一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备

申请号 CN201710134676.3 申请日 2017-03-08 公开(公告)号 CN106860030A 公开(公告)日 2017-06-20
申请人 张仕英; 发明人 张仕英;
摘要 一种超微纳米孔结构 生物 纤维 素面膜的制备,其制备流程主要为:取优化好的菌株接入灭菌后的培养基中,将接种后的培养基均匀倒入面膜模具中,经过处理后得到超微纳米孔结构生物 纤维素 面膜基质;将面膜基质裁剪成合适的形状后,将其塑封 包装 ,高压灭菌后浸泡在灭菌后的 植物 提取 液中浸泡,待面膜 吸附 饱和后将面膜基材直接放入 冰 箱 中冷冻后进行 真空 干燥24h,制得含有植物提取液的超微纳米孔结构生物纤维素面膜。本方法制备的面膜具有“上密下疏”的结构,面膜含有50000~100000甚至更多的纳米孔。本 发明 提供的超微纳米孔结构的细菌纤维素膜,使用简便,携带方便,这种特殊的结构和超微纳米孔径决定了该膜具有超强弹性、极强的透气和持 水 能 力 、极强亲近 皮肤 的性能。
权利要求

1.一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备,其特征在于所述面膜的制备步骤如下:
(1)超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质的制备
将透明质酸0.6 w/v%加入到葡萄糖4 w/v%,蛋白胨0.6 w/v%,酵母膏0.4 w/v%,柠檬酸
0.12 w/v%,磷酸氢二钠 0.25w/v%,磷酸二氢 0.12w/v%的培养基中,磁搅拌12h,控制培养基pH=6.5,并将其在125 ℃、0.12 MPa下灭菌35分钟后接种取活化好的菌株,接种时充分振荡后倒入面膜模具中,胶模封口,25℃恒温静置培养6天后,在超纯中100℃煮沸
55min,除去残余的培养基和细胞残骸,再用超纯水反复洗涤或浸泡直至中性,得到白色纳超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质;
(2)面膜的裁剪
参照标准女性以及男性面部眼、鼻、嘴的相对位置以及大小在面膜上裁剪眼孔、鼻孔、嘴孔,同时在膜的四周边缘间距向中央开设切口,此外在面膜一侧裁剪出内衬,得到裁剪后的面膜;
(3)活性成分的添加以及面膜成型
将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得到生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入箱中冷冻后进行真空干燥24h,制得含有植物提取液的超微纳米孔结构生物纤维素面膜。
2.根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于所述的步骤(1)中的菌株为葡糖醋杆菌、产醋杆菌、醋化杆菌、葡萄糖杆菌、农杆菌、根瘤菌、八叠球菌中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于所述的步骤(1)中的菌株的接种量为8%-12%。
4.根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于所述的步骤(2)中裁剪时所用的设备均需高温杀菌消毒。
5.根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于步骤(3)中所述的植物提取液,提取液包括:仙鹤草提取液,白芨提取液、白木瓜提取液中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于步骤(3)中所述冷冻干燥温度为零下10到零下20摄氏度之间。
7.根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于步骤(3)中所述的植物提取液中有机溶剂含量低于0.005%。
8.根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于所述步骤(4)中所得到的超微纳米孔结构生物纤维素面膜具有“上密下疏”得结构,其中“上密”的纤-2 -2 3
维素含量为0.8×10 ~1.2×10 g/cm ,孔数达80000 120000,孔径为0.1nm 1 nm;“下疏”~ ~
的纤维素含量为0.4×10-2~0.8×10-2g/cm3,孔数达50000 80000,孔径为0.5 2nm。
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说明书全文

一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面膜,特别是一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备。

背景技术

[0002] 随着社会的进步、科学技术的发展以及生活平的提高,人们追求天然、追求绿色、追求健康与安全的意识日益增强,化妆品不再是少数人的奢侈品,其已经成为人们日常生活中不可缺少的组成部分,这是时代发展的必然。由此而来,绿色化以及功能性的化妆品越来越受到人们的青睐,随着植物提取物在化妆品中的应用越来越广泛,应用的品种也越来越多。近年,以植物提取物作为活性成分配制的化妆品受到了极大关注,尤其具有直接美容功效的生物纤维素面膜,已成为人们生活中不可缺少的化妆品之一。
[0003] 生物纤维素主要指细菌纤维素,它具有植物或海藻产生的天然纤维素具有相同的分子结构单元,但细菌纤维素却具有许多独特的性质:1)细菌纤维素与植物纤维素相比无木质素、果胶和半纤维素等伴生产物,具有高结晶度(可达95%,植物纤维素的为65%)和高的聚合度(DP值2000 8000);2)超精细网状结构。细菌纤维素纤维是由直径3 4纳米的微纤组~ ~合成40 60纳米粗的纤维束,并相互交织形成发达的超精细网络结构;3)细菌纤维素的弹性~
模量为一般植物纤维的数倍至十倍以上,并且抗张强度高;4)细菌纤维素有很强的持水能(water retention values,WRV),未经干燥的细菌纤维素的WRV值可高达1000%以上,冷冻干燥后的持水能力仍可超过600%。经100℃干燥后的细菌纤维素在水中的再溶胀能力与短绒相当;5)细菌纤维素有较高的生物相容性、适应性和良好的生物可降解性;6)细菌纤维素生物合成时具有可调控性。这些独特的性质,必然将它推向市场。
[0004] 近几年来,关于细菌纤维素面膜的研究已经取得了不少成果。CN1872022A 公开了一种由木葡糖酸醋杆菌在椰子水中静置培养而得到细菌纤维素凝胶面膜,可以认为此凝胶面膜是均质的。CN203252933U 公开了具有梯度结构的细菌纤维素面膜。目前,市场上的主流面膜还是以纸质面膜为主,这类面膜延展性不好,持水性能差,而市面上生物纤维素面膜只有少数几款,大部分为进口,价格昂贵,市场均价300元/盒,一盒三片,这么昂贵的价格使其消费群体极其有限。而此款面膜价格适宜,性价比高,可以拥有更多的消费群体,让人们以最实惠的价格买到性价比最高的产品,真正做到买的放心,用的安心。

发明内容

[0005] 有鉴于此,本发明实施的目的在于提供了一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,该纳米孔通过分子氢键相互连接,其弹性、透气性和持水性能强,且细菌纤维素面膜能够降解,绝对安全环保。
[0006] 本发明提供的工艺方法包括一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备其特征在于所述步骤如下:(1)超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质的制备
将透明质酸0.6 w/v%加入到葡萄糖4 w/v%,蛋白胨0.6 w/v%,酵母膏0.4 w/v%,柠檬酸
0.12 w/v%,磷酸氢二钠 0.25w/v%,磷酸二氢 0.12w/v%的培养基中,磁力搅拌12h,控制培养基pH=6.5,并将其在125 ℃、0.12 MPa下灭菌35分钟后接种取活化好的菌株,接种量为
12%,接种时充分振荡后倒入面膜模具中,胶模封口,25℃恒温静置培养6天后,在超纯水中100℃煮沸55min,除去残余的培养基和细胞残骸,再用超纯水反复洗涤或浸泡直至中性,得到白色纳超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质;
(2)面膜的裁剪
参照标准女性以及男性面部眼、鼻、嘴的相对位置以及大小在面膜上裁剪眼孔、鼻孔、嘴孔,同时在膜的四周边缘间距向中央开设切口,此外在面膜一侧裁剪出内衬,得到裁剪后的面膜;
(3)活性成分的添加以及面膜成型
将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得到生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的植物提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入箱中冷冻后进行真空干燥24h,制得含有植物提取液的超微纳米孔结构生物纤维素面膜。
[0007] 进一步的,步骤(1)中所述的菌株为葡糖醋杆菌、产醋杆菌、醋化杆菌、葡萄糖杆菌、农杆菌、根瘤菌、八叠球菌中的一种或几种。根据权利要求1所述的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,其特征在于所述的步骤(1)中的菌株为葡糖醋杆菌、产醋杆菌、醋化杆菌、葡萄糖杆菌、农杆菌、根瘤菌、八叠球菌中的一种或几种。
[0008] 进一步的,步骤(1)中菌株的接种量为8%-12%。
[0009] 进一步的,步骤(2)中裁剪时所用的设备均需高温杀菌消毒。
[0010] 进一步的,步骤(3)中所述的植物提取液,提取液包括:仙鹤草提取液,白芨提取液、白木瓜提取液中的一种。
[0011] 进一步的,步骤(3)中所述冷冻干燥的温度为零下10到零下20摄氏度之间。
[0012] 进一步的,步骤(3)中所述的植物提取液中有机溶剂含量低于0.005%。
[0013] 进一步的,步骤(4)中所所述的超微纳米孔结构生物纤维素面膜具有“上密下疏”得结构,其中“上密”的纤维素含量为0.8×10-2~1.2×10-2g/cm3,孔数达80000 120000,孔~径为0.1nm 1 nm;“下疏”的纤维素含量为0.4×10-2~0.8×10-2 g/cm3,孔数达50000~ ~
80000,孔径为0.5 2nm。
~
[0014] 本发明的有益效果是:本发明的一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜,使用简便,携带方便,价格更低廉。这种特殊的结构和超微纳米孔径决定了该膜具有超强弹性、极强的透气和持水能力、极强亲近皮肤的性能。将该面膜与纯植物精华相结合,可以直接迅速地将功能精华液密集式注入皮肤,多方位修护皮肤让肌肤自由呼吸,就像从繁华走进大自然般样的清爽,让皮肤焕然一新,且对皮肤没有任何副作用或不良效果,对环境也很友好,性价比高。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明专利
[0016] 实施例1一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备其特征在于所述步骤如下:
(1)超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质的制备
将透明质酸0.6 w/v%加入到葡萄糖4 w/v%,蛋白胨0.6 w/v%,酵母膏0.4 w/v%,柠檬酸
0.12 w/v%,磷酸氢二钠0.25w/v%,磷酸二氢钾 0.12w/v%的培养基中,磁力搅拌12h,控制培养基pH=6.5,并将其在125 ℃、0.12 MPa下灭菌35分钟后接种取活化好的葡糖醋杆菌,接种量为10%,接种时充分振荡后倒入面膜模具中,硅胶模封口,25℃恒温静置培养6天后,在超纯水中100℃煮沸55min,除去残余的培养基和细胞残骸,再用超纯水反复洗涤或浸泡直至中性,得到白色纳超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质;
(2)面膜的裁剪
参照标准女性以及男性面部眼、鼻、嘴的相对位置以及大小在面膜上裁剪眼孔、鼻孔、嘴孔,同时在膜的四周边缘间距向中央开设切口,此外在面膜一侧裁剪出内衬,得到裁剪后的面膜;
(3)活性成分的添加以及面膜成型
将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得到生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的白木瓜提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入冰箱中冷冻后进行真空干燥24h,制得含有植物提取液的超微纳米孔结构生物纤维素面膜。
[0017] 根据上述步骤所得超微纳米孔结构生物纤维素面膜具有“上密下疏”得结构,其中-2 3“上密”的纤维素含量为1.1×10 g/cm ,孔数约为100000,孔径为0.1nm 1 nm;“下疏”的纤~
维素含量为约0.8×10-2g/cm3,孔数约80000,孔径为0.5 2nm。
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[0018] 实施例2一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备其特征在于所述步骤如下:
(1)超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质的制备
将透明质酸0.6 w/v%加入到葡萄糖4 w/v%,蛋白胨0.6 w/v%,酵母膏0.4 w/v%,柠檬酸
0.12 w/v%,磷酸氢二钠 0.25w/v%,磷酸二氢钾 0.12w/v%的培养基中,磁力搅拌12h,控制培养基pH=6.5,并将其在125 ℃、0.12 MPa下灭菌35分钟后接种取活化好的醋化杆菌,接种量为12%,接种时充分振荡后倒入面膜模具中,硅胶模封口,25℃恒温静置培养6天后,在超纯水中100℃煮沸55min,除去残余的培养基和细胞残骸,再用超纯水反复洗涤或浸泡直至中性,得到白色纳超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质;
(2)面膜的裁剪
参照标准女性以及男性面部眼、鼻、嘴的相对位置以及大小在面膜上裁剪眼孔、鼻孔、嘴孔,同时在膜的四周边缘间距向中央开设切口,此外在面膜一侧裁剪出内衬,得到裁剪后的面膜;
(3)活性成分的添加以及面膜成型
将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得到生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的白芪提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入冰箱中冷冻后进行真空干燥24h,制得含有植物提取液的超微纳米孔结构生物纤维素面膜。
[0019] 根据上述步骤所得超微纳米孔结构生物纤维素面膜具有“上密下疏”得结构,其中“上密”的纤维素含量为0.9×10-2g/cm3,孔数约为990000,孔径为0.1nm 1 nm;“下疏”的纤~-2 3
维素含量为约0.82×10 g/cm,孔数约60000,孔径为0.5 2nm。
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[0020] 实施例3一种超微纳米孔结构生物纤维素面膜的制备其特征在于所述步骤如下:
(1)超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质的制备
将透明质酸0.6 w/v%加入到葡萄糖4 w/v%,蛋白胨0.6 w/v%,酵母膏0.4 w/v%,柠檬酸
0.12 w/v%,磷酸氢二钠 0.25w/v%,磷酸二氢钾 0.12w/v%的培养基中,磁力搅拌12h,控制培养基pH=6.5,并将其在125 ℃、0.12 MPa下灭菌35分钟后接种取活化好的葡萄糖杆菌,接种量为13%,接种时充分振荡后倒入面膜模具中,硅胶模封口,25℃恒温静置培养6天后,在超纯水中100℃煮沸55min,除去残余的培养基和细胞残骸,再用超纯水反复洗涤或浸泡直至中性,得到白色纳超微纳米孔结构生物纤维素面膜基质;
(2)面膜的裁剪
参照标准女性以及男性面部眼、鼻、嘴的相对位置以及大小在面膜上裁剪眼孔、鼻孔、嘴孔,同时在膜的四周边缘间距向中央开设切口,此外在面膜一侧裁剪出内衬,得到裁剪后的面膜;
(3)活性成分的添加以及面膜成型
将面膜基材塑封包装,高压灭菌,得到生物纤维素湿膜后浸泡在灭菌后的仙鹤草提取液中浸泡,待面膜吸附饱和后将面膜基材直接放入冰箱中冷冻后进行真空干燥24h,制得含有仙鹤草取液的超微纳米孔结构生物纤维素面膜。
[0021] 根据上述步骤所得超微纳米孔结构生物纤维素面膜具有“上密下疏”得结构,其中“上密”的纤维素含量为1.1×10-2g/cm3,孔数约为120000,孔径为0.1nm 1 nm;“下疏”的纤~维素含量为约0.9×10-2g/cm3,孔数约85000,孔径为0.5 2nm。
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[0022] 对于本领域的普通技术人员而言,具体实施例只是对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
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