一种双组份织物高温分散匀染剂的制备及使用方法 |
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| 申请号 | CN201710424662.5 | 申请日 | 2017-06-07 | 公开(公告)号 | CN107245889A | 公开(公告)日 | 2017-10-13 |
| 申请人 | 常州道博化工有限公司; | 发明人 | 吴建; 盛开洋; 许丽君; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种双组份织物高温分散匀染剂的制备方法，属于织物处理技术领域。本发明用甘油将海藻酸钠润湿，再用 水 溶解，制得海藻酸钠溶液，随后利用活化后的 酵母 液 发酵 降解壳聚糖，并将发酵后的产物过滤，将滤液与海藻酸钠溶液超声分散制得织物匀染剂A组份，再将大豆卵磷脂、茶皂素等搅拌混合制得织物匀染剂B组份，在使用过程中，首先将涤纶织物用 碳 酸钠溶液浸渍除杂，再用织物匀染剂B组份浸渍，随后用织物匀染剂A组份浸渍，并添加多巴胺溶液，浸渍完成即可。本发明的有益效果是：本发明所用原料安全环保无毒，所得匀染剂具有较好的分散性能和较高的匀染效率；与织物相容性好，使用后在后续染整工艺中无 染色 瑕疵出现。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双组份织物高温分散匀染剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为： |
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| 说明书全文 | 一种双组份织物高温分散匀染剂的制备及使用方法技术领域[0001] 本发明涉及一种双组份织物高温分散匀染剂的制备方法，属于织物处理技术领域。 背景技术[0002] 匀染剂是一种在机织物染整工艺中必备的化学助剂，大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。纺织印染行业普遍采用由聚醚型非离子或聚醚型阴离子表面活性剂及膨化剂混合而成的高温匀染剂，其对分散染料起增溶及分散作用，具有一定匀染效果；然而，涤纶等各种织物在纺丝及织造过程中，通常需要添加一定量的例如矿物油、润滑剂、白矿油等各类油剂，但在后序的染整工艺中，极易使染色存在色花、油斑等染色瑕疵。 [0003] 目前常用的高温匀染剂还有以下几种：一是含有乙氧基结构的匀染剂，其功能是在染色过程中俘获分散染料，增加染料染色的席位，延缓上染来达到匀染效果，但它易造成染料缔合而出现凝聚现象。二是含有脂肪族化合物的匀染剂，可在染色的不同温度条件下兼备促染和缓染功能，大大增加分散染料的泳移，从而使高温染色达到均匀的效果，但由于其相对分子量较大，匀染效率较低，所需的匀染剂用量较大。三是苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的硫酸酯盐，这种高温匀染剂有亲染料匀染剂性和亲纤维性匀染剂的优点，制备工艺是在装有搅拌器温度计的反应釜中加入苯酚，在一定的条件下滴加苯乙烯及催化剂，反应到一定的时间后，打入聚合釜中滴加环氧乙烷，控制温度、压力，达到终点后，抽入搪瓷反应釜中，控制一定温度下加入硫酸等，保温反应，再降温、出料得成品；这种高温匀染剂为阴离子型的表面活性剂，染料的分散效果好，但乳化性能不佳，匀染效果差。 [0004] 因此，亟待开发一种相对分子量小、匀染效率高，使用后无染色瑕疵出现的织物高温匀染剂。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题：针对传统织物高温匀染剂相对分子量大，匀染效率低，在后续染整工艺中易出现染色瑕疵的问题，提供了一种双组份织物高温分散匀染剂的制备方法。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：（1）称取10～15g海藻酸钠，8～10g甘油，300～500mL去离子水，恒温搅拌混合45～ 60min，得混合粘稠液； （2）依次取60～80mL活化酵母液，8～10g蔗糖，6～8g葡萄糖，0.3～0.5g氯化镁，0.2～ 0.4g氯化钙，0.3～0.5g磷酸二氢钾，8～10mL葡萄汁，60～80g壳聚糖，倒入盛有800～ 1000mL去离子水的发酵罐中，恒温搅拌发酵，待发酵结束，经高温灭菌后过滤，得发酵滤液，依次量取400～500mL所得发酵滤液，100～150mL混合粘稠液，混合后超声分散45～60min，得织物匀染剂A组份； （3）依次取10～15g大豆卵磷脂，3～5g十六烷基三甲基溴化铵，2～4g茶皂素，10～15g甜菜碱，400～500mL去离子水，恒温搅拌混合30～45min，得织物匀染剂B组份； （4）将织物匀染剂A组份与织物匀染剂B组份分开封装，即得双组份织物高温分散匀染剂； 所述的双组份织物高温分散匀染剂的使用方法为： （5）将涤纶织物浸渍于质量浓度为6g/L碳酸钠溶液中，恒温浸渍后过滤洗涤，得除杂织物； （6）将所得除杂织物浸渍于织物匀染剂B组份中，恒温浸渍后过滤，得一段浸渍织物； （7）将所得一段浸渍织物浸渍于织物匀染剂A组份中，恒温浸渍后，过滤洗涤，即可完成对织物的浸渍。 [0007] 步骤（2）所述的活化酵母液配置过程为：称取10～20g活性干酵母，倒入盛有150～300mL预热至33～35℃温水的烧杯中，并用玻璃棒搅拌活化20～25min，得活化酵母液。 [0009] 步骤（5）所述的恒温浸渍条件为：浴比为1:20～1:30，浸渍温度为75～80℃，浸渍时间为30～45min。 [0010] 步骤（6）所述的恒温浸渍条件为：浴比为1:30～1:35，浸渍温度为78～80℃，浸渍时间为60～70min。 [0011] 步骤（7）所述的恒温浸渍条件为：浴比为1:25～1:30，浸渍温度为78～80℃，浸渍时间为30～45min。 [0012] 步骤（7）所述的恒温浸渍结束后，还可以向织物匀染剂A组份中加入织物匀染剂A组份体积0.5～0.7倍的质量浓度为2g/L的多巴胺溶液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH至7.8～8.0，继续浸渍45～60min。 [0013] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明首先利用甘油将海藻酸钠浸润，改善海藻酸钠在水中溶解性，再用水溶解，制得混合粘稠液，其中海藻酸钠与多巴胺配合，并辅以茶皂素等表面活性剂，一方面可提高匀染剂在织物表面的成膜性能，另一方面可提高染料的分散性能，减少染色瑕疵，且所用原料无毒环保； （2）本发明利用活化酵母液与壳聚糖混合发酵，使壳聚糖发生初步降解为小分子物质，提高壳聚糖在水中的溶解度，同时发酵初步降解后的壳聚糖活性基团氨基和羟基暴露，暴露出的活性基团在浸渍过程中，与织物纤维具有良好的亲和性，可溶入纤维内部，与纤维活性基团以氢键或共价键结合，从而使匀染效率得以提高。 具体实施方式[0014] 首先依次称取10～15g海藻酸钠，8～10g甘油，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min，再向烧杯中加入300～500mL去离子水，并将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～60℃，转速为600～800r/min条件下，恒温搅拌混合45～60min，得混合粘稠液；再依次取60～80mL活化酵母液，8～10g蔗糖，6～8g葡萄糖，0.3～0.5g氯化镁，0.2～0.4g氯化钙，0.3～0.5g磷酸二氢钾，8～10mL葡萄汁，60～80g壳聚糖，倒入盛有800～ 1000mL去离子水的发酵罐中，于温度为35～37℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌发酵8～12h；所述的活化酵母液具体配置过程为：称取10～20g活性干酵母，倒入盛有150～ 300mL预热至33～35℃温水的烧杯中，并用玻璃棒搅拌活化20～25min，得活化酵母液；待发酵结束，将发酵罐中物料过滤，得发酵滤液，依次量取400～500mL所得发酵滤液，100～ 150mL混合粘稠液，倒入烧杯中，再将烧杯移至超声振荡仪，以40～45kHz频率超声分散45～ 60min，得织物匀染剂A组份；依次称取10～15g大豆卵磷脂，3～5g十六烷基三甲基溴化铵，2～4g茶皂素，10～15g甜菜碱，倒入盛有400～500mL去离子水的烧杯中，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～60℃，转速为1000～1200r/min条件下，恒温搅拌混合 30～45min，得织物匀染剂B组份；将所得织物匀染剂A组份与所得织物匀染剂B组份分开封装，即得双组份织物高温分散匀染剂。具体使用步骤为：先将涤纶织物浸渍于盛有质量浓度为6g/L碳酸钠溶液的烧杯中，控制浴比为1:20～1:30，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为75～80℃条件下浸渍30～45min，浸渍后将烧杯中织物过滤，并用去离子水洗涤过滤得到的织物3～5次，得除杂织物；再将所得除杂织物浸渍于盛有织物匀染剂B组份的烧杯中，控制浴比为1:30～1:35，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为78～80℃条件下浸渍60～70min，收集浸渍后的织物，得一段浸渍织物；最后将所得一段浸渍织物浸渍于盛有织物匀染剂A组份的烧杯中，控制浴比为1:25～1:30，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为78～80℃条件下浸渍30～45min后，再向烧杯中加入质量浓度为2g/L多巴胺溶液，控制加入量为织物匀染剂A组份体积的0.5～0.7倍，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节烧杯中物料pH至7.8～8.0，继续浸渍45～60min，再将烧杯中织物过滤，并用温度为60～80℃热水洗涤过滤所得织物3～5次后，即可完成对织物的浸渍。 [0015] 实例1首先依次称取10g海藻酸钠，8g甘油，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，再向烧杯中加入300mL去离子水，并将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为 600r/min条件下，恒温搅拌混合45min，得混合粘稠液；再依次取60mL活化酵母液，8g蔗糖， 6g葡萄糖，0.3g氯化镁，0.2g氯化钙，0.3g磷酸二氢钾，8mL葡萄汁，60g壳聚糖，倒入盛有 800mL去离子水的发酵罐中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌发酵8h；所述的活化酵母液具体配置过程为：称取10g活性干酵母，倒入盛有150mL预热至33℃温水的烧杯中，并用玻璃棒搅拌活化20min，得活化酵母液；待发酵结束，将发酵罐中物料过滤，得发酵滤液，依次量取400mL所得发酵滤液，100mL混合粘稠液，倒入烧杯中，再将烧杯移至超声振荡仪，以40kHz频率超声分散45min，得织物匀染剂A组份；依次称取10g大豆卵磷脂，3g十六烷基三甲基溴化铵，2g茶皂素，10g甜菜碱，倒入盛有400mL去离子水的烧杯中，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55℃，转速为1000r/min条件下，恒温搅拌混合 30min，得织物匀染剂B组份；将所得织物匀染剂A组份与所得织物匀染剂B组份分开封装，即得双组份织物高温分散匀染剂。具体使用步骤为：先将涤纶织物浸渍于盛有质量浓度为6g/L碳酸钠溶液的烧杯中，控制浴比为1:20，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为75℃条件下浸渍30min，浸渍后将烧杯中织物过滤，并用去离子水洗涤过滤得到的织物3次，得除杂织物； 再将所得除杂织物浸渍于盛有织物匀染剂B组份的烧杯中，控制浴比为1:30，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为78℃条件下浸渍60min，收集浸渍后的织物，得一段浸渍织物；最后将所得一段浸渍织物浸渍于盛有织物匀染剂A组份的烧杯中，控制浴比为1:25，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为78℃条件下浸渍30min后，再向烧杯中加入质量浓度为2g/L多巴胺溶液，控制加入量为织物匀染剂A组份体积的0.5倍，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节烧杯中物料pH至7.8，继续浸渍45min，再将烧杯中织物过滤，并用温度为60℃热水洗涤过滤所得织物3次后，即可完成对织物的浸渍。经检测，本发明高温分散匀染剂分散性能好，能快速溶入织物内部，可在125℃高温下缓染、移染，使用后织物得色率达95.5%，无染色斑点出现，匀染效率高，染色时移染率达81.7%；而传统环保型高温匀染剂在125℃高温下缓染、移染，使用后织物得色率为75.2%，染色时移染率为56.6%。 [0016] 实例2首先依次称取13g海藻酸钠，9g甘油，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合13min，再向烧杯中加入400mL去离子水，并将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为58℃，转速为 700r/min条件下，恒温搅拌混合52min，得混合粘稠液；再依次取70mL活化酵母液，9g蔗糖， 7g葡萄糖，0.4g氯化镁，0.3g氯化钙，0.4g磷酸二氢钾，9mL葡萄汁，70g壳聚糖，倒入盛有 900mL去离子水的发酵罐中，于温度为36℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌发酵10h；所述的活化酵母液具体配置过程为：称取15g活性干酵母，倒入盛有220mL预热至34℃温水的烧杯中，并用玻璃棒搅拌活化23min，得活化酵母液；待发酵结束，将发酵罐中物料过滤，得发酵滤液，依次量取450mL所得发酵滤液，130mL混合粘稠液，倒入烧杯中，再将烧杯移至超声振荡仪，以43kHz频率超声分散52min，得织物匀染剂A组份；依次称取13g大豆卵磷脂，4g十六烷基三甲基溴化铵，3g茶皂素，13g甜菜碱，倒入盛有450mL去离子水的烧杯中，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为58℃，转速为1100r/min条件下，恒温搅拌混合 38min，得织物匀染剂B组份；将所得织物匀染剂A组份与所得织物匀染剂B组份分开封装，即得双组份织物高温分散匀染剂。具体使用步骤为：先将涤纶织物浸渍于盛有质量浓度为6g/L碳酸钠溶液的烧杯中，控制浴比为1:25，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为78℃条件下浸渍38min，浸渍后将烧杯中织物过滤，并用去离子水洗涤过滤得到的织物4次，得除杂织物； 再将所得除杂织物浸渍于盛有织物匀染剂B组份的烧杯中，控制浴比为1:33，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为79℃条件下浸渍65min，收集浸渍后的织物，得一段浸渍织物；最后将所得一段浸渍织物浸渍于盛有织物匀染剂A组份的烧杯中，控制浴比为1:28，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为79℃条件下浸渍38min后，再向烧杯中加入质量浓度为2g/L多巴胺溶液，控制加入量为织物匀染剂A组份体积的0.6倍，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节烧杯中物料pH至7.9，继续浸渍52min，再将烧杯中织物过滤，并用温度为70℃热水洗涤过滤所得织物4次后，即可完成对织物的浸渍。经检测，本发明高温分散匀染剂分散性能好，能快速溶入织物内部，可在132℃高温下缓染、移染，使用后织物得色率达95.6%，无染色斑点出现，匀染效率高，染色时移染率达81.9%；而传统环保型高温匀染剂在132℃高温下缓染、移染，使用后织物得色率为76.9%，染色时移染率为57.7%。 [0017] 实例3首先依次称取15g海藻酸钠，10g甘油，倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min，再向烧杯中加入500mL去离子水，并将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为 800r/min条件下，恒温搅拌混合60min，得混合粘稠液；再依次取80mL活化酵母液，10g蔗糖， 8g葡萄糖，0.5g氯化镁，0.4g氯化钙，0.5g磷酸二氢钾，10mL葡萄汁，80g壳聚糖，倒入盛有 1000mL去离子水的发酵罐中，于温度为37℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌发酵12h；所述的活化酵母液具体配置过程为：称取20g活性干酵母，倒入盛有300mL预热至35℃温水的烧杯中，并用玻璃棒搅拌活化25min，得活化酵母液；待发酵结束，将发酵罐中物料过滤，得发酵滤液，依次量取500mL所得发酵滤液，150mL混合粘稠液，倒入烧杯中，再将烧杯移至超声振荡仪，以45kHz频率超声分散60min，得织物匀染剂A组份；依次称取15g大豆卵磷脂，5g十六烷基三甲基溴化铵，4g茶皂素，15g甜菜碱，倒入盛有500mL去离子水的烧杯中，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃，转速为1200r/min条件下，恒温搅拌混合 45min，得织物匀染剂B组份；将所得织物匀染剂A组份与所得织物匀染剂B组份分开封装，即得双组份织物高温分散匀染剂。具体使用步骤为：先将涤纶织物浸渍于盛有质量浓度为6g/L碳酸钠溶液的烧杯中，控制浴比为1:30，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为80℃条件下浸渍45min，浸渍后将烧杯中织物过滤，并用去离子水洗涤过滤得到的织物5次，得除杂织物； 再将所得除杂织物浸渍于盛有织物匀染剂B组份的烧杯中，控制浴比为1:35，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为80℃条件下浸渍70min，收集浸渍后的织物，得一段浸渍织物；最后将所得一段浸渍织物浸渍于盛有织物匀染剂A组份的烧杯中，控制浴比为1:30，再将烧杯移入水浴锅中，于温度为80℃条件下浸渍45min后，再向烧杯中加入质量浓度为2g/L多巴胺溶液，控制加入量为织物匀染剂A组份体积的0.7倍，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节烧杯中物料pH至8.0，继续浸渍60min，再将烧杯中织物过滤，并用温度为80℃热水洗涤过滤所得织物5次后，即可完成对织物的浸渍。经检测，本发明高温分散匀染剂分散性能好，能快速溶入织物内部，可在138℃高温下缓染、移染，使用后织物得色率达95.8%，无染色斑点出现，匀染效率高，染色时移染率达82.1%；而传统环保型高温匀染剂在138℃高温下缓染、移染，使用后织物得色率为78.6%，染色时移染率为58.8%。 |
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