桶中或在运行期间位于所述铸钢桶中的钢水中，其中，设有具有至少部分地围绕所述真空容器的外周的、由至少一个吸入口形成的吸入侧的抽吸装置。 [0007] 抽吸装置优选地能在工作位置和停机位置之间运动。其中，从垂直方向上看，它的吸入侧、即它的底部在停机位置上时与在工作位置上时相比距离铸钢桶更远。因此，当在停机位置上时，抽吸装置能布置在不干扰铸钢桶上的或真空容器上的工作的高度位置上。 [0008] 在所述真空脱气设备中，所述抽吸装置能在工作位置和停机位置之间运动，其中，所述抽吸装置的所述吸入侧在所述工作位置上时与在所述停机位置上时相比具有更小的、到所述铸钢桶的垂直距离。 [0009] 在一种优选的设计方案中，脱气设备具有例如固定在平台上、例如承载真空容器的容器平台上的吸管，吸管的一个端部设计用于连接到低压源上。然而，吸管的另一端部并非永久地与抽吸装置相连接。更确切地说，在抽吸装置上设有与其至少一个吸入口相连接的连接口，该连接口在工作位置上与吸管的另一端部相连接，然而在停机位置上与该端部相分离。 [0010] 在抽吸装置的一个特别优选的实施变体中，该至少一个吸入口设置在例如设计为C-或U-形的环形段的部件上，该部件在工作位置上部分地围绕真空容器的外周。这种设计方案保证了抽吸装置能利用水平的运动分量从侧面碰触到真空容器上。在此，废气装置能布置为摆动-、倾斜-、旋转-或平移地运动。其中优选的是这种布置，即在该布置中，废气装置或者说承载至少一个吸入口的部件能够运动地支撑，即所述部件在工作位置上和在停机位置上水平地定向，即具有相关于水平面的相同的定向。由此，特别是在停机位置上实现了从垂直方向上看特别节省空间的布置。在所述真空脱气设备中，所述部件能够摆动地支撑。 [0011] 一种制造-和安装技术上的简单的实施变体设计为，抽吸装置的、设计为环形段的部件是槽形的抽吸罩，其在工作位置上朝向环状间隙的槽-开口形成吸入口。 [0012] 在所述真空脱气设备中，所述部件是槽形的抽吸罩，所述抽吸罩的、在所述工作位置上朝向所述铸钢桶的槽-开口形成所述吸入口。 [0014] 对于本实用新型的进一步说明可参考附图中的实施例。图中示出： [0015] 图1示出包括抽吸装置的真空脱气设备的示意性的原理图， [0016] 图2在侧视图中示出真空脱气设备的截面，其中，抽吸装置处于工作位置上， [0017] 图3示出图2中的真空脱气设备，其中，抽吸装置处于停机位置上， [0018] 图4在透视图中示出抽吸装置。 具体实施方式[0019] 图1示出了真空脱气设备、在后面简称为RH-设备1的主要组成部分，即铸钢桶2和真空容器3。真空容器3布置在铸钢桶2的上方的并且能相对于铸钢桶2相对垂直运动地布置。铸钢桶2容纳钢水4并且由能够水平移动的平台12保持，这未在图中示出。真空容器总体上设计为管状的并且具有垂直延伸的、在内侧设有耐火内衬的部段5。以法兰7结束的、拱形弯曲的部段6在上方连接在部段5上。其它的设备部件耦合在法兰7上。在拱形的部段6中设有开口8，通过该开口能够将氧气喷枪（未示出）插入真空容器3的内室中。在垂直走向的部段5中，在侧面设有另一个开口11，该开口例如用于添加合金组成部分。 [0020] 在真空容器3的底部处设有两根浸入管9，10，真空容器利用两个位于真空容器3的底部处的浸入管9，10浸入铸钢桶2中或在运行期间位于铸钢桶中的钢水4中。在本实施例中，这两根浸入管在实施RH-处理时浸入钢水4中。其中，在真空容器中保持真空，从而使得钢水在输入稀有气体（箭头13）的支持下进入真空容器的内室中。其中形成环流，从而将钢水通过第二浸入管10再次返回引导至铸钢桶2中。浸入管9，10的外侧 面14和内侧面15设有耐火内衬（未示出）。在真空容器3的垂直部段5的内侧面上也设有耐火内衬（未示出）。 [0021] 在图1中示出的RH-设备的另一个组成部分是详细地在图4中示出的抽吸装置16，该抽吸装置16具有至少部分地围绕所述真空容器3的外周的、由至少一个吸入口18形成的吸入侧19。正如在下文中还将进一步详细说明地一样，该抽吸装置固定在承载真空容器3的容器平台17上。抽吸装置16具有由吸入口18形成的吸入侧19，其中，吸入口18以及吸入侧19在工作位置上（图1，图2）围绕真空容器3的外周、确切地说是围绕部件5的外周的大约一半的区域。在此，吸入口以及吸入侧存在于相应地设计的部件上，该部件是槽形的、例如设计为C形或U形的环形段的抽吸罩20。在此，其朝下的槽-开口形成吸入口18以及吸入侧19。抽吸罩20的侧壁21分别具有倾斜走向的部段，其中，这些部段围成向下打开的角α。保护罩20的两个彼此相对设置的侧边23大致彼此平行地走向并且具有距离 24，该距离大于真空容器3的、在工作位置A上被保护罩16围绕的纵向部段的直径。保护罩16的、由侧边23和连接侧边的底座25撑开的平面在水平面上延伸。保护罩16在处于工作位置A上时也占据这个平面。 [0022] 抽吸装置16以及抽吸罩20可摆动地支撑在RH-设备的位置固定的结构上、例如固定在容器平台17上。为此，在彼此相对的位置上将摆动臂25分别铰接在侧边23上。在铰链连接的位置上存在突起26，这些突起模制形成在侧边23的外侧面上。另一摆动臂27铰接在底座25的中部。摆动臂25，27均具有相同的摆动长度并且铰接在容器平台17的底面上。利用驱动工具使废气装置16能在工作位置A和停机位置P之间偏转，设有液压缸28作为驱动工具，该液压缸利用其一个端部与底座25的摆动臂27的中部连接并且利用其另一个端部与容器平台17铰接地相连接。 [0023] 在抽吸罩20的上面，在侧边23的自由端部上布置有弯管29，其一个端部与吸入口18相连接并且其另一端部划定连接口30的界限。弯管在 90°的弯曲区域上延伸，从而使得弯管29的、划定连接口30的界限的端面在垂直面上走向。在容器平台17上固定了两个在侧面间隔开的吸管33，其一个端部与低压源相连接（未示出）。其另一个端部具有在垂直面上延伸的抽吸口34，其中，这些抽吸口彼此朝向对方、即分别指向真空容器3。抽吸口34以及吸管33的划定抽吸口的界限的末端部段这样定位，即它们在工作位置A上抵靠在弯管 29和存在于其中的连接口30上。因此，当抽吸装置16在位置A和P之间摆动时，不必以投入较大的方式分离、也不必以投入较大的方式制造抽吸装置16的对于低压源的抽吸连接装置。例如可以考虑在吸管33中分别存在移动垫（未示出），该移动垫在工作位置A上被推入弯管29的连接口30中并且由此产生机械的连接。 [0024] 为了将金属线卷入、例如为了制造酸气产品，使真空容器3垂直向上地以及铸钢桶垂直向下地移动这样远的距离，即，使得浸入管9，10的端面36处于与铸钢桶2中的钢水4的上表面之间具有例如为0.5-1m的垂直距离31的高度水平35上。这样设计抽吸罩20的尺寸，即它的外缘37跨越铸钢桶2的上边缘38向外延伸。抽吸罩20的高度水平这样选择，即吸入口18以及吸入侧19尽可能地靠近由浸入管9，10的端面36所占据的高度水平 35，例如至该端面具有小于半米的垂直距离。如果此时在真空容器3的所述的位置上，金属线被卷入钢水4中，那么便能够有效地吸出在此产生的烟雾。这对于由于通过喷射耐火材料对浸入管9，10进行的维修而造成的烟雾产生而言也是同样适用的。 [0025] 虽然通过优选的实施例对本实用新型进行了详尽的说明与描述，但本实用新型不局限于已公开的例子，并且在不脱离本实用新型的保护范围的前提下，专业技术人员可以从中推导出其它变体。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈