处理高炉炉缸冻结的方法及使用的铁口氧枪 |
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| 申请号 | CN201710334891.8 | 申请日 | 2017-05-12 | 公开(公告)号 | CN107254560A | 公开(公告)日 | 2017-10-17 |
| 申请人 | 江苏金基特钢有限公司; | 发明人 | 张斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种处理 高炉 炉缸冻结的方法以及使用的 氧 枪，包括以下步骤：(1)高炉休 风 ，炉前疏通渣 铁 沟，做好渣铁排放准备；(2)铁口开口机装上 钻杆 ，用 钻头 预钻铁口至红点处；(3)铁口开口机换上氧枪，将氧枪顶入铁口孔道内红点处；(4)向氧枪通入氧气和压缩空气；(5)定期将氧枪退出铁口，排出烧熔的渣铁混合物；(6)当排放的渣铁混合物体积达到炉缸容积的20％‑40％时，高炉复风；(7)重复步骤5的操作，并且逐步加风至彻底恢复炉缸工作状态。采用本方法处理炉缸冻结时，使用的氧枪可以将炉缸内 凝固 的渣铁混合物烧熔后彻底排出，迅速恢复炉缸工作状态，显著缩短处理炉缸冻结的时间，节省大量的人 力 物力成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种处理炉缸冻结的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 处理高炉炉缸冻结的方法及使用的铁口氧枪技术领域[0001] 本发明属于高炉炼铁工艺技术领域，具体的说是一种处理高炉炉缸冻结的方法及使用的铁口氧枪。 背景技术[0002] 炉缸冻结是高炉生产的重大事故，一般是由于冷却设备大量漏水至炉内、上料失误负荷过重未能及时发现、炉瘤崩落或者气流紊乱出现严重管道行程等原因引起。炉缸冻结的高炉，渣铁液失去流动性不能正常自铁口排出，渣铁液面上升大量损毁风口小套，风量大幅萎缩，甚至受风困难，如处理方法不得当，很容易出现反复，造成更严重的损失。 [0003] 常规的处理炉缸冻结的方法是保留铁口上方一到两个风口送风，堵死剩余所有风口，同时炉前操作工手持氧气管不间断烧风口下方铁口，直到铁口与风口之间的凝固渣铁熔融流出，铁口和风口贯通，再逐步捅开周围风口缓慢扩大战果，这种方法需要炉前工不间断作业，耗费大量人力同时消耗大量氧气管。冻结严重的时候，铁口难以烧通，只能通过送风风口旁边的风口作为临时出铁口出铁，但是现场环境复杂多变，这样可能会引起炉内焦炭崩塌涌出甚至铁水爆炸，扩大事故。常规方法彻底处理炉缸冻结往往需要数天甚至数周时间，期间耗费的人力物力成本巨大。 发明内容[0005] 技术方案：本发明所述的处理炉缸冻结的方法，包括以下步骤： [0006] (1)高炉休风，炉前疏通渣铁沟，做好渣铁排放准备； [0008] (3)铁口开口机换上氧枪，将氧枪顶入铁口孔道内红点处； [0009] (4)向氧枪通入氧气和压缩空气； [0010] (5)定期将氧枪退出铁口，排出烧熔的渣铁混合物； [0011] (6)当排放的渣铁混合物体积达到炉缸容积的20％-40％时，高炉复风； [0012] (7)重复步骤5的操作，并且逐步加风至彻底恢复炉缸工作状态。 [0013] 以上步骤中的铁口作业是高炉所有铁口同时进行的。 [0014] 本发明所述的处理炉缸冻结使用的氧枪，包括螺杆和枪体，螺杆焊接在枪体尾部，枪体包括风冷管和吹氧管，吹氧管在风冷管内部，风冷管设有冷却气进气口，吹氧管设有氧气进气口，氧枪头部还设有冷却气出口和氧气出口。 [0015] 使用该氧枪处理炉缸冻结时，氧枪缠上石棉绳，通过螺杆将氧枪装在开口机上，用开口机把氧枪顶入铁口孔道内，石棉绳封堵住氧枪与铁口孔道间孔隙，从氧气进气口接入氧气用以烧熔炉缸内凝固渣铁，从冷却气进气口通入压缩空气用以冷却氧枪本体。 [0016] 有益效果：通过本发明的方法处理炉缸冻结，可以将炉缸内凝固的渣铁混合物烧熔后彻底排出，快速活化炉缸，迅速恢复炉缸工作状态，本方法使用的氧枪安装在开口机上机械作业，工作时通入压缩空气冷却不易烧损，与现有方法相比，本发明显著缩短处理炉缸冻结的时间，节省大量的人力物力成本。附图说明 [0017] 图1是本发明氧枪剖面示意图； [0018] 图2是本发明氧枪枪口示意图。 具体实施方式[0019] 本发明所述的处理炉缸冻结的方法采用下述结构的氧枪：如图1所示，包括螺杆1 和枪体2，枪体2尾部用不锈钢板封闭，螺杆1焊接在枪体2尾部不锈钢板上，螺杆1 直径与高炉开口机匹配，能够安装在高炉开口机上；枪体2为两根不同管径无缝钢管组成的套管结构，外部为DN50的风冷管3，其上设有冷却气进气口31，进气口31设在靠近枪体2尾部的位置，冷却气为可调压力的压缩空气，调压范围为0.3-0.8Mpa；内部为 DN32的吹氧管4，其上设有氧气进气口41，氧气进气口41设在靠近枪体2尾部的位置，且从风冷管3管壁穿过，通入的氧气调压范围为0.5-1.0Mpa；枪体2头部设有冷却气出口32和氧气出口42，冷却气出口32和氧气出口42在同一平面上。该氧枪的长度与高炉使用的钻杆长度一致。 [0020] 本发明所述的处理炉缸冻结的方法采用下述工艺步骤： [0021] (1)当炉缸冻结发生后立即休风，组织炉前工清理高炉所有铁口的渣铁沟，做好排放渣铁的准备工作。 [0022] (2)炉前所有铁口的开口机装上钻杆，用φ60以上的钻头预钻铁口，钻至红点位置，退出开口机。 [0023] (3)将本发明的氧枪缠上石棉绳后，通过螺杆旋入铁口开口机，用开口机将氧枪顶入预钻好的铁口孔道，顶至红点位置，石棉绳密封住氧枪与铁口孔道之间的空隙。 [0024] (4)将氧枪冷却气进气口外接压缩空气管道，压缩空气管道安装有截止阀和压力调节阀，将氧气进气口外接氧气管道，氧气管道上同样安装有截止阀和压力调节阀，向氧枪通入氧气和压缩空气，根据氧枪状态动态调整氧气压力和压缩空气压力，要求氧气压力大于压缩空气压力。 [0025] (5)安排专人看守氧枪工作状态，定期退出氧枪，排放烧熔的渣铁，如果氧枪烧损渣铁喷出，应及时关闭氧气与压缩空气截止阀，断开气源，退出烧损氧枪后更换新氧枪。 [0026] (6)估算所有铁口排出的渣铁混合物体积，当熔融物体积达到炉缸容积的20％-40％时，高炉复风，保持风量风压相匹配。 [0027] (7)铁口继续用氧枪烧氧，定期退出氧枪，排放渣铁熔融物，每次更换氧枪将氧枪插入深度逐步增加，直至退出氧枪时仅有少量熔融物排出，在这个过程中炉内根据压差情况逐步加风，至彻底恢复炉缸工作状态。 [0028] 使用以上方法处理炉缸冻结，可以将炉缸内凝固的渣铁混合物烧熔后彻底排出，快速活化炉缸，迅速恢复炉缸工作状态，本方法使用的氧枪安装在开口机上采用机械操作，工作时通入压缩空气冷却不易烧损，与现有方法相比，本发明显著缩短处理炉缸冻结的时间，节省大量的人力物力成本。 |
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