1.一种铜线拉伸退火工艺，预先准备一拉伸设备和一退火设备；其特征在于：所述拉伸设备包括一次拉伸预处理装置、一次拉伸装置、二次拉伸预处理装置以及二次拉伸装置；所述退火设备包括水平矫直装置、表面清洗烘干装置、垂直矫直装置、感应退火装置、淬火冷却装置以及吹气烘干装置，按照以下步骤进行操作：
第一步，待加工的铜线从水平矫直装置进入，进行水平矫正；
第二步，采用表面清洗烘干装置对铜线进行清洗烘干；
第三步，将铜线从垂直矫直装置进入，进行垂直矫正；
第四步，待铜线垂直矫正后，送入感应退火装置进行退火；
第五步，待铜线经过退火后进入淬火冷却装置中；
第六步，铜线经过淬火冷却后，送入烘干装置进行烘干；
第七步，将烘干后的铜线送入一次拉伸预处理装置中，进行一次拉伸预处理；
第八步，将一次拉伸预处理过后的铜线送入一次拉伸装置，进行一次拉伸；
第九步，将一次拉伸后的铜线送入二次拉伸预处理装置，进行二次拉伸预处理；
第十步，将二次拉伸预处理过后的铜线送入二次拉伸装置，进行二次拉伸，从而实现多次连续拉伸。
2.根据权利要求1所述的铜线拉伸退火工艺，其特征在于：所述感应退火装置包括退火传感器、退火装置以及控制器，所述退火传感器连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接一驱动电路的控制端，驱动电路的输出端连接退火装置。
3.根据权利要求1所述的铜线拉伸退火工艺，其特征在于：所述一次拉伸主传动装置包括第一电机和第一减速机，第一电机的输出端连接第一减速机。
4.根据权利要求3所述的铜线拉伸退火工艺，其特征在于：所述二次拉伸主传动装置包括第二电机和第二减速机，第二电机的输出端连接第二减速机。
5.根据权利要求1所述的铜线拉伸退火工艺，其特征在于：所述淬火冷却装置包括多个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连接到冷却水进水管上，并且所述淬火冷却装置下方还连接有冷却水回水管。
6.根据权利要求5所述的铜线拉伸退火工艺，其特征在于：所述吹气烘干装置中包括多个冷却气喷嘴，该喷嘴连接在压缩空气进气管上。