一种果酱专用糖浆及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710238422.6 | 申请日 | 2017-04-13 | 公开(公告)号 | CN106901322A | 公开(公告)日 | 2017-06-30 |
| 申请人 | 盐城宇峰食品科技有限公司; | 发明人 | 陈太顺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种果酱专用糖浆及其制备方法，原料包括：28‑32份的果葡糖浆，17‑23份的 葡萄糖 浆，47‑52份的麦芽糖浆，制备步骤包括：配料，融化，初滤，灭菌， 活性炭 吸附 ，过膜分离，精滤，浓缩和灌装。本发明提供的制备方法，原料利用率高，所制备出的果酱专用糖浆，具有天然果香，适用于果酱制作，色泽均匀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种果酱专用糖浆，其特征在于，由以下重量份的原料制成： |
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| 说明书全文 | 一种果酱专用糖浆及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于糖浆的制备和加工技术领域，具体涉及一种果酱专用糖浆及其制备方法。 背景技术[0002] 糖浆是通过煮或其他技术制成的粘稠的、含高浓度的糖的溶液。制造糖浆的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等，糖浆可以用来调制饮料或者做甜食。果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。果酱的制备中常用红糖或白糖调节甜度，甜味较腻或甜味单一，有时甚至会影响果酱的水果香味，而现有的糖浆多用于制备饮品，且制备中原料利用率低，造成成本增加。 [0003] 发明专利木瓜果酱的制作方法(申请号为201210582275.1)公开了一种木瓜果酱的制作方法，是先将木瓜去皮去籽，切成块，枸杞子和桂圆肉用打浆机打碎，放到铝锅或不锈钢锅中，加入白砂糖，大火煮开，转中小火煮20-30分钟，至木瓜变软，开始呈茸状时加入柠檬汁或酸梅汁，继续中小火慢慢熬制，并不断地搅拌，29-30分钟，熬至木瓜呈木瓜糊时，加入麦芽糖，继续不断地搅拌，搅拌至麦芽糖溶化，果酱浓稠即可装罐，然后进行工业灭菌得到产品。该发明制得的木瓜果酱风味独特，但制备中以白砂糖和麦芽糖调节甜度，影响了木瓜的果香味。 [0004] 发明专利一种可直接食用糖浆的生产工艺及装置(申请号为201310729494.2)包括步骤：将甘蔗通过榨汁装置进行压榨，得到甘蔗汁；甘蔗汁通过粗过滤器进行预过滤后再送入微滤膜进行过滤，得到蔗糖汁清液；将蔗糖汁清液送入纳滤膜进行浓缩，得到浓缩液；将浓缩液送入第一离子交换树脂塔，得到第一透过液；将第一透过液送入第二离子交换树脂塔中，得到第二透过液；将第二透过液送入蒸发器浓缩，得到精制浓缩液，再加入添加剂，混合均匀即得糖浆，该糖浆口味单一，过滤中原料利用率低，成本较高。 [0005] 因此急需一种原料利用率高，具有天然果香，适用于果酱制作，色泽均匀的果酱专用糖浆及其制备方法。 发明内容[0006] 本发明的目的是针对现有糖浆的不足，提供一种原料利用率高，具有天然果香，无添加剂，适用于果酱制作，色泽均匀的果酱专用糖浆及其制备方法。 [0007] 本发明提供了如下的技术方案： [0008] 一种果酱专用糖浆，由以下重量份的原料制成： [0009] 果葡糖浆：28-32份； [0010] 葡萄糖浆：17-23份； [0011] 麦芽糖浆：47-52份。 [0012] 一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤： [0013] S1：配料，将果葡糖浆、葡萄糖浆和麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌； [0014] S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀； [0015] S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液； [0016] S4：灭菌，对上述浆液进行灭菌； [0018] S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置进行过膜分离； [0019] S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置进行精滤； [0020] S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，即可获得果酱专用糖浆； [0021] S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。 [0022] 优选的，所述步骤S2中加热罐中的温度为85-93℃，搅拌速率为100-150转/分钟，该范围的加热温度能够完全融化原料中的结晶，同时保证三种原料混合均匀。 [0024] 优选的，所述步骤S5中活性炭的投入量为0.7％，活性炭的脱附温度为55-62℃，通过活性炭的吸脱附作用，可以对浆液脱色，使制得的糖浆色泽均一。 [0025] 优选的，所述步骤S6中过膜分离为微滤膜过滤。 [0026] 优选的，所述步骤S7中以纳滤膜进行精滤。 [0027] 优选的，所述步骤S8中的蒸发温度为90-95℃，蒸发时间为4-4.5小时，该蒸发温度和时间可以保证糖浆浓缩至所需要的浓度和粘度。 [0028] 本发明的有益效果是： [0029] (1)本发明以一定比例的果葡糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖浆混合并经各工序制成的糖浆，具有天然的果香，无添加剂，适用于果酱的制作，鲜度高，甜味丰满，且甜而不腻。 [0030] (2)本发明中的三种原料在初滤前先经过融化工序，可将原料中的结晶部分融化，防止初滤时结晶的原料被分离出，提高了原料的利用率，降低了成本。 [0031] (3)本发明中使用活性炭吸附脱色，后经过膜分离和精滤，获得的糖浆色泽均一，且无重金属、粉尘等有害物质，安全可靠。 具体实施方式[0032] 实施例1 [0033] 一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤： [0034] S1：配料，将28份的果葡糖浆、20份的葡萄糖浆和52份的麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌； [0035] S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀，其中加热罐中的温度为85℃，搅拌速率为100转/分钟； [0036] S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液； [0037] S4：灭菌，对上述浆液进行γ射线辐射灭菌； [0038] S5：活性炭吸附，向上述浆液中投入0.7％的活性炭，吸附后再进行活性炭脱附，脱附温度为55℃，获得无色纯净的浆液； [0039] S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置，以微滤膜过膜分离； [0040] S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置，以纳滤膜进行精滤； [0041] S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，蒸发温度为90℃，蒸发时间为4.5小时，即可获得果酱专用糖浆； [0042] S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。 [0043] 实施例2 [0044] 一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤： [0045] S1：配料，将30份的果葡糖浆、19份的葡萄糖浆和51份的麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌； [0046] S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀，其中加热罐中的温度为89℃，搅拌速率为120转/分钟； [0047] S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液； [0048] S4：灭菌，对上述浆液进行γ射线辐射灭菌； [0049] S5：活性炭吸附，向上述浆液中投入0.7％的活性炭，吸附后再进行活性炭脱附，脱附温度为60℃，获得无色纯净的浆液； [0050] S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置，以微滤膜过膜分离； [0051] S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置，以纳滤膜进行精滤； [0052] S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，蒸发温度为93℃，蒸发时间为4.3小时，即可获得果酱专用糖浆； [0053] S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。 [0054] 实施例3 [0055] 一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤： [0056] S1：配料，将32份的果葡糖浆、23份的葡萄糖浆和47份的麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌； [0057] S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀，其中加热罐中的温度为93℃，搅拌速率为150转/分钟； [0058] S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液； [0059] S4：灭菌，对上述浆液进行γ射线辐射灭菌； [0060] S5：活性炭吸附，向上述浆液中投入0.7％的活性炭，吸附后再进行活性炭脱附，脱附温度为62℃，获得无色纯净的浆液； [0061] S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置，以微滤膜过膜分离； [0062] S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置，以纳滤膜进行精滤； [0063] S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，蒸发温度为95℃，蒸发时间为4.0小时，即可获得果酱专用糖浆； [0064] S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。 [0065] 表1为实施例1-3制得的果酱专用糖浆相关数据表。 [0066] 表1 [0067] [0068] 从表1可知，本发明的实施例1-3所提供的制备方法原料利用率高，所制备出的果酱专用糖浆，具有天然果香，适用于果酱制作，色泽均匀且安全可靠。 [0069] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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