热处理生产线及热处理系统 |
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| 申请号 | CN201710569233.7 | 申请日 | 2017-07-12 | 公开(公告)号 | CN107267739A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 巩义市恒铭金属制品有限公司; | 发明人 | 朱文浩; 葛炎龙; 焦利卡; 朱文卿; 汪宏斌; 焦延伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 热处理 生产线及热处理系统，涉及热处理设备的技术领域，所述热处理生产包括： 收线 装置、放线装置和热处理炉， 钢 丝横向穿过所述热处理炉的 炉膛 ，且两端分别与所述收线装置和所述放线装置连接；所述收线装置和所述热处理炉之间设有调速机构，所述热处理炉与所述放线装置之间设有用于对钢丝施加张 力 的张紧装置；所述张紧装置包括用于托平钢丝的第一托辊和第二托辊；所述第一托辊和所述第二托辊之间设有 滑轮 ，且所述滑轮设置在所述钢丝上，所述滑轮连接有 配重 块 。所述热处理系统包括所述的热处理生产线具有可以满足多规格批量生产且操作简单且安全、节能、环保、实用的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种热处理生产线，其特征在于，包括：收线装置、放线装置和热处理炉，钢丝横向穿过所述热处理炉的炉膛，且两端分别与所述收线装置和所述放线装置连接； |
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| 说明书全文 | 热处理生产线及热处理系统技术领域[0001] 本发明涉及热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种热处理生产线及热处理系统。 背景技术[0002] 热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，钢丝热处理的目的有三个：一：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；二：消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；三：获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。 [0003] 现有技术中有以下缺点： [0004] ⑴现用的热处理生产线为提高产能，都是设置2个以上的控速牵引以满足同批多规格生产，但张力牵引只能同一规格使用，由于多方面因素限制，生产线不可能设置多个张力牵引，所以具有局限性。 [0005] ⑵牵引同步工艺设置难度较大，张力牵引速度过慢，会造成批量钢丝线径拉细，速度过快起不到张力作用。同时若操作工操作张力牵引出现失误或张力牵引由于电器、机械等部分一旦出现故障就会造成批量钢丝报废或拉断，所以一次失误或故障就会造成严重的经济损失； [0006] ⑶张力牵引耗电量大，增加生产成本，且员工操作不便，存在不安全因素，如操作过程必须2人配合，牵引必须是转动状态操作。 发明内容[0007] 本发明的第一目的在于提供一种热处理生产线，以缓解现有技术中存在的张力牵引只能同一规格使用，具有局限性的技术问题。 [0009] 所述收线装置和所述热处理炉之间设有调速机构，所述热处理炉与所述放线装置之间设有用于对钢丝施加张力的张紧装置；所述张紧装置包括用于托平钢丝的第一托辊和第二托辊；所述第一托辊和所述第二托辊之间设有滑轮，且所述滑轮设置在所述钢丝上，所述滑轮连接有配重块。 [0010] 作为进一步的技术方案，所述第一托辊与所述第二托辊平行设置。 [0011] 作为进一步的技术方案，所述滑轮和所述配重块之间设有张力检测装置。 [0012] 作为进一步的技术方案，还包括出料动力装置和送料动力装置。 [0013] 作为进一步的技术方案，所述第一托辊上设有第一导向槽，所述第二托辊上设有第二导向槽。 [0014] 作为进一步的技术方案，所述第一导向槽的横截面呈弧形；所述第二导向槽的横截面呈弧形。 [0015] 作为进一步的技术方案，所述收线装置包括工字型转盘和转轴，所述工字型转盘设置在所述转轴上； [0016] 所述转轴与用于驱动所述转轴转动的收线电机连接。 [0017] 作为进一步的技术方案，所述张紧装置设置为多个。 [0018] 作为进一步的技术方案，多个所述张紧装置平行设置。 [0019] 本发明的第二目的在于提供一种热处理系统，以缓解现有技术中存在的张力牵引只能同一规格使用，具有局限性的技术问题。 [0020] 基于上述第二目的，本发明提供的热处理系统包括所述的热处理生产线。 [0021] 本发明带来的有益效果为： [0022] 本发明提供的热处理生产线包括：收线装置、放线装置和热处理炉，钢丝横向穿过热处理炉的炉膛，且两端分别与收线装置和放线装置连接；收线装置和热处理炉之间设有调速机构，热处理炉与放线装置之间设有用于对钢丝施加张力的张紧装置；张紧装置包括用于托平钢丝的第一托辊和第二托辊；第一托辊和第二托辊之间设有滑轮，且滑轮设置在钢丝上，滑轮连接有配重块。通过张紧装置对钢丝产生张力，施加张力会提升成品钢丝的抗松弛能力；施加张力后钢丝会在热处理炉管内保持平直运行，钢丝受热比较均匀，已达到成品钢丝的通条性能稳定；施加张力后可以消除或减轻钢丝在拉拔时产生的弯曲。 [0023] 本发明提供的热处理生产线采用两根会转动的第一托辊和第二托辊将钢丝托平，然后将带U型槽的滑轮悬挂钢丝上，再将相应的配重挂于滑轮弯勾处而起到一定向下的拉力，当钢丝形成弧形的过程就是返张力形成的过程，即重力作用，同时由于重力作用，滑轮始终会处于圆弧或第一托辊和第二托辊的中心位置。此设计与钢丝接触的第一托辊、第二托辊和滑轮都会转动，不会摩擦损失钢丝表面。 [0024] 本发明提供的热处理生产线对比现有技术的优点：①单根钢丝使用一套配重，配重根据钢丝规格大小可加减，所以属于单独操作，可以满足多规格批量生产；②操作简单且安全，其配重会随钢丝弧度的变化而上下浮动，所以不会造成钢丝拉细或拉断现象，也不存在电器或其他故障，也就不会产生其他经济损失；③一次性投入且代价较低，后续也不会产生其他费用，所以相比节能、环保、实用。结构简单，可操作性强。 [0025] 另外，本发明还提供了一种热处理系统，包括所述的热处理生产线其中，热处理生产线的结构、工作原理和有益效果已在上述热处理生产线的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述热处理系统与本发明提供的热处理生产线相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明 [0026] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1为本发明实施例提供的热处理生产线的第一种结构示意图； [0028] 图2为本发明实施例提供的热处理生产线的第二种结构示意图； [0029] 图3为本发明实施例提供的热处理生产线中第一托辊的结构示意图； [0030] 图4为本发明实施例提供的热处理生产线中放线装置的结构示意图。 [0031] 图标：1－收线装置；2－放线装置；3－热处理炉；4－调速机构；6－钢丝；11－工字型转盘；12－转轴；13－收线电机；51－第一托辊；52－第二托辊；53－滑轮；54－配重块；511－第一导向槽。 具体实施方式[0032] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0035] 本发明提供了一种热处理生产线及热处理系统，下面给出多个实施例对本发明提供的热处理生产线及热处理系统进行详细描述。 [0036] 图1为本发明实施例提供的热处理生产线的第一种结构示意图；图2为本发明实施例提供的热处理生产线的第二种结构示意图；图3为本发明实施例提供的热处理生产线中第一托辊的结构示意图；图4为本发明实施例提供的热处理生产线中放线装置的结构示意图。 [0037] 实施例一 [0038] 如图1－4所示，本发明实施例一提供的热处理生产线，本发明提供的热处理生产线包括：收线装置1、放线装置2和热处理炉3，钢丝6横向穿过热处理炉3的炉膛，且两端分别与收线装置1和放线装置2连接；收线装置1和热处理炉3之间设有调速机构4，热处理炉3与放线装置2之间设有用于对钢丝6施加张力的张紧装置；张紧装置包括用于托平钢丝6的第一托辊51和第二托辊52；第一托辊51和第二托辊52之间设有滑轮53，且滑轮53设置在钢丝6上，滑轮53连接有配重块54。通过张紧装置对钢丝6产生张力，施加张力会提升成品钢丝6的抗松弛能力；施加张力后钢丝6会在热处理炉3管内保持平直运行，钢丝6受热比较均匀，已达到成品钢丝6的通条性能稳定；施加张力后可以消除或减轻钢丝6在拉拔时产生的弯曲。可以克服现有技术中热处理效果差和钢丝6绳组织不均匀的缺陷，以实现热处理效果好和钢丝6绳组织均匀的优点。 [0039] 本发明提供的热处理生产线采用两根会转动的第一托辊51和第二托辊52将钢丝6托平，然后将带U型槽的滑轮53悬挂钢丝6上，再将相应的配重挂于滑轮53弯勾处而起到一定向下的拉力，当钢丝6形成弧形的过程就是返张力形成的过程，即重力作用，同时由于重力作用，滑轮53始终会处于圆弧或第一托辊51和第二托辊52的中心位置。此设计与钢丝6接触的第一托辊51、第二托辊52和滑轮53都会转动，不会摩擦损失钢丝6表面。 [0040] 本发明提供的热处理生产线对比现有技术的优点：①单根钢丝6使用一套配重，配重根据钢丝6规格大小可加减，所以属于单独操作，可以满足多规格批量生产；②操作简单且安全，其配重会随钢丝6弧度的变化而上下浮动，所以不会造成钢丝6拉细或拉断现象，也不存在电器或其他故障，也就不会产生其他经济损失；③一次性投入且代价较低，后续也不会产生其他费用，所以相比节能、环保、实用。结构简单，可操作性强。 [0041] 需要说明的是，调速机构4可以设置为空速牵引，控速牵引可以控制钢丝6运行速度。除此之外，也可以设置为其他能够控制钢丝6运行速度的机构。 [0042] 本实施例的可选方案中，第一托辊51与第二托辊52平行设置。 [0043] 第一托辊51与第二托辊52平行设置，第一托辊51和第二托辊52将钢丝6托平，然后将带U型槽的滑轮53悬挂钢丝6上，再将相应的配重挂于滑轮53弯勾处而起到一定向下的拉力，当钢丝6形成弧形的过程就是返张力形成的过程，滑轮53始终会处于圆弧或第一托辊51和第二托辊52的中心位置，滑轮53分别到第一托辊51和第二托辊52的距离相等，使钢丝6的受力均匀，不会因为钢丝6受力不均匀而产生粗细不均的现象，防止产生竹节状钢丝6。操作简单且安全，其配重会随钢丝6弧度的变化而上下浮动，所以不会造成钢丝6拉细或拉断现象，也不存在电器或其他故障，也就不会产生其他经济损失。结构简单，可操作性强。 [0044] 本实施例的可选方案中，滑轮53和配重块54之间设有张力检测装置。 [0045] 单根钢丝6使用一套配重，配重根据钢丝6规格大小可加减，所以属于单独操作，可以满足多规格批量生产。 [0046] 张力检测装置可以设置为张力传感器。用于检测滑轮53和配重块54之间的张力信号后上传至可编程控制器。可编程控制器通过PID计算累加调整量，以保持张力恒定。单根钢丝6使用一套配重，配重根据钢丝6规格大小可加减。 [0047] 张力检测装置可以设置为，弹簧秤或者张力计。 [0048] 本实施例的可选方案中，还包括出料动力装置和送料动力装置。 [0049] 出料动力装置可以包括出料电机。 [0050] 送料动力装置可以包括送料电机。 [0051] 本实施例的可选方案中，第一托辊51上设有第一导向槽511，第二托辊52上设有第二导向槽。 [0052] 通过采用上述技术方案，确保钢丝6在传送过程的平直，进而顺利的设置在第一托辊51和第二托辊52上，避免钢丝6从第一托辊51或第二托辊52上脱落。操作简单且安全，并且结构简单，可操作性强。 [0053] 第一导向槽511和第二导向槽的横截面的形状可以是弧形。与钢丝6的形状相适配。 [0054] 本实施例的可选方案中，收线装置1包括工字型转盘11和转轴12，工字型转盘11设置在转轴12上；转轴12与用于驱动转轴12转动的收线电机13连接。 [0055] 通过采用上述技术方案，收线转盘通过转盘的旋转提高旋转动力，工字型转盘11的上盘与下盘之间构成有导线容置腔的设置，确保钢丝6线的有效收集，避免脱落。 [0058] 本实施例的可选方案中，张紧装置设置为多个。 [0059] 张紧装置设置为一个、两个、三个或多个。对比现有技术的优点：单根钢丝6使用一套配重，配重根据钢丝6规格大小可加减，所以属于单独操作，可以满足多规格批量生产。操作简单且安全，其配重会随钢丝6弧度的变化而上下浮动，所以不会造成钢丝6拉细或拉断现象，也不存在电器或其他故障，也就不会产生其他经济损失；一次性投入且代价较低，后续也不会产生其他费用，所以相比节能、环保、实用。结构简单，可操作性强。 [0060] 本实施例的可选方案中，多个张紧装置平行设置。 [0061] 多个张紧装置平行设置，通过每个张紧装置中第一托辊51和第二托辊52将钢丝6托平，然后将带U型槽的滑轮53悬挂钢丝6上，再将相应的配重挂于滑轮53弯勾处而起到一定向下的拉力，当钢丝6形成弧形的过程就是返张力形成的过程，滑轮53始终会处于圆弧或第一托辊51和第二托辊52的中心位置，滑轮53分别到第一托辊51和第二托辊52的距离相等，使钢丝6的受力均匀，不会因为钢丝6受力不均匀而产生粗细不均的现象，防止产生竹节状钢丝6。操作简单且安全，其配重会随钢丝6弧度的变化而上下浮动，所以不会造成钢丝6拉细或拉断现象，也不存在电器或其他故障，也就不会产生其他经济损失。结构简单，可操作性强。 [0062] 实施例二 [0063] 本发明实施例二提供的热处理系统包括实施例一提供的热处理生产线。 [0064] 本发明还提供了一种热处理系统，包括热处理生产线其中，热处理生产线的结构、工作原理和有益效果已在上述热处理生产线的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述热处理系统与本发明提供的热处理生产线相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。 [0065] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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