[0001] 本发明是一种新型L-乳酸的生产工艺，应用于L-乳酸发酵过程，属于生物化工技术。

[0002] 目前，L-乳酸发酵大多采用先配制一定浓度的糖溶液，经灭菌后接种发酵，再用添加钙盐来控制发酵的PH，及时移去菌种代谢的产物，使发酵液PH控制在有利于菌种生长范围内。不同的菌种在一定糖溶液中的生长速度不一样，要得到高浓度的发酵液，发酵周期就超过40小时；要降少发酵周期，发酵液浓度就不高，一般在150G/L以下。这样导致发酵能量消耗大，设备利用率低，产品成本高。

[0003] 为了克服现有工艺方法的缺陷，本发明提供一种新型L-乳酸的生产工艺，它在提高L-乳酸浓度的同时，缩短了发酵周期。

[0004] 本发明解决解决其技术问题的方案是：选用专用凝结芽孢杆菌、嗜热乳酸杆菌、鼠李糖乳杆菌混合加入，组份及百分重量为：葡萄糖6%、牛肉膏1%、酵母膏0.5%、蛋白胨0.5%、磷酸二氢钾0.05%、硫酸镁0.05%、氧化钠0.02%、硫酸锰0.01%、氢氧化钙1%、琼脂1.5%。

[0005] 选育耐浓糖、高活力的菌种，改良目前低耐糖的菌种，调整菌种营养配方，以适应多种菌种存在情况下的生长。一方面可以降低培养基成本，缩短了菌种的代谢周期；另一方面：提高发酵液浓度，减少后道蒸发能耗；缩短发酵周期，提高设备利用率。

[0006] 本发明有益效果：一是提高单台设备生产能力；二是降低产品综合能耗；三是降低了生产成本。

[0007] 本发明以选用专用凝结芽孢杆菌、嗜热乳酸杆菌、鼠李糖乳杆菌混合加入，组份及百分重量为：葡萄糖6%、牛肉膏1%、酵母膏0.5%、蛋白胨0.5%、磷酸二氢钾0.05%、硫酸镁0.05%、氧化钠0.02%、硫酸锰0.01%、氢氧化钙1%、琼脂1.5%。通过多菌种同时接入发酵，在开始糖浓度较高时由适应高糖的菌种生长代谢，在糖浓度降低后低耐糖菌种会恢复活力，保持发酵产酸速度不变。使得发酵进程中始终都有菌种在最佳生长条件工作，进一步缩短周期（20小时左右）；经过反复诱变，筛选出耐高温/耐浓糖（适应低糖）/高产酸/适应PH值近中性的多种菌株，产酸在200G/L以上；采用氢氧化钙溶液做为添加剂，控制PH7.0左右，用碳钢罐做为发酵罐，产L-乳酸纯度99%以上，发酵周期小于20小时。