用除湿片及其制造方法

申请号 CN201610419612.3 申请日 2016-06-14 公开(公告)号 CN107495535A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 廖家庆; 发明人 廖家庆;
摘要 一种 鞋 用除湿片及其制造方法,取用天然皮料中面皮层或二榔层的一皮革材料,皮革材料已经过全植鞣处理,将皮革材料裁成薄片状,以形成一除湿片半成品,且除湿片半成品至少具有一切割面,将除湿片半成品置入一模具内,模具内预铺设一 纤维 防护层,除湿片半成品的切割面对应于纤维防护层,再以摄氏50℃至60℃ 温度 对除湿片半成品加热,同时以1800〜2000 lb/cm2的压 力 作加压处理,将皮革材料中松散的纤维材料经过模具 增压 处理,使皮革材料中的纤维材料变紧实,并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间,再开启模具后以使除湿片半成品与纤维防护层分离,即构成一除湿片成品,此时除湿片半成品的切割面已形成粗糙状,而变成除湿片的一踩踏面。
权利要求

1.一种用除湿片,该种除湿片具有符合于鞋子部件所欲使用的表面区域,其特征在于,包含有:
一皮革基材,是取用已经过全植鞣处理的一薄片状皮革材料,该皮革基材具有相反设置的一踩踏面、一贴合面,以及多个形成于该踩踏面与贴合面之间的纤维材料,且该踩踏面为粗糙状,而该踩踏面与贴合面的间距为0.5mm至1.3mm,并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间。
2.如权利要求1所述的鞋用除湿片,其特征在于:该皮革基材是经过全植鞣处理过的动物皮,如、猪、羊、鹿之任一种动物皮。
3.如权利要求1所述的鞋用除湿片,其特征在于:该皮革基材是可制成与人体足部一致的具吸性的垫体。
4.一种鞋用除湿片的制造方法,制造步骤如下:
步骤A:备料,取用天然皮料中面皮层或二榔层的一皮革材料,该皮革材料已经过全植鞣处理;
步骤B:裁切处理,将全植鞣处理后的该皮革材料裁切成薄片状,以形成一除湿片半成品,且该除湿片半成品至少具有一切割面;
步骤C:置入模具,将该除湿片半成品置入一模具内,该模具内部预先铺设有一纤维防护层,该除湿片半成品的切割面对应于该纤维防护层;
步骤D:加热加压处理,以摄氏50℃至60℃温度对该除湿片半成品加热,并同时以
1800〜2000 lb/cm2的压作加压处理,将皮革材料中松散的纤维材料经过该模具的增压处理,促使皮革材料中的纤维材料变紧实,并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间;
步骤E:移除模具,当开启模具后以使该除湿片半成品与该纤维防护层分离,即构成一除湿片成品,此时该除湿片半成品的切割面已形成粗糙状,而变成该除湿片的一踩踏面。
5.如权利要求4所述的鞋用除湿片的制造方法,其特征在于:在步骤C中,对该皮革材料施以十秒钟的加压处理。
6.如权利要求4所述的鞋用除湿片的制造方法,其特征在于:该皮革材料是经过全植鞣处理过的动物皮,如牛、猪、羊、鹿之任一种动物皮。
7.如权利要求4所述的鞋用除湿片的制造方法,其特征在于:该除湿片成品是可制成与人体足部一致的具吸水性的垫体。
8.如权利要求4所述的鞋用除湿片的制造方法,其特征在于:步骤C中的纤维防护层,为质软且具有多孔纤维的纺织布、不织布或网孔布。
9.如权利要求4所述的鞋用除湿片的制造方法,其特征在于:步骤C中,该模具具有一顶模及一底模,该除湿片半成品置于该顶模和该底模之间,而该纤维防护层置于该除湿片半成品和底模之间。
10.如权利要求4所述的鞋用除湿片的制造方法,其特征在于:步骤D中,热压之前已预先对该顶模加热。

说明书全文

用除湿片及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明是有关于一种除湿片,且特别是有关于一种具除湿作用且可重复使用的鞋用除湿片及其制造方法。

背景技术

[0002] 一般民众会产生脚臭的原因,主要是流脚汗之后,气长时间闷留在鞋子内部,久而久之,鞋内就发霉发臭,因此在脱鞋之后,脚上便带着刺鼻的臭味,相当的不雅。
[0003] 现有可以改善鞋臭脚臭的方式,第一种是采用烘干方式,对鞋子施以热烘,或是将鞋垫取出再热烘,然而,利用热烘方式固然可烘干鞋子、鞋垫,但是,鞋体材料很容易被高温破坏,导致鞋垫失去吸湿的作用,以及鞋子主体大部分是以强胶黏固,在高温热烘下,鞋面、鞋垫、鞋底之间的黏胶被高温破坏而熔融,很容易造成鞋子裂损。
[0004] 第二种是将抗菌除臭的粉末撒在鞋内,或是袜子上,借由粉末来吸收鞋内湿气,这种除臭方式虽仍有部分吸湿功用,但是并不持久,尤其对于发汗量大的人体来说,少量的粉末根本不足以抵抗一天释出的大量脚汗,而且,使用方式也很麻烦,粉末很容易撒落在鞋子外部,相当不美观,甚至于,若撒入大量粉末还可能造成穿着时脚部滑动,导致行走不便的问题。
[0005] 第三种方式是在鞋内放置干燥剂,当鞋子产生臭味时,将干燥剂置于鞋内,借以达到吸除湿气的使用效果,但是,干燥剂除臭方式速度缓慢,且可能含有化学物质,丢弃后会造成环保问题之产生,不宜大量使用。
[0006] 另外,虽然一种皮革制成的鞋垫,可借由皮革中的纤维来吸收湿气,但是,以往的皮革鞋垫其制法是采铬鞣处理的皮革,而且为了增加使用时间,皮革表面会喷涂有苯类或醇类的有机溶剂,使表面形成一层薄膜,这样也将皮革表面的毛孔被填平,如此不但影响吸水效能,且有机溶剂亦有害人体。再者,即便是经过铬鞣处理后的皮革鞋垫,其在吸水之后,还是会发霉发臭,一般在使用二至三天后就会开始发霉发臭。
[0007] 据上,由于热烘除臭方式会破坏鞋子鞋垫,抗菌除臭粉末使用效果不彰且不便,干燥剂除臭速度缓慢且不环保,而一般铬鞣的皮革因使用寿命不长,也容易发霉发臭,以上各种方式均无法有效解决臭味产生,这也是脚臭问题无法断绝的原因之一。

发明内容

[0008] 本发明所提供的一种鞋用除湿片及其制造方法,采用全植鞣处理过的皮革材料,并裁切为薄片状,再施以加热及加压后,以将皮革材料中松散的纤维材料变成适当紧实度,并将踩踏面加工成粗糙状,以获得除湿效果佳的使用功效。本发明的鞋用除湿片及其制造方法,有效对脚部进行吸湿的作用,除湿片可重覆多次使用,使用寿命可达到数个月之久。
[0009] 本发明的鞋用除湿片及其制造方法,除湿片是由天然皮革制成,天然的皮革材料可自然裂解,不使用而丢弃之后,不会产生环境污染,故兼具有环保功效。因此,本发明所提出之一种鞋用除湿片,该种除湿片具有符合于鞋子部件所欲使用的表面区域,且包含有:一皮革基材,是取用已经过全植鞣处理的一薄片状皮革材料,该除湿片的皮革基材具有相反设置的一踩踏面、一贴合面,以及多个形成于该踩踏面与贴合面之间的纤维材料,且该踩踏面为粗糙状,而该踩踏面与贴合面的间距为0.5mm至1.3mm,并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间。
[0010] 依照上述本发明之鞋用除湿片,其中,该皮革基材是经过全植鞣处理过的动物皮,如、猪、羊、鹿之任一种动物皮。
[0011] 依照上述本发明之鞋用除湿片,其中,该皮革基材是可制成与人体足部一致的具吸水性的垫体。
[0012] 本发明所提出之一种鞋用除湿片的制造方法,制造步骤如下:步骤A:备料,取用天然皮料中面皮层或二榔层的一皮革材料,该皮革材料已经过全植鞣处理;步骤B:裁切处理,将全植鞣处理后的该皮革材料裁切成薄片状,以形成一除湿片半成品;步骤C:置入模具,将该除湿片半成品置入一模具内,该模具内部预先铺设有一纤维防护层,该除湿片半成品的一踩踏面对应于该纤维防护层;步骤D:加热加压处理,以摄氏50℃至60℃温度对该除湿片半成品加热,并同时以1800〜2000 lb/cm2的压力作加压处理,将皮革材料中松散的纤维材料经过该模具的增压处理,促使皮革材料中的纤维材料变紧实,并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间;步骤E:移除模具,当开启模具后以使该除湿片半成品与该纤维防护层分离,即构成一除湿片成品,此时该除湿片半成品的切割面已形成粗糙状,而变成该除湿片的一踩踏面。
[0013] 依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法,其中,在步骤B中,对该皮革材料施以十秒钟的加压处理。
[0014] 依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法,其中,该皮革材料是经过全植鞣处理过的动物皮,如牛、猪、羊、鹿之任一种动物皮。
[0015] 依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法,其中,该除湿片成品是可制成与人体足部一致的具吸水性的垫体。
[0016] 依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法,其中,步骤C中的纤维防护层,为质软且具有多孔纤维的纺织布、不织布或网孔布。
[0017] 依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法,其中,步骤C中,该模具具有一顶模及一底模,该除湿片半成品置于该顶模和该底模之间,而该纤维防护层置于该除湿片半成品和底模之间。
[0018] 依照上述本发明之鞋用除湿片的制造方法,其中,步骤D中,热压之前已预先对该顶模加热。
[0019] 据上所述,相较于现有改善脚臭、鞋臭的方式,其烘干方式会破坏鞋体结构、撒粉末方式并不持久、放置干燥剂方式不环保、铬鞣处理的皮革容易发霉发臭,以上各方式均无法有效克服鞋内臭味的产生,基于前述现有使用问题,由于本发明的鞋用除湿片,是采用全植鞣处理过的皮革材料,再经过裁剪、加热及加压之后,以将皮革材料中松散的纤维材料变成紧实,如此一来,因全植鞣的皮革材料内含单宁酸,可水解单宁酸是强力抗化剂,能抑制物质反应变化,所以该除湿片于使用过程在吸收脚气后,并不会发霉发臭,因此,本发明的除湿片在放入鞋内使用时,就能达到极佳的吸湿效果,当吸收了足部大量的水气之后,脚就不会臭了,完全改善脚臭、鞋臭的困扰,并获得除湿除臭效果佳,且重复多次使用的功效。而且天然皮革材料可自然裂解,除湿片不使用而丢弃后,并不会造成环境污染,故兼具环保作用。附图说明
[0020] 图1为本发明鞋用除湿片的制造方法的流程图;图2为对应于图1中制程之制品的外观结构图;
图3为本发明该除湿片成品的剖视图;
图4为本发明该除湿片成品安置于靴型鞋内部的剖视图。
[0021] 【符号说明】1    皮革材料                          10  皮革基材
10’  除湿片半成品                      11’ 切割面
11   纤维材料                          12  踩踏面
13   贴合面                            20  模具
21   顶模                              22  底模
30   纤维防护层                        40  结合层
50   靴型鞋                            51  鞋面
100 除湿片。

具体实施方式

[0022] 为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0023] 参照图1至图3所示 ,本发明的鞋用除湿片的制造方法之一较佳实施例,制造步骤如下:步骤A:备料,取用天然皮料中面皮层(Grain)或二榔层(corium)的一皮革材料1,该皮革材料1已经过全植鞣处理。该皮革材料1内部有多个纤维材料11,且该皮革材料1是经过全植鞣处理过的动物皮,例如牛、猪、羊、、蛇之任一种动物皮。本实施例中,采用牛皮制作为最佳。此外,面皮层又称为珠面层或头层皮。
[0024] 步骤B:裁切处理,将全植鞣处理后的该皮革材料1裁切成薄片状,以形成一除湿片半成品10’,且该除湿片半成品10’至少具有一切割面11’。另外,由于皮革材料1的最外表层不会被切割,所以,除湿片半成品10’会有一面是未被切割,而至少有一面是切割面,也有除湿片半成品的两面均是切割面。
[0025] 步骤C:置入模具,将该除湿片半成品10’置入一模具20内,该模具20内部预先铺设有一纤维防护层30,该除湿片半成品10’的一切割面11’对应于该纤维防护层30。而该模具20具有一顶模21及一底模22,该除湿片半成品10’置于该顶模21和该底模22之间,而该纤维防护层30置于该除湿片半成品10’和底模22之间。
[0026] 步骤D:加热加压处理,热压之前预先对该顶模21加热,再以摄氏50℃至60℃温度2
对该除湿片半成品10’加热,并同时以1800〜2000 lb/cm的压力作加压处理,将皮革材料1中松散的纤维材料11经过该模具的增压处理,促使皮革材料1中的纤维材料11变紧实,并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间,以构成一具有定型能力效果的除湿片。
[0027] 步骤E:移除模具,当开启模具20后以使该除湿片半成品10’与该纤维防护层30分离,即构成一除湿片100成品,此时该除湿片半成品10’的切割面11’已形成粗糙状,而变成该除湿片100的一踩踏面12。此外,当除湿片100其中一个切割面11’经加热加压变成踩踏面12之后,另一面不论是切割面或是未切割面,该面就是该除湿片100的一贴合面13。本实施例中,该除湿片100成品的厚度界于0.5mm至1.3mm为最佳,以让使用者能适应原本鞋子内部的穿戴空间。
[0028] 此外,前述步骤C中,该纤维防护层30可为质软且具有多孔纤维的纺织布、不织布或网孔布等,在加压过程中,当该机具20的一底模21施加压力于踩踏面12时,借着该纤维防护层30的多孔隙特性,即能使该皮革材料1部分纤维仍浮凸在踩踏面12上,所以,当进行步骤E开启底模21且令除湿片半成品10’与该纤维防护层30分离后,该踩踏面12不致被压成全平滑状而保持适度粗糙度。如此,当该除湿片100安置于鞋子内部时,该除湿片100的踩踏面12是贴设在鞋内,当使用者足部穿入鞋内后,足底是踏压在该除湿片100的踩踏面12上,以借由略粗糙的踩踏面12与足底产生摩擦力,以期获得到良好的吸湿止滑作用,参考图4。
[0029] 续参照图1至图3所示 ,本发明鞋用除湿片的一实施例,该种除湿片100具有符合于鞋子部件所欲使用的表面区域,且包含有一皮革基材10,该皮革基材10是取用已经过全植鞣处理的一薄片状皮革材料1,该除湿片100的皮革基材10具有相反设置的一踩踏面12、一贴合面13,以及多个形成于该踩踏面12与贴合面13之间的纤维材料11,且该踩踏面12呈现粗糙状,而该踩踏面12与贴合面13的间距为0.5mm至1.3mm,并维持其材料表面硬度至邵氏硬度40HA至60HA之间。如前述,该皮革材料1是经过全植鞣处理过的动物皮,例如牛、猪、羊、鹿之任一种动物皮。本实施例中,采用牛皮制作为最佳。
[0030] 其次,该皮革基材10是可制成与人体足部一致的具吸水性的垫体(除湿片100),该除湿片100的外形除可依照人体足部外形裁剪成全掌形状之外,还可根据足部需要除湿的部位所裁剪,例如:人体足部的前掌部、后跟部、足趾部等等。
[0031] 此外,本发明的制程中,将该皮革材料施予加热的目的,是要对皮革材料作皮型定型,让皮料表面适度产生硬化效果,以利后续的加压,且本实施例中,控制其加热温度为摄氏50℃至60℃左右为最佳,利用最佳化的适当温度可预先软化纤维材料,在此步骤时,倘加热温度过低,会使皮型定型效能不彰,反之,若加热温度太高,则会造成皮革熟成,而熟成后的皮革不仅不吸水而丧失除湿效用,且稍微弯曲时,皮革的纤维材料就立刻形变而断裂,造成穿着者在踏压行走时就会裂开。而皮革材料在加热后,即透过加压过程(约十秒钟),即能促使纤维材料整体变紧实而不散裂(如图3所示),不必如现有皮革鞋垫还要透过添加有机溶剂对皮革表面作毛孔紧缩作业。
[0032] 综上,相较于现有改善脚臭、鞋臭的各种方式中,其烘干方式鞋体易遭破坏、撒粉末除臭方式并不持久、放置干燥剂方式不环保、铬鞣处理的皮革容易发霉发臭,上述各方式均无法有效解决臭味的产生,而基于前述现有各使用问题,由于本发明的鞋用除湿片,是采用全植鞣处理过的天然皮革材料1,再经过裁剪、加热及加压之后,以将皮革材料1中松散的纤维材料11变成紧实(邵氏硬度40HA至60HA之间),如此一来,因全植鞣的皮革材料1内含单宁酸,可水解的单宁酸是强力抗氧化剂,能抑制物质反应变化,所以该除湿片100使用过程在吸收脚部湿气之后,并不会发霉发臭,因此,本发明的除湿片100在放入鞋内使用时,就能达到极佳的吸湿效果,当吸收了足部大量的水气之后,脚就不会臭了,不仅完全抑制臭味的产生,并能获得除湿除臭效果佳,且重复多次使用的功效。此外,除湿片100可根据使用的部位而任意裁剪,例如人体足部的前掌部、后跟部、足趾部等等。
[0033] 另外,因该除湿片100于使用状态,是借由略粗糙的踩踏面12与足部直接接触,所以,除可借由略粗糙的踩踏面12与足底(脚踝)产生摩擦力,而得到较佳的吸湿作用之外,也可避免太过平滑而造成脚部滑动的使用问题。
[0034] 其次,本案的除湿片,在进行加热加压的程序中,已加热的顶模21是对应热压于该除湿片100的贴合面13,而非踩踏面12。一般周知,由于加热的模面(顶模21)直接压在贴合面13时,会致使贴合面13熟成、变色(颜色加深),然而,因本案该除湿片100的踩踏面12是提供足部踩踏的实际使用面,不熟成变色的踩踏面12的外观可保有皮料的原色,而富具有高质感之皮料美观性,由于该贴合面13是贴设在鞋内,故即便因熟成而变成深咖啡色,犹如胎记一般之色泽不均,也不影响美观性。
[0035] 再者,相较于以往在鞋内放置干燥剂不环保的问题,由于本发明的除湿片100是取用天然皮料为主材,除具吸湿效果佳的特色之外,当不再使用而丢弃后,天然的皮革会自然裂解,不会造成环境污染,故兼具有环保功效。
[0036] 值得一提的是,在使用上,当除湿片100已吸收湿气之后,可每二到四天取出后进行自然干,如此用法该除湿片100可使用八至十个月,若忘记而未将除湿片100取出自然风干,也可使用到四至六个月,相当的经济实惠,且吸湿除臭效果相当良好。
[0037] 归纳上述,因本发明的除湿片100仅呈薄片状,可方便裁剪成所需足部部位的尺寸大小(前掌部、足趾部、后跟部或整个足型),更可方便且容易放置于鞋内使用,无需将鞋子的内部结构的鞋内底(鞋垫)取出,更无须破坏鞋子的内部结构,使用便利且汰换也容易,使用寿命也很长,相当实用且经济实惠。
[0038] 另外,如图4所示,本发明的除湿片100,更可依照使用者的不同使用需求,进一步运用在鞋面上,亦即,若是使用者穿着靴型鞋50时,因靴型鞋50的鞋内空间较深,必然较不透气的缘故,这时,可将除湿片100安置在鞋面51内侧,且靠近脚踝的位置处,如此,即可进一步透过该除湿片100吸收脚踝部位的湿气,以解决湿气留滞于靴型鞋50内部而不易散出的困扰,同时也可满足脚部发汗量较大的使用需求。
[0039] 上述仅为本发明之一较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施之范围,即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖之范围内。
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