钢板淬火压床 |
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| 申请号 | CN201120019359.5 | 申请日 | 2011-01-21 | 公开(公告)号 | CN202007255U | 公开(公告)日 | 2011-10-12 |
| 申请人 | 北京机电研究所; | 发明人 | 王占军; 李贤君; 张文良; 任书田; 巫小林; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供一种 钢 板淬火压床，包括压床床身、设置在压床床身上的传送辊道、设置在压床床身内的 液压缸 、固定在压床床身上的上压头、通过液压缸在压床床身内上下移动的下压头、以及设置在上压头和下压头上的压筋，所述上压头和下压头的压筋交叉布置，所述上压头与下压头上分别再设有上喷 水 系统和下喷水系统。由于本实用新型的压床床身上设计有传动辊道，减少了钢板的转移时间和 散热 ，通过交叉施压和多点喷水淬火确保钢板的平面度，多点喷淬实现钢板淬火无盲区、软点，淬火完成的 工件 通过传送辊道，进入下一步工序，成品率高，生产效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢板淬火压床，包括压床床身，其特征在于，还包括设置在压床床身上的传送辊道、设置在压床床身内的液压缸、固定在压床床身上的上压头、通过液压缸在压床床身内上下移动的下压头、以及设置在上压头和下压头上的压筋。 |
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| 说明书全文 | 钢板淬火压床技术领域背景技术[0002] 重载卡车、工程起重、挖掘车辆等工程机械和高速铁路的客货车辆上使用的结构件、各种板类件等要求其具有足够的强度和耐磨性。尤其是不同厚度的各类板件，不仅要求其有足够的强度，更需要在其强化的热处理后板的平面度好，最好是没有变形。 [0003] 上述装备和车辆上应用的各种高强度耐磨薄钢板一般为含锰、硼的低碳钢，为提高其强度必须经过调质处理。在热处理后钢板变形量大，只能通过多次矫平处理才可勉强使用，有些钢板甚至因变形太大无法使用，造成废品、加大了成本。工程装备或车辆需要的高强耐磨钢板面积大，要求平面度高且硬度均匀，经强化处理的钢板在火焰、或激光切割后其切割面也不能翘曲，以便于自动焊接等后续工序的执行。 [0004] 目前采用的是自由状态淬火或简易夹持设备，处理的板变形量大且整形困难或因整形开裂造成废品。实用新型内容 [0005] 鉴于以上问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钢板淬火压床，主要用于高强度耐磨薄钢板、型板的热处理工艺过程。 [0006] 为了达到以上目的，本实用新型提供的钢板淬火压床，包括：压床床身、设置在压床床身上的传送辊道、设置在压床床身内的液压缸、固定在压床床身上的上压头、通过液压缸在压床床身内上下移动的下压头、以及设置在上压头和下压头上的压筋。 [0007] 其中，所述上压头和下压头的压筋交叉布置，根据异形板位置进行疏密分布，可保证钢板淬火后的平面度； [0008] 所述传送辊道采用链传动或液压传动； [0009] 所述上压头和下压头上的压筋可以更换，以适用于平板、型板、加筋板的热处理； [0010] 所述上压头与下压头上分别再设有上喷水系统和下喷水系统，用于进行多点喷水淬火，所述的上喷水系统和下喷水系统配有自动阀，可方便进行水量、喷水时间调整，所述的上喷水系统和下喷水系统还配有积液槽及回水管路； [0011] 所述液压缸的压力、行程可调节，以适用于不同厚度、不同材质的钢板。 [0012] 本实用新型提供的钢板淬火压床在工作时，所述传送辊道将钢板送进淬火压床，工件到位后上、下压头压紧钢板；喷水系统自动打开进行喷水淬火；淬火完成后喷水系统停止工作，所述传送辊道将钢板送出淬火压床。 [0013] 由本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的钢板淬火压床，由于床身上设计有传动辊道，减少了钢板的转移时间和散热，通过交叉施压和多点喷水淬火确保钢板的平面度，多点喷淬实现钢板淬火无盲区、软点，淬火完成的工件通过传送辊道，进入下一步工序，成品率高，生产效率高。附图说明 [0014] 图1为本实用新型提供的钢板淬火压床的结构示意图。 具体实施方式[0015] 以下结合具体实施例及附图对本实用新型提供的钢板淬火压床进一步说明，但不作对其的限定： [0016] 本实施例提供的钢板淬火压床，包括：压床床身1、设置在压床床身1上的传送辊道4、设置在压床床身1内的液压缸7、固定在压床床身1上的上压头2、通过液压缸7在压床床身1内上下移动的下压头5、以及设置在上压头2和下压头5上的压筋。 [0017] 所述传动辊道用于实现钢板的前进和停止，可采用链传动或液压传动； [0018] 所述上压头2固定，所述下压头5可通过液压缸7在压床床身1内上下快速移动，工作时将钢板夹紧在两者中间； [0019] 所述液压缸7的压力、行程可调节，适用于不同厚度、不同材质的钢板； [0020] 所述的上压头2与下压头5上的压筋交叉布置，根据异形板位置进行疏密分布，可保证钢板淬火后的平面度； [0021] 所述的上压头2与下压头5上设有的压筋可以更换，以适用于平板、型板、加筋板的热处理； [0022] 所述的上压头2与下压头5上另外还设有上喷水系统3和下喷水系统6，可进行多点喷水淬火。 [0023] 所述的上喷水系统3和下喷水系统6，配有自动阀可方便进行水量、喷水时间调整，还配有积液槽及回水管路8。 [0024] 本实施例提供的钢板淬火压床，工作时传动辊道将钢板送进淬火压床，工件到位后上、下压头压紧钢板；喷水系统自动打开进行喷水淬火；淬火完成后喷水系统停止工作，传动辊道将钢板送出淬火压床。 [0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 |
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