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一种双侧吹风式皮革加工设备
申请号	CN201510156264.0	申请日	2015-04-03	公开(公告)号	CN104789711A	公开(公告)日	2015-07-22
申请人	成都力鑫科技有限公司;			发明人	赖金元;
摘要	本发明公开了一种双侧吹风式皮革加工设备，风机（1）依次连接气体加热器（2）和烘干设备（3），水供水箱（12）为气体加热器（2）提供热水，气体加热器（2）冷水经太阳能热水器（14）、地埋管集热器（17）加热后返回水供水箱（12），烘干设备（3）通过三通阀 A（7）分别连接第一吸湿装置（4）和第二吸湿装置（5），吸湿装置的出风口均分别连接排空管和回风管，再生风机（6）用于对吸附饱和的吸湿装置进行解吸附。本发明的有益效果是：充分利用了太阳能，降低了系统用于加热水温的电耗，同时采用太阳能热水器和地埋管集热器，解决了地源热泵在使用一段时期后效率降低的问题。
权利要求	1.一种双侧吹风式皮革加工设备，其特征在于，包括风机（1）、气体加热器（2）、烘干设备（3）、第一吸湿装置（4）、第二吸湿装置（5）、再生风机（6）、热水供水箱（12）、热水供水泵（13）、太阳能热水器（14）和地埋管集热器（17），风机（1）的排风口通过管路连接气体加热器（2），气体加热器（2）的排风口连接烘干设备（3）的进风口，热水供水箱（12）的热水排水管通过热水供水泵（13）连接气体加热器（2）的进水口，气体加热器（2）的出水口通过管路连接太阳能热水器（14）的进水口，太阳能热水器（14）的出水口连接地埋管集热器（17）的进水口，地埋管集热器（17）的吹水口连接热水供水箱（12），热水供水箱（12）内设置有电加热器（15），烘干设备（3）的排风口通过三通阀A（7）分别连接第一吸湿装置（4）的第一进风口和第二吸湿装置（5）的第一进风口，第一吸湿装置（4）的出风口通过三通阀B（8）分别连接第一排空管和第一回风管，第二吸湿装置（5）的出风口通过三通阀C（9）分别连接第二排空管和第二回风管，第一回风管和第二回风管通过管路连接风机（1）的进风口，再生风机（6）的排风口通过三通阀D（10）分别连接第一吸湿装置（4）的第二进风口和第二吸湿装置（5）的第二进风口；所述的烘干设备（3）包括设置于待干燥皮革上部的上鼓风管（18）和设置于待干燥皮革下部的下鼓风管（19），待干燥皮革在上鼓风管（18）和下鼓风管（19）之间沿水平方向向左传输，上鼓风管（18）和下鼓风管（19）的左端均设置有连通各自内部空间的进风口A（26），上鼓风管（18）和下鼓风管（19）的右端均设置有连通各自内部空间的排风口A（27），上鼓风管（18）和下鼓风管（19）的进风口A（26）均通过管路与气体加热器（2）的排风口连通，上鼓风管（18）和下鼓风管（19）的排风口A（27）均通过管路与三通阀A（7）的一个端口连通，三通阀A（7）的另外两个端口分别连接第一吸湿装置（4）的第一进风口和第二吸湿装置（5）的第一进风口；上鼓风管（18）和下鼓风管（19）在前后方向上的宽度不小于待干燥皮革在前后方向上的宽度，上鼓风管（18）的底面上设置有多个沿前后方向延伸的凸棱A（20），所述的凸棱A（20）是由左斜面和右斜面构成的向上的凸起，相邻的凸棱A（20）间设置有上出风口（21），位于凸棱A（20）上部的上鼓风管（18）的顶面上设置有凸棱B（22），凸棱B（22）是由左斜面和右斜面构成的向上的凸起，凸棱B（22）的左斜面与凸棱A（20）的左斜面相平行，凸棱B（22）的右斜面与凸棱A（20）的右斜面相平行；下鼓风管（19）的顶面上设置有多个沿前后方向延伸的凸棱C（23），所述的凸棱C（23）是由左斜面和右斜面构成的向下的凸起，相邻的凸棱C（23）间设置有下出风口（24），位于凸棱C（23）下部的下鼓风管（19）的底面上设置有凸棱D（25），凸棱D（25）是由左斜面和右斜面构成的向下的凸起，凸棱D（25）的左斜面与凸棱C（23）的左斜面相平行，凸棱D（25）的右斜面与凸棱C（23）的右斜面相平行。 2.根据权利要求1所述的一种双侧吹风式皮革加工设备，其特征在于，所述的第一吸湿装置（4）的出风口处和第二吸湿装置（5）的出风口处均安装有一个湿度监测装置（11），所述的热水供水箱（12）内安装有温度监测装置（16）。 3.根据权利要求2所述的一种双侧吹风式皮革加工设备，其特征在于，还包括控制器，所述的三通阀A（7）、三通阀B（8）、三通阀C（9）和三通阀D（10）均为电动三通阀，湿度监测装置（11）、三通阀A（7）、三通阀B（8）、三通阀C（9）、三通阀D（10）、再生风机（6）、温度监测装置（16）和电加热器（15）均与控制器连接。 4.根据权利要求3所述的一种双侧吹风式皮革加工设备，其特征在于，所述的控制器为单片机，所述的湿度监测装置（11）为湿度传感器，所述的温度监测装置（16）为温度传感器。 5.根据权利要求1所述的一种双侧吹风式皮革加工设备，其特征在于，所述的第一吸湿装置（4）和第二吸湿装置（5）为内部填充有固体除湿剂的容器。
说明书全文	一种双侧吹风式皮革加工设备技术领域 [0001] 本发明涉及皮革干燥装置领域，具体地，涉及一种双侧吹风式皮革加工设备。背景技术 [0002] 干燥是皮革整饰工段极为重要的工序，要将染色后的皮革经挤水、伸展后进行首次干燥。目前常用的干燥方法是先用铁板或真空干燥，使皮革的含水率降至35～42%之间，然后在经过自然干燥或者干燥室干燥，进一步使皮革水分含量降至15%左右，才能进入下一道工序。而后面的干燥大部分工厂采用挂晾自然干燥，其干燥时间要两天左右，干燥时间非常久，严重影响皮革加工效率。而对皮革采用鼓热风的方式进行干燥时，通过热风带走皮革水分，目前多是将夹带有水分的热风直接排放，这就导致热能的浪费，也有通过设置换热器回收该部分空气热能的，但回收率很低，同样不能避免热能的浪费。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于皮革加工的双侧吹风式皮革加工设备。 [0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种双侧吹风式皮革加工设备，包括风机、气体加热器、烘干设备、第一吸湿装置、第二吸湿装置、再生风机、热水供水箱、热水供水泵、太阳能热水器和地埋管集热器，风机的排风口通过管路连接气体加热器，气体加热器的排风口连接烘干设备的进风口，热水供水箱的热水排水管通过热水供水泵连接气体加热器的进水口，气体加热器的出水口通过管路连接太阳能热水器的进水口，太阳能热水器的出水口连接地埋管集热器的进水口，地埋管集热器的吹水口连接热水供水箱，热水供水箱内设置有电加热器，烘干设备的排风口通过三通阀A分别连接第一吸湿装置的第一进风口和第二吸湿装置的第一进风口，第一吸湿装置的出风口通过三通阀B分别连接第一排空管和第一回风管，第二吸湿装置的出风口通过三通阀C分别连接第二排空管和第二回风管，第一回风管和第二回风管通过管路连接风机的进风口，再生风机的排风口通过三通阀D分别连接第一吸湿装置的第二进风口和第二吸湿装置的第二进风口；所述的烘干设备包括设置于待干燥皮革上部的上鼓风管和设置于待干燥皮革下部的下鼓风管，待干燥皮革在输送装置的驱动下、在上鼓风管和下鼓风管之间沿水平方向向左传输，上鼓风管和下鼓风管的左端均设置有连通各自内部空间的进风口A，上鼓风管和下鼓风管的右端均设置有连通各自内部空间的排风口A，上鼓风管和下鼓风管的进风口A均通过管路与气体加热器的排风口连通，上鼓风管和下鼓风管的排风口A均通过管路与三通阀A的一个端口连通，三通阀A的另外两个端口分别连接第一吸湿装置的第一进风口和第二吸湿装置的第一进风口；上鼓风管和下鼓风管在前后方向上的宽度不小于待干燥皮革在前后方向上的宽度，上鼓风管的底面上设置有多个沿前后方向延伸的凸棱A，所述的凸棱A是由左斜面和右斜面构成的向上的凸起，相邻的凸棱A间设置有上出风口，位于凸棱A上部的上鼓风管的顶面上设置有凸棱B，凸棱B是由左斜面和右斜面构成的向上的凸起，凸棱B的左斜面与凸棱A的左斜面相平行，凸棱B的右斜面与凸棱A的右斜面相平行，从而凸棱A与凸棱B间形成折线形的风道，上出风口位于气流变向处，既使得气流吹向皮革表面，保证了气流与皮革的充分接触，利于气流充分携带走皮革上的水分，又保证了完成接触后的气流顺利往后流动，有效避免了含水汽气流与左方干燥气流的对流，最大限度的提高了干燥气流的利用率；下鼓风管的顶面上设置有多个沿前后方向延伸的凸棱C，所述的凸棱C是由左斜面和右斜面构成的向下的凸起，相邻的凸棱C间设置有下出风口，位于凸棱C下部的下鼓风管的底面上设置有凸棱D，凸棱D是由左斜面和右斜面构成的向下的凸起，凸棱D的左斜面与凸棱C的左斜面相平行，凸棱D的右斜面与凸棱C的右斜面相平行，从而凸棱C与凸棱D间形成折线形的风道，下出风口位于气流变向处，既使得气流吹向皮革表面，保证了气流与皮革的充分接触，利于气流充分携带走皮革上的水分，又保证了完成接触后的气流顺利往左流动，有效避免了含水汽气流与左方干燥气流的对流，最大限度的提高了干燥气流的利用率。 [0005] 本装置是利用太阳能热水器和地埋管集热器对释放热量后的循环水进行加热，然后再将加热后的水送至热水供水箱，从而充分利用了太阳能和地热能源，降低了系统用于加热水温的电耗，相比单纯使用电加热器加热水极大的降低了能耗，对环境更加友好。并且同时采用太阳能热水器和地埋管集热器解决了地源热泵在使用一段时期后效率降低的问题，在阳光较好的天气，太阳能集热板将太阳能转化为热能通过传热设备输送到地下的热介质媒体储存起来，结合地下的地热资源将大自然的热能最大程度的收集到系统中予以利用。这样也解决了地源热泵在使用一段时期后热能损失，丧失加热能力的技术弊端，形成了能源的互补。 [0006] 本装置是通过在线除湿后将带有余热的气体直接返回气体加热器再次加热后，提供到烘干设备用于对烘干设备内的皮革进行除湿，从而充分利用了热能，避免了热能的浪费。并且通过设置两个吸湿装置交替除湿，能够在一个吸湿的同时，对另一个进行再生，从而保证了烘干设备的连续工作。 [0007] 通过对现有鼓风干燥设备的研究，发明人发现现有鼓风设备之所以干燥效率低，是因为风箱内气流流向紊乱，携带湿气的气流与刚刚鼓入的气流的无序对流严重影响了干燥气流的干燥效率，并且使得混入空气的水分难以及时的离开干燥箱。而本发明通过将气体流道设置为折线形、将上出风口、下出风口设置于气流变向处，既使得气流吹向皮革表面，保证了气流与皮革的充分接触，利于气流充分携带走皮革上的水分，又保证了完成接触后的气流顺利往左流动，有效避免了含水汽气流与右方干燥气流的对流，最大限度的提高了干燥气流的利用率。 [0008] 所述的第一吸湿装置的出风口处和第二吸湿装置的出风口处均安装有一个湿度监测装置，所述的热水供水箱内安装有温度监测装置。通过观察出风的湿度能够判断吸湿装置是否已吸附饱和，从而及时更换吸湿装置及对吸附饱和的吸湿装置进行再生；通过温度监测装置可以观察热水供水箱内的水温。 [0009] 还包括控制器，所述的三通阀A、三通阀B、三通阀C和三通阀D均为电动三通阀，湿度监测装置、三通阀A、三通阀B、三通阀C、三通阀D、再生风机、温度监测装置和电加热器均与控制器连接。从而由控制器控制两个吸湿装置的吸附和再生以及控制热水供水箱的水温，具体步骤包括：控制器控制三通阀A将烘干设备的排风口与第一吸湿装置的第一进风口连通，控制三通阀B将第一吸湿装置的出风口通过第一回风管连通风机的进风口，从而由第一吸湿装置对气流进行除湿。当第一吸湿装置的出风口处的湿度监测装置检测到湿度大于设定限值时，控制器控制三通阀A将烘干设备的排风口与第二吸湿装置的第一进风口连通，控制三通阀C将第二吸湿装置的出风口通过第二回风管连通风机的进风口，从而由第二吸湿装置对气流进行除湿，控制三通阀B将第一吸湿装置的出风口连通第一排空管，控制三通阀D将再生风机的排风口连接第一吸湿装置的第二进风口，从而由再生风机向第一吸湿装置吹送外部空气，除去第一吸湿装置内的水分，当第一吸湿装置出风口处的湿度监测装置检测到湿度小于设定限值是，控制器控制再生风机停止工作，完成对第一吸湿装置的再生。如此实现两个吸湿装置的自动交替吸附和再生，无需人工操作，自动化程度高。 [0010] 温度监测装置实时将热水供水箱内的水温传送至控制器，当热水供水箱内的水温低于设定下限值时，控制器控制电加热器工作对水进行加热；当温度监测装置监测的水温达到设定水温上限值时，控制器控制电加热器停止工作，从而实现对热水供水箱内水温的控制，使热水供水箱内的水温始终处于设定的范围内。 [0011] 所述的控制器为单片机，所述的湿度监测装置为湿度传感器，所述的温度监测装置为温度传感器。 [0012] 所述的第一吸湿装置和第二吸湿装置为内部填充有固体除湿剂的容器。 [0013] 综上，本发明的有益效果是：本装置是利用太阳能热水器和地埋管集热器对释放热量后的循环水进行加热，然后再将加热后的水送至热水供水箱，从而充分利用了太阳能和地热能源，降低了系统用于加热水温的电耗，相比单纯使用电加热器加热水极大的降低了能耗，对环境更加友好。并且同时采用太阳能热水器和地埋管集热器解决了地源热泵在使用一段时期后效率降低的问题，在阳光较好的天气，太阳能集热板将太阳能转化为热能通过传热设备输送到地下的热介质媒体储存起来，结合地下的地热资源将大自然的热能最大程度的收集到系统中予以利用。这样也解决了地源热泵在使用一段时期后热能损失，丧失加热能力的技术弊端，形成了能源的互补。 [0014] 本装置是通过在线除湿后将带有余热的气体直接返回气体加热器再次加热后，提供到烘干设备用于对烘干设备内的皮革进行除湿，从而充分利用了热能，避免了热能的浪费。并且通过设置两个吸湿装置交替除湿，能够在一个吸湿的同时，对另一个进行再生，从而保证了烘干设备的连续工作。 [0015] 通过设置上鼓风管和下鼓风管分别对皮革的上表面和下表面同时进行除湿，通过将气体流道设置为折线形，保证了气流的单向流动，通过将上出风口、下出风口设置于气流变向处，既使得气流吹向皮革表面，保证了气流与皮革的充分接触，利于气流充分携带走皮革上的水分，又保证了完成接触后的气流顺利往右流动，有效避免了含水汽气流与左方干燥气流的对流，最大限度的提高了干燥气流的利用率。附图说明 [0016] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明烘干设备的俯视结构示意图；图3是图2沿A-A截面的剖视图。 [0017] 附图中标记及相应的零部件名称：1-风机，2-气体加热器，3-烘干设备，4-第一吸湿装置，5-第二吸湿装置，6-再生风机，7-三通阀A，8-三通阀B，9-三通阀C，10-三通阀D，11-湿度监测装置，12-热水供水箱， 13-热水供水泵，14-太阳能热水器，15-电加热器，16-温度监测装置，17-地埋管集热器， 18-上鼓风管，19-下鼓风管，20-凸棱A，21-上出风口，22-凸棱B，23-凸棱C，24-下出风口，25-凸棱D，26-进风口A，27-排风口A。具体实施方式 [0018] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0019] 实施例：如图1所示，一种双侧吹风式皮革加工设备，包括风机1、气体加热器2、烘干设备3、第一吸湿装置4、第二吸湿装置5、再生风机6、热水供水箱12、热水供水泵13、太阳能热水器 14和地埋管集热器17，风机1的排风口通过管路连接气体加热器2，气体加热器2的排风口连接烘干设备3的进风口，热水供水箱12的热水排水管通过热水供水泵13连接气体加热器2的进水口，气体加热器2的出水口通过管路连接太阳能热水器14的进水口，太阳能热水器14的出水口连接地埋管集热器17的进水口，地埋管集热器17的吹水口连接热水供水箱12，热水供水箱12内设置有电加热器15，烘干设备3的排风口通过三通阀A7分别连接第一吸湿装置4的第一进风口和第二吸湿装置5的第一进风口，第一吸湿装置4的出风口通过三通阀B8分别连接第一排空管和第一回风管，第二吸湿装置5的出风口通过三通阀C9分别连接第二排空管和第二回风管，第一回风管和第二回风管通过管路连接风机1的进风口，再生风机6的排风口通过三通阀D10分别连接第一吸湿装置4的第二进风口和第二吸湿装置5的第二进风口；所述的烘干设备3包括设置于待干燥皮革上部的上鼓风管18和设置于待干燥皮革下部的下鼓风管19，待干燥皮革在输送装置的驱动下、在上鼓风管18和下鼓风管19之间沿水平方向向左传输，上鼓风管18和下鼓风管19的左端均设置有连通各自内部空间的进风口A26，上鼓风管18和下鼓风管19的右端均设置有连通各自内部空间的排风口A27，上鼓风管 18和下鼓风管19的进风口A26均通过管路与气体加热器2的排风口连通，上鼓风管18和下鼓风管19的排风口A27均通过管路与三通阀A7的一个端口连通，三通阀A7的另外两个端口分别连接第一吸湿装置4的第一进风口和第二吸湿装置5的第一进风口；上鼓风管18和下鼓风管19在前后方向上的宽度不小于待干燥皮革在前后方向上的宽度，上鼓风管18的底面上设置有多个沿前后方向延伸的凸棱A20，所述的凸棱A20是由左斜面和右斜面构成的向上的凸起，相邻的凸棱A20间设置有上出风口21，位于凸棱A20上部的上鼓风管18的顶面上设置有凸棱B22，凸棱B22是由左斜面和右斜面构成的向上的凸起，凸棱B22的左斜面与凸棱A20的左斜面相平行，凸棱B22的右斜面与凸棱A20的右斜面相平行，从而凸棱A20与凸棱B22间形成折线形的风道，上出风口21位于气流变向处，既使得气流吹向皮革表面，保证了气流与皮革的充分接触，利于气流充分携带走皮革上的水分，又保证了完成接触后的气流顺利往后流动，有效避免了含水汽气流与左方干燥气流的对流，最大限度的提高了干燥气流的利用率；下鼓风管19的顶面上设置有多个沿前后方向延伸的凸棱C23，所述的凸棱C23是由左斜面和右斜面构成的向下的凸起，相邻的凸棱C23间设置有下出风口24，位于凸棱C23下部的下鼓风管19的底面上设置有凸棱D25，凸棱D25是由左斜面和右斜面构成的向下的凸起，凸棱D25的左斜面与凸棱C23的左斜面相平行，凸棱D25的右斜面与凸棱C23的右斜面相平行，从而凸棱C23与凸棱D25间形成折线形的风道，下出风口24位于气流变向处，既使得气流吹向皮革表面，保证了气流与皮革的充分接触，利于气流充分携带走皮革上的水分，又保证了完成接触后的气流顺利往左流动，有效避免了含水汽气流与左方干燥气流的对流，最大限度的提高了干燥气流的利用率。 [0020] 本装置是利用太阳能热水器14和地埋管集热器17对释放热量后的循环水进行加热，然后再将加热后的水送至热水供水箱12，从而充分利用了太阳能和地热能源，降低了系统用于加热水温的电耗，相比单纯使用电加热器15加热水极大的降低了能耗，对环境更加友好。并且同时采用太阳能热水器14和地埋管集热器17解决了地源热泵在使用一段时期后效率降低的问题，在阳光较好的天气，太阳能集热板将太阳能转化为热能通过传热设备输送到地下的热介质媒体储存起来，结合地下的地热资源将大自然的热能最大程度的收集到系统中予以利用。这样也解决了地源热泵在使用一段时期后热能损失，丧失加热能力的技术弊端，形成了能源的互补。 [0021] 本装置是通过在线除湿后将带有余热的气体直接返回气体加热器2再次加热后，提供到烘干设备3用于对烘干设备3内的皮革进行除湿，从而充分利用了热能，避免了热能的浪费。并且通过设置两个吸湿装置交替除湿，能够在一个吸湿的同时，对另一个进行再生，从而保证了烘干设备3的连续工作。 [0022] 通过对现有鼓风干燥设备的研究，发明人发现现有鼓风设备之所以干燥效率低，是因为风箱内气流流向紊乱，携带湿气的气流与刚刚鼓入的气流的无序对流严重影响了干燥气流的干燥效率，并且使得混入空气的水分难以及时的离开干燥箱。而本发明通过将气体流道设置为折线形、将上出风口21、下出风口24设置于气流变向处，既使得气流吹向皮革表面，保证了气流与皮革的充分接触，利于气流充分携带走皮革上的水分，又保证了完成接触后的气流顺利往左流动，有效避免了含水汽气流与右方干燥气流的对流，最大限度的提高了干燥气流的利用率。 [0023] 所述的第一吸湿装置4的出风口处和第二吸湿装置5的出风口处均安装有一个湿度监测装置11，所述的热水供水箱12内安装有温度监测装置16。通过观察出风的湿度能够判断吸湿装置是否已吸附饱和，从而及时更换吸湿装置及对吸附饱和的吸湿装置进行再生；通过温度监测装置16可以观察热水供水箱12内的水温。 [0024] 还包括控制器，所述的三通阀A7、三通阀B8、三通阀C9和三通阀D10均为电动三通阀，湿度监测装置11、三通阀A7、三通阀B8、三通阀C9、三通阀D10、再生风机6、温度监测装置16和电加热器15均与控制器连接。从而由控制器控制两个吸湿装置的吸附和再生以及控制热水供水箱12的水温，具体步骤包括：控制器控制三通阀A7将烘干设备3的排风口与第一吸湿装置4的第一进风口连通，控制三通阀B8将第一吸湿装置4的出风口通过第一回风管连通风机1的进风口，从而由第一吸湿装置4对气流进行除湿。当第一吸湿装置4的出风口处的湿度监测装置11检测到湿度大于设定限值时，控制器控制三通阀A7将烘干设备3的排风口与第二吸湿装置5的第一进风口连通，控制三通阀C9将第二吸湿装置5的出风口通过第二回风管连通风机1的进风口，从而由第二吸湿装置5对气流进行除湿，控制三通阀B8将第一吸湿装置4的出风口连通第一排空管，控制三通阀D10将再生风机6的排风口连接第一吸湿装置4的第二进风口，从而由再生风机6向第一吸湿装置4吹送外部空气，除去第一吸湿装置4内的水分，当第一吸湿装置4出风口处的湿度监测装置11检测到湿度小于设定限值是，控制器控制再生风机 6停止工作，完成对第一吸湿装置4的再生。如此实现两个吸湿装置的自动交替吸附和再生，无需人工操作，自动化程度高。 [0025] 温度监测装置16实时将热水供水箱12内的水温传送至控制器，当热水供水箱12内的水温低于设定下限值时，控制器控制电加热器15工作对水进行加热；当温度监测装置16监测的水温达到设定水温上限值时，控制器控制电加热器15停止工作，从而实现对热水供水箱12内水温的控制，使热水供水箱12内的水温始终处于设定的范围内。 [0026] 所述的控制器为单片机，所述的湿度监测装置11为湿度传感器，所述的温度监测装置16为温度传感器。 [0027] 所述的第一吸湿装置4和第二吸湿装置5为内部填充有固体除湿剂的容器。 [0028] 如上所述，可较好的实现本发明。

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