一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710715060.5 | 申请日 | 2017-08-19 | 公开(公告)号 | CN107523664A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 江苏标新工业有限公司; | 发明人 | 赵亚军; 朱庆灵; 黄正勇; 王均亚; 季国敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种中频炉 脱硫 用造渣剂及其制备方法；所述的造渣剂，按重量百分比计： 铝 粉60%-80%，生石灰20%-40%；所述的制备方法，依次包括以下步骤：步骤①：石 灰 水 溶液的制备；步骤②： 混合液 的制备；步骤③：混合液的冷却；步骤④：混合液处理，制成造渣剂；通过简单的配方，再结合方法步骤，制成了造渣剂，实现了炼 钢 脱硫，脱硫效率高，造渣剂的制备过程，操作方便，提高了返回料的使用率，降低了成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种中频炉脱硫用造渣剂，其特征是：按重量百分比计：铝粉60%-80%，生石灰20%- |
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| 说明书全文 | 一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及中频炉脱硫技术领域，具体而言，尤其涉及一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法。 背景技术[0002] 目前，炼钢厂内各大小中频炉应用广泛；如果加入的料都为纯金属料，那么炼钢成本太高；所以一般都采用返回料加纯金属料，降低炼钢的成本；通过一定返回比进行炼钢，采用中频炉重熔炼钢，这种方法形成的浇铸件中硫含量层次不齐，浇铸件质量不确定性较大；如果硫含量超出成分要求范围，则造成钢液的浪费，造成经济损失，而且在中频炉炼钢过程中，由于返回料中的硫含量的不确定性，使得在炼钢过程中对硫含量的控制带来了困难；在炼钢之前，需对返回料进行清洁，用手提光谱仪进行化学成分分析，在一定程度上确保了返回料中的硫含量；但是对硫含量不能进行准确的分析，从而难以估算和控制。 发明内容[0003] 本发明目的是提供一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法，解决了以上技术问题。 [0005] 作为优选的技术方案：按重量百分比计：铝粉70%，生石灰30%。 [0007] 作为优选的技术方案：所述的步骤①，首先准备一个干净的空桶，进一步将生石灰放入空桶中，进一步缓慢加入水，混合均匀后，静置6-9分钟。 [0008] 作为优选的技术方案：所述的步骤②，在步骤①的石灰水溶液中缓慢加入铝粉，当反应剧烈至大量水汽翻腾时，将铝粉快速加入，在铝粉的加入过程中，不断进行搅拌，混合均匀后，静置10-13分钟。 [0009] 作为优选的技术方案：所述的步骤③，将步骤②中的混合液倒出，进行空冷。 [0011] 本发明的有益效果是：一种中频炉脱硫用造渣剂及其制备方法，与传统相比：通过简单的配方，再结合方法步骤，制成了造渣剂，实现了炼钢脱硫，脱硫效率高，造渣剂的制备过程，操作方便，提高了返回料的使用率，降低了成本。 具体实施方式[0012] 一种中频炉脱硫用造渣剂，其特征是：按重量百分比计：铝粉60%-80%，生石灰20%-40%。 [0013] 第一实施例：一种中频炉脱硫用造渣剂，其特征是：按重量百分比计：铝粉80%，生石灰20%。 [0014] 一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法，其特征是：依次包括以下步骤：步骤①：石灰水溶液的制备；首先准备一个干净的空桶，进一步将20%的生石灰放入空桶中，进一步缓慢加入水，混合均匀后，静置6分钟。 [0015] 步骤②：混合液的制备；在步骤①的20%的石灰水溶液中缓慢加入80%的铝粉，当反应剧烈至大量水汽翻腾时，将80%的铝粉快速加入，在80%的铝粉的加入过程中，不断进行搅拌，混合均匀后，静置10分钟，充分反应。 [0016] 步骤③：混合液的冷却；将步骤②中的混合液倒出，进行空冷。 [0017] 步骤④：混合液处理，制成造渣剂；将步骤③冷却后的混合液，首先烘烤，烘烤温度为400℃，烘烤时间≥4h，再进行空冷，得到造渣剂；所述的造渣剂为银灰色细小颗粒状；相对密度2.6g/cm³，强还原性，氧化过程放热。 [0018] 第二实施例：一种中频炉脱硫用造渣剂，其特征是：按重量百分比计：铝粉70%，生石灰30%。 [0019] 一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法，其特征是：依次包括以下步骤：步骤①：石灰水溶液的制备；首先准备一个干净的空桶，进一步将30%的生石灰放入空桶中，进一步缓慢加入水，混合均匀后，静置7分钟。 [0020] 步骤②：混合液的制备；在步骤①的30%的石灰水溶液中缓慢加入70%的铝粉，当反应剧烈至大量水汽翻腾时，将70%的铝粉快速加入，在70%的铝粉的加入过程中，不断进行搅拌，混合均匀后，静置12分钟，充分反应。 [0021] 步骤③：混合液的冷却；将步骤②中的混合液倒出，进行空冷。 [0022] 步骤④：混合液处理，制成造渣剂；将步骤③冷却后的混合液，首先烘烤，烘烤温度为430℃，烘烤时间≥4h，再进行空冷，得到造渣剂；所述的造渣剂为银灰色细小颗粒状；相对密度2.6g/cm³，强还原性，氧化过程放热。 [0023] 第三实施例：一种中频炉脱硫用造渣剂，其特征是：按重量百分比计：铝粉60%，生石灰40%。 [0024] 一种中频炉脱硫用造渣剂的制备方法，其特征是：依次包括以下步骤：步骤①：石灰水溶液的制备；首先准备一个干净的空桶，进一步将40%的生石灰放入空桶中，进一步缓慢加入水，混合均匀后，静置7分钟。 [0025] 步骤②：混合液的制备；在步骤①的40%的石灰水溶液中缓慢加入60%的铝粉，当反应剧烈至大量水汽翻腾时，将60%的铝粉快速加入，在60%的铝粉的加入过程中，不断进行搅拌，混合均匀后，静置13分钟，充分反应。 [0026] 步骤③：混合液的冷却；将步骤②中的混合液倒出，进行空冷。 [0027] 步骤④：混合液处理，制成造渣剂；将步骤③冷却后的混合液，首先烘烤，烘烤温度为450℃，烘烤时间≥4h，再进行空冷，得到造渣剂；所述的造渣剂为银灰色细小颗粒状；相对密度2.6g/cm³，强还原性，氧化过程放热。 [0028] 针对不同的钢材进行试验：实施例1 中频炉冶炼Incoloy800HT高温合金，其硫含量要求≤0.015%；加入返回料1100kg，钢液为1600kg；在熔化末期，加入本发明造渣剂，按重量百分比计：铝粉70%，生石灰30%；进行造渣和点渣；根据渣的特性，判定是否还原脱硫完全，在还原脱硫完全后，取样化验后对Si、Mn、Al、Ti进行调料，出钢浇铸1.5T圆形钢锭；Incoloy800HT高温合金中硫含量为0.00724%，其余化学成分均在要求范围内，硫含量≤0.015%，符合要求。 [0029] 实施例2中频炉冶炼GH690高温合金，其硫含量要求≤0.010%；加入返回料400kg，钢液为 3400kg；在熔化末期，加入该造渣剂，按重量百分比计：铝粉70%，生石灰30%；进行造渣和点渣；根据渣的特性，判定是否还原脱硫完全；在还原脱硫完全后，取样化验后对进行调料，出钢浇铸1.5T圆形钢锭；GH690高温合金中硫含量为0.00059%，其余化学成分均在要求范围内，硫含量≤0.010%，符合要求。 [0030] 实施例3中频炉冶炼F316L钢，其硫含量要求≤0.015%。加入返回料1800kg，钢液为3400kg。在熔化末期，加入该造渣剂，按重量百分比计：铝粉70%，生石灰30%；进行造渣和点渣；根据渣的特性，判定是否还原脱硫完全；在还原脱硫完全后，取样化验后对Si、Mn进行成分微调，出钢浇铸1.5T圆形钢锭；F316L不锈钢中S含量为0.00760%，其余化学成分均在要求范围内，硫含量≤0.015%，符合要求。 [0031] 在炼钢末期使用本申请造渣剂进行脱硫，可大大降低钢中硫含量，造渣剂脱硫效率较高，可将钢中硫含量控制在80ppm以下；采用本申请造渣剂炼钢可得到质量较高的低硫钢。 [0032] 本发明的具体实施：在中频炉炼钢时，在前期用石灰和萤石造渣，少量加入本发明造渣剂，中频炉炼钢期末，加入的返回料全熔后，少量多次加入本发明造渣剂，并将钢液温度升高20℃左右，因为本发明为细小颗粒装状，需要用渣棒轻点，才能充分造渣脱硫，在钢渣成乳白状时，则脱硫完全，大大降低钢中硫含量，含量低于80ppm。 [0033] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 |
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