本技术现况包括一生产方法，其中用于生产精制糖的原材料为不同种类的 结晶糖，例如：白结晶砂糖、高级原糖(VHP)、极高级原糖(VVHP)、金砂糖等 等。
在生产上述多种结晶糖的方法中，当工厂收到甘蔗后，其被切细和纤维分 离，经过一磨机装配以榨取含丰富糖分的糖汁。由磨机装配流出两条产品流： 果渣(甘庶的纤维渣滓)，其被送往火炉以产生热能，以及含丰富蔗糖 (saccharosis)、其它糖分及杂质的混合糖汁，其被送往澄清和净化系统。
在澄清系统中，所述混合糖汁被加热，经过一加入硫磺和石灰的亚硫酸处 理程序，加入氢氧化钙，然后被送往澄清器(沉降器)，其中杂质和已澄清的糖汁 被分开。
然后，该已澄清的糖汁由原本的浓度(13白利糖度至17白利糖度)浓缩至 60白利糖度至65白利糖度的浓度，其时糖汁成为糖浆。通过一名为多效蒸发 器的仪器而得到该浓度，其使用蒸汽中的热能和其多个部件之间的压力和温度 差，从而较有效地浓缩糖汁。
现成为糖浆的该浓缩糖汁继而被送往煮糖汁的部分，其中通过一名为煮糖 真空仪的仪器完成蔗糖结晶程序。在该步骤之后，糖块接着被送往糖离心机， 并通过离心力把蔗糖结晶和含有其的蜜糖分离。所述蜜糖回到对其内仍剩余的 糖分再次进行结晶的程序，之后所述糖被送往进行干燥和后期冷却，使其湿度 由1.0％至1.5％降至0.04％至0.08％以及其气温降至摄氏37度至40度。
所得到的糖名为白结晶砂糖，它将成为传统的精制糖生产方法中的原材料。
在所述传统生产方法中，所述糖被溶解于一个或多个溶解器内，其为此目 的特别设计的仪器。
在所述溶解器内，所述糖和已加热的水混合，其被搅拌至形成具理想浓度 的糖汁。然后，该糖汁被注入一个过滤系统内以消除一部分杂质，之后糖汁被 注入一个漂白系统内。
所述漂白程序可通过多个已知的方法进行，例如磷浮选、离子交换、使用 炭或结合所述方法，并等待成品达至理想素质。
在磷浮选中，磷酸被加入所述糖汁里，其之后被氢氧化钙中和。一漂白剂 及一凝聚剂也可加入所述混合物里。然后，所述糖汁被换热器加热，并在一个 具有充气功能的特定仪器内充气，接着所述糖汁被注入浮选机并在其内被分作 两个状态，即比较稀薄的糖汁，其由保留所述杂质的薄片组成，以及比较浓厚 的糖汁，其为浮起的糖汁。
所述浮起的糖汁经过被砂滤器过滤的一过滤程序，其可经过离子交换树脂 或炭滤器再次漂白，其之后被注入至所述糖结晶和干燥部分。
在糖结晶部分，该已澄清的糖汁在一个名为煮糖真空仪的仪器内被浓缩至 过饱和点，其时加入一定份量的糖粉并成为煮糖汁程序的籽晶。
所述煮糖汁程序被延长直至结晶达至合适的大小和煮糖真空仪达至完全饱 和。产品接着由名为结晶器的槽排出，并继而被注入离心机里，其负责促进蜜 糖和蔗糖结晶的分离，所述蜜糖回到所述程序的开端或随后的煮糖汁程序直至 其耗尽点，而所述蔗糖结晶则被送往进行干燥和冷却。
在所述干燥冷却器里，所述蔗糖结晶与干热气体接触，减低它们的相对湿 度至0.04％至0.05％的水平，其之后被冷却至温度最高为摄氏40度以便装袋和 储存。
根据预定的市场所需，产品被装入1-公斤、2-公斤、5-公斤、50-公斤的袋 或1200-公斤的大袋。
所述传统方法的其中一个缺点是生产工厂设备的成本高昂，包括溶解糖和 对糖进行再结晶的步骤亦导致额外能源消耗，因而增加产品的生产成本。

本发明的其中一个目的是提供一个生产精制糖的新方法，以减低其生产成 本以及建造生产工厂需用的最初投资。
本发明包括一种直接生产精制糖的方法，所述方法使用糖浆为原材料以生 产精制砂糖，而不需要结晶糖溶解后进行再结晶。
通过加入名为澄清、漂白及新煮糖汁程序的三个模块以改变生产非精制糖 的传统方法，并使用现有的工厂设备可无须再结晶而生产精制砂糖。
所述方法包括一由亚硫酸处理系统而组成的澄清程序，其具有柱和/或复合 喷射器、葡糖二酸钙的预备和配量系统及具较短保持时间的糖汁沉降器，其适 当地设计以加快沉降程序和改善用于蒸发系统的已澄清的糖汁的素质。
所述方法包括由甘蔗取得的含糖液体的一净化程序，其中所述糖浆在离开 所述蒸发系统的最后效能蒸发器后进入浮选程序，其中使用磷酸、阳离子漂白 剂、葡糖二酸钙及一絮凝剂媒介物。
所述方法包括一漂白程序，其中通过离开浮选机，所述糖浆被注入过滤器， 其可使用离心力和/或压力差消除杂质，所述糖浆后期经过使用特别为此目的而 设的过滤介质进行过滤的袋式过滤器或深床过滤器(deep bed filter)，并经过离 子交换进行漂白的漂白系统，其使用离子交换柱，其中使用为漂白糖浆而设的 合成树脂。
所述方法包括一离子交换系统，其由三个步骤组成：弄滑或去矿质步骤、 漂白步骤及磨光或再次漂白步骤。
所述方法包括一煮糖汁程序，其使用连续离心机、额外的结晶器、溶解器 及作用泵，其中被弄滑和漂白的所述糖浆被送往糖结晶部分，其会被送往使用 两个具绝对纯度的已煮好的糖块的一煮糖汁系统，其中糖块A将使用的原材料 部分由第二煮糖汁线(糖块B)取得的乳浆液(部分溶解的糖)和/或由相同的已溶 解的乳浆液循环组成，其根据程序需要经过双重离心程序和再溶解程序或蜜糖 再循环的离心程序，与被处理和漂白的所述糖浆形成一具高纯度的液体，其可 供给第一线煮糖汁(糖块A)，并在被离心后形成精制砂糖。
所述方法包括一干燥程序，其中所述蔗糖结晶与干热气体接触，减低它们 的相对湿度至0.03％至0.05％的水平，其之后被冷却至温度最高为摄氏40度以 便作传统方法装袋和储存。
附图说明
因此为了更佳地说明本发明的方法，以下将以附图作出详细说明：
图1示出了糖浆澄清系统；
图2示出了通过离子交换的糖浆漂白系统的三个步骤；
图3示出了煮糖汁系统；
图4示出了化学预备和配量程序；
图5示出了传统方法中构成的各个模块；
图6示出了新建议的方法中构成的各个模块。

根据上述的附图所显示，本发明的直接生产精制糖的方法包括一个以糖浆为 原材料生产精制砂糖的方法，其不需要溶解糖后对糖进行再结晶。
在处理甘蔗时，榨取含丰富蔗糖(saccharosis)的糖汁，其为全部可溶固体为 13％至17％的浓度。加热后，通过亚硫酸处理程序(图1中的项目1)和沉降程序(图 1中的项目2)澄清该糖汁。
所述糖汁被澄清后被送往多效蒸发器，在此糖汁的浓度上升至60白利糖度 至65白利糖度并形成指定的糖浆。
离开指定的最后的效能蒸发器(图1中的项目3)后，所述糖浆开始其浮选程 序，其中使用磷酸、阳离子漂白剂、葡糖二酸钙及一絮凝剂媒介物。
离开浮选机(图1中的项目4)，所述糖浆被注入过滤器(图1中的项目5)以消 除杂质。所述糖浆经过使用特别的砂进行过滤的袋式过滤器或深床过滤器(图1 中的项目6)，并经过离子交换进行漂白的漂白系统，其使用离子交换柱(图2中 的项目7、8及9)，其中使用特别为漂白糖浆而设的合成树脂。
所述离子交换系统由三个步骤组成：弄滑或去矿质步骤(图2中的项目7)、 漂白步骤(图2中的项目8)及磨光或再次漂白步骤(图2中的项目8)。
所述糖浆被弄滑和漂白后，其被送往糖结晶部分，其中须经过一个新的煮糖 汁系统(图3)，其使用两个具绝对纯度的已煮好的糖块。在第一个糖块(A)里所使 用的原材料部分由第二个煮糖汁的糖块(B)取得的乳浆液，以及可由原乳浆液的溶 液中取得的含高纯度的营养液组成，或在早已达到恰当纯度水平的状态下与之前 被浮选和漂白的糖浆所组成。
为了使所述新的煮糖汁系统运作，必须使用额外的仪器如一个连续离心机、 额外的结晶器、溶解器及作用泵。产品的流程和产品在所述新的煮糖汁系统的分 量可以根据所使用的原材料的情况而改变，换言之，如需要可有一个较强烈的再 离心程序或一将适当分量的部分乳浆液溶解以进行处理的程序，或把所述溶液全 部送往再离心程序和改变已漂白的糖浆、已溶解的液体及蜜糖再循环的比例；这 些是在所述新系统里可行的一些选择。
在煮糖汁、结晶及离心程序之后，所述糖被送往干燥器，其中所述蔗糖结 晶与干热气体接触，减低它们的相对湿度至0.03％至0.05％的水平，其之后被 冷却至温度最高为摄氏40度以便作传统方法的装袋和储存。