一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710872788.9 | 申请日 | 2017-09-25 | 公开(公告)号 | CN107373157A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 安顺市平坝区鸿黔养殖场; | 发明人 | 严国萍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种猪促生长冷制粒 发酵 饲料 的生产工艺，包括如下步骤：将需要发酵的原材料首先进行 粉碎 ，之后浸 水 浸泡 软化 ，选取培养基成分，并向培养基中加入足量的蜂蜜和多肽，并且将其溶解在 葡萄糖 溶液中，搅拌均匀后进行乳化处理，经过恒温培养形成发酵液，将发酵基质和发酵液搅拌混合均匀后加入 生物 质 发酵酶后，再进行密闭恒温的发酵，进行过滤，过滤掉其中的发酵液后进行烘干干燥得到发酵饲料,单独的配置和活化，可以根据不同的需求进行差异性的变化，能够使得发酵基质得到更好差异性的处理，能够促进分解，有利于形成便于动物吸收的蛋白等，而且整个工艺简单、可操作性强，而且对于设备要求不高，能够被广泛推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及养殖饲料技术领域，具体为一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺。 背景技术[0002] 随着人们生活水平的不断提高，人们对于食品卫生安全的要求也是越来越高的，因此，作为人们食用最为常广泛的猪肉来说，人们也已经在逐步重视它的养殖过程。而随着发酵饲料概念的推广，其应用也在不断的被普及。 [0003] 发酵饲料是指在人为可控制的条件下，以植物性农副产品或食品加工厂的废糟渣为主要原料，通过微生物的代谢作用，将原料中的抗营养因子分解、合成，产生更易被畜禽采食、吸收养分和无毒害作用的生物饲料或饲料原料。发酵饲料中的各种酶以及分解作用可以有效提高饲料利用率；其次，发酵饲料可以改变原料中蛋白的组成和氨基酸比例，将无机氮、植物蛋白转化为优质的菌体蛋白；另外，在饲料发酵过程中，大量微生物菌体繁殖，产生丰富的维生素和未知生长因子，畜禽食用发酵饲料后，在肠道内可形成有力的有益微生物种群优势，从而抑制致病菌群，起到了一般抗生素无法达到的作用，避免了滥用抗生素给食品安全带来的危害。 [0004] 但是，在现有的制备工艺中发酵操作复杂，而且营养成分比较低，还有很大的一部分营养没有被释放出来，而且在实际的操作中，发酵工艺比较复杂，难以大批量的实现工业化生产。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，包括如下步骤：（1）发酵基质的预处理，将需要发酵的原材料首先进行粉碎，之后浸水浸泡软化2-4天； （2）发酵液的配置和活化，选取培养基成分，并向培养基中加入足量的蜂蜜和多肽，并且将其溶解在葡萄糖溶液中，搅拌均匀后进行乳化处理，在乳化之后向其中添加发酵菌液，经过恒温培养形成发酵液； （3）原料发酵，将步骤（1）中的发酵基质和步骤（2）中的发酵液搅拌混合均匀后加入生物质发酵酶后，向其中添加清水使得含水量在30-40%，再进行密闭30-40℃恒温的发酵，发酵时间为5-10天； （4）脱水干燥，将经过步骤（3）发酵后的产品进行过滤，过滤掉其中的发酵液后进行烘干干燥得到发酵饲料。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案，在步骤（2）中，发酵菌液由固氮菌、乳酸杆菌、明串珠菌、分枝杆菌、红螺菌及沙门氏菌组成。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，在步骤（3）中，所述生物质发酵酶由乳酸脱氢酶、纤维素酶、半纤维酶、谷胱甘肽过氧化物酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、b-葡聚糖酶中的至少三种以等质量比混合均匀而成作为本发明的一种优选技术方案，在步骤（3）中，含水量在30-40%的检测具体方法：以手捏成团不滴水，一触即散为标准。 [0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将发酵基质经过预处理，能够提高基质的软化程度，能够更好的菌种处理发酵分解，能够提高材料的转换率，而且将发酵液进行单独的配置和活化，可以根据不同的需求进行差异性的变化，能够使得发酵基质得到更好差异性的处理，而在发酵的过程中通过使用各种酶，能够促进分解，有利于形成便于动物吸收的蛋白等，而且整个工艺简单、可操作性强，而且对于设备要求不高，能够被广泛推广使用。附图说明 [0009] 图1为本发明制备方法流程示意图。 具体实施方式[0010] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0011] 实施例1一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，包括如下步骤： （1）发酵基质的预处理，将需要发酵的原材料首先进行粉碎，之后浸水浸泡软化2天； （2）发酵液的配置和活化，选取培养基成分，并向培养基中加入足量的蜂蜜和多肽，并且将其溶解在葡萄糖溶液中，搅拌均匀后进行乳化处理，在乳化之后向其中添加发酵菌液，发酵菌液由固氮菌、乳酸杆菌、明串珠菌、分枝杆菌、红螺菌及沙门氏菌组成，经过恒温培养形成发酵液； （3）原料发酵，将步骤（1）中的发酵基质和步骤（2）中的发酵液搅拌混合均匀后加入生物质发酵酶后，所述生物质发酵酶由乳酸脱氢酶、纤维素酶、半纤维酶、谷胱甘肽过氧化物酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、b-葡聚糖酶中的至少三种以等质量比混合均匀而成，向其中添加清水使得含水量在30%，含水量在30%的检测具体方法：以手捏成团不滴水，一触即散为标准，再进行密闭30℃恒温的发酵，发酵时间为5天； （4）脱水干燥，将经过步骤（3）发酵后的产品进行过滤，过滤掉其中的发酵液后进行烘干干燥得到发酵饲料。 [0012] 实施例2一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，包括如下步骤： （1）发酵基质的预处理，将需要发酵的原材料首先进行粉碎，之后浸水浸泡软化3天； （2）发酵液的配置和活化，选取培养基成分，并向培养基中加入足量的蜂蜜和多肽，并且将其溶解在葡萄糖溶液中，搅拌均匀后进行乳化处理，在乳化之后向其中添加发酵菌液，发酵菌液由固氮菌、乳酸杆菌、明串珠菌、分枝杆菌、红螺菌及沙门氏菌组成，经过恒温培养形成发酵液； （3）原料发酵，将步骤（1）中的发酵基质和步骤（2）中的发酵液搅拌混合均匀后加入生物质发酵酶后，所述生物质发酵酶由乳酸脱氢酶、纤维素酶、半纤维酶、谷胱甘肽过氧化物酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、b-葡聚糖酶中的至少三种以等质量比混合均匀而成，向其中添加清水使得含水量在35%，含水量在35%的检测具体方法：以手捏成团不滴水，一触即散为标准，再进行密闭35℃恒温的发酵，发酵时间为7天； （4）脱水干燥，将经过步骤（3）发酵后的产品进行过滤，过滤掉其中的发酵液后进行烘干干燥得到发酵饲料。 [0013] 实施例3一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，包括如下步骤： （1）发酵基质的预处理，将需要发酵的原材料首先进行粉碎，之后浸水浸泡软化4天； （2）发酵液的配置和活化，选取培养基成分，并向培养基中加入足量的蜂蜜和多肽，并且将其溶解在葡萄糖溶液中，搅拌均匀后进行乳化处理，在乳化之后向其中添加发酵菌液，发酵菌液由固氮菌、乳酸杆菌、明串珠菌、分枝杆菌、红螺菌及沙门氏菌组成，经过恒温培养形成发酵液； （3）原料发酵，将步骤（1）中的发酵基质和步骤（2）中的发酵液搅拌混合均匀后加入生物质发酵酶后，所述生物质发酵酶由乳酸脱氢酶、纤维素酶、半纤维酶、谷胱甘肽过氧化物酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、b-葡聚糖酶中的至少三种以等质量比混合均匀而成，向其中添加清水使得含水量在40%，含水量在40%的检测具体方法：以手捏成团不滴水，一触即散为标准，再进行密闭40℃恒温的发酵，发酵时间为10天； （4）脱水干燥，将经过步骤（3）发酵后的产品进行过滤，过滤掉其中的发酵液后进行烘干干燥得到发酵饲料。 [0014] 本发明的优点在于：通过将发酵基质经过预处理，能够提高基质的软化程度，能够更好的菌种处理发酵分解，能够提高材料的转换率，而且将发酵液进行单独的配置和活化，可以根据不同的需求进行差异性的变化，能够使得发酵基质得到更好差异性的处理，而在发酵的过程中通过使用各种酶，能够促进分解，有利于形成便于动物吸收的蛋白等，而且整个工艺简单、可操作性强，而且对于设备要求不高，能够被广泛推广使用。 [0015] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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