高韧性耐磨钢材及其制备方法 |
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申请号 | CN201710619896.5 | 申请日 | 2017-07-26 | 公开(公告)号 | CN107419205A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
申请人 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司; | 发明人 | 何兴保; 何圣贤; | ||||
摘要 | 本 发明 公开一种高韧性耐磨 钢 材及其制备方法,它采用以下重量份数的原料:钢材100份~200份、 氧 化锌0.1份~0.5份、 石墨 纤维 1份~2份、单质 钾 5份~10份以及单质镁1份~5份;先将原料钢材加热熔融,然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁,混合均匀,并经 冶炼 、浇铸成 板坯 ;将板坯放入加热炉中,出炉 温度 为1200℃~1250℃,加热时间为3小时~4小时;先将板坯冷却至50℃~85℃,然后再加热至200℃~250℃进行回火处理,将板坯 轧制 成型。本发明主要是通过在原有原料钢材的 基础 上,加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁,从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能。 | ||||||
权利要求 | 1.一种高韧性耐磨钢材,其特征在于由以下重量份数的原料制成: |
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说明书全文 | 高韧性耐磨钢材及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及耐磨材料技术领域,尤其是一种耐磨钢材。 背景技术[0003] 然而,随着科技的不断发展进步,要求耐磨材料不但具有较高的耐磨性,还应具有良好的韧性,以保证材料在各种载荷和低温情况下使用也不失效,延长设备使用寿命,保障设备使用和人身安全。 发明内容[0004] 本发明提供一种高韧性耐磨钢材及其制备方法,它可以解决现有耐磨钢板对其韧性要求高的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:采用以下重量份数的原料: 钢材100份~200份、氧化锌0.1份~0.5份、石墨纤维1份~2份、单质钾5份~10份以及单质镁1份~5份; 包括以下步骤: A.按上述比例,先将原料钢材加热熔融,然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁,混合均匀,并经冶炼、浇铸成板坯; B.将A步骤制得的板坯放入加热炉中,出炉温度为1200℃~1250℃,加热时间为3小时~4小时; C.先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至50℃~85℃,然后再加热至200℃~250℃进行回火处理; D.将经过C步骤处理的板坯轧制成型。 [0006] 由于采用上述技术方案,本发明得到的有益效果是:本发明主要是通过在原有原料钢材的基础上,加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁,从而提高耐磨钢板的强度、韧性性能。 具体实施方式[0007] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。 [0008] 实施例1——高韧性耐磨钢材它采用以下质量的原料: 钢材100kg、氧化锌0.1kg、石墨纤维1kg、单质钾5kg以及单质镁1kg; 包括以下步骤: A.按上述比例,先将原料钢材加热熔融,然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁,混合均匀,并经冶炼、浇铸成板坯; B.将A步骤制得的板坯放入加热炉中,出炉温度为1200℃,加热时间为3小时; C.先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至50℃,然后再加热至200℃进行回火处理; D.将经过C步骤处理的板坯轧制成型。 [0009] 本实施例制得的钢板的强度在540MPa之间,抗拉强度在630MPa之间,延长率在43%之间,-20℃冲击功在350J之间。 [0010] 实施例2——高韧性耐磨钢材它采用以下质量的原料: 钢材200kg、氧化锌0.5kg、石墨纤维2kg、单质钾10kg以及单质镁5kg; 包括以下步骤: A.按上述比例,先将原料钢材加热熔融,然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁,混合均匀,并经冶炼、浇铸成板坯; B.将A步骤制得的板坯放入加热炉中,出炉温度为1250℃,加热时间为4小时; C.先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至85℃,然后再加热至250℃进行回火处理; D.将经过C步骤处理的板坯轧制成型。 [0011] 本实施例制得的钢板的强度在500MPa之间,抗拉强度在600MPa之间,延长率在40%之间,-20℃冲击功在320J之间。 [0012] 实施例3——高韧性耐磨钢材它采用以下质量的原料: 钢材160kg、氧化锌0.3kg、石墨纤维1.5kg、单质钾8kg以及单质镁4kg; 包括以下步骤: A.按上述比例,先将原料钢材加热熔融,然后加入氧化锌、石墨纤维、单质钾以及单质镁,混合均匀,并经冶炼、浇铸成板坯; B.将A步骤制得的板坯放入加热炉中,出炉温度为1220℃,加热时间为3.5小时; C.先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至75℃,然后再加热至220℃进行回火处理; D.将经过C步骤处理的板坯轧制成型。 [0013] 本实施例制得的钢板的强度在550MPa之间,抗拉强度在650MPa之间,延长率在44%之间,-20℃冲击功在360J之间。 |