[0001] 本发明属于耐磨材料技术领域，尤其涉及一种耐磨钢板。

[0002] 耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上，如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。目前，在耐磨钢板的生产过程中容易发生开裂的现象，如何克服这一现象成了目前耐磨钢板的生产技术亟待解决的技术问题。

[0003] 本发明所提供一种耐磨钢材及其制备方法，该方法解决了现有耐磨钢板的生产过程中容易发生开裂现象的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份；
其具体的制备方法包括以下步骤：
A．先在原料钢水中加入占所述钢水质量1%～10%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；
其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份～10份、粘土15份～20份、硼酸5份～10份、明胶1份～5份、硅酸镁5份～10份以及石油6份～10份；
B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为1100℃～1200℃下进行加热处理；
C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至100℃～150℃，然后再加热至500℃～550℃进行回火处理；
D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。

[0005] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明主要通过在原料钢水中加入松香酯、粘土、硼酸、明胶、硅酸镁以及石油，从而确保耐磨钢板在生产过程中不会发生开裂现象。

[0006] 以下结合具体实例对本发明作进一步详述：实施例1 ——耐磨钢板的制备方法
它包括以下步骤：
A．先在原料钢水中加入占所述钢水质量1%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯5份、粘土15份、硼酸5份、明胶1份、硅酸镁5份以及石油6份；
B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为1100℃下进行加热处理；
C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至100℃，然后再加热至500℃进行回火处理；
D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。

[0007] 在本实施例中，开裂现象出现的概率为0.0012%。

[0008] 实施例2——耐磨钢板的制备方法它包括以下步骤：
A．先在原料钢水中加入占所述钢水质量10%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯10份、粘土20份、硼酸10份、明胶5份、硅酸镁10份以及石油10份；
B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为1200℃下进行加热处理；
C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至150℃，然后再加热至550℃进行回火处理；
D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。

[0009] 在本实施例中，开裂现象出现的概率为0.001%。

[0010] 实施例3——耐磨钢板的制备方法它包括以下步骤：
A．先在原料钢水中加入占所述钢水质量6%的添加剂，然后经冶炼、浇铸成板坯；其中，所述添加剂由以下重量份数的原料组成：松香酯9份、粘土16份、硼酸7份、明胶3份、硅酸镁8份以及石油7份；
B．将A步骤制得的板坯放入加热炉中，在温度为1150℃下进行加热处理；
C．先将经过B步骤加热处理的板坯冷却至120℃，然后再加热至500℃进行回火处理；
D．将经过C步骤处理的板坯进行切割。

[0011] 在本实施例中，开裂现象出现的概率为0.001%。