[0001] 本发明涉及一种植物组织培养装置，具体地说是一种采用蠕动泵动力驱动，达到间歇浸没培养外植体目的的组织培养装置，属于生物技术领域。

[0002] 植物组织培养技术自诞生至今，广泛应用于作物育种、花卉、果树、蔬菜、林木及中草药的脱毒和快繁方面，具有其他技术手段无法比拟的优势，已成为现代生物技术不可或缺的技术之一。

[0003] 目前，采用液体培养的植物组织培养技术在大规模工厂化生产中已逐渐取代传统的固体、半固体培养方式。液体培养具有降低成本，减小对劳动力的需求，提高效率，便于大规模生产的特点，尤其是近十多年发展起来的间歇浸没式液体培养，具备了液体培养和固体半固体培养的共同优点，具有如下优势：①间歇浸没，气体更新充分，氧气充足，降低了普通液体培养中易产生畸形苗和高度玻璃化苗的机率，培养苗的质量得到提高，干重，湿重，繁殖率都明显提高，驯化成活率也大幅度提高；②在计算机程序的辅助下实现了营养液的自动化控制供应和排干，增加了技术含量，减小了劳动密度，节约了大量的劳动力，降低了成本。间歇浸没式培养装置代表性的研究成果是间歇式气-液交换生物反应器，有气升式（RITA (WO96/25484)）和双瓶式（BIT ）生物反应器，两者的共同特点是： ①利用气压泵产生的气压作为动力；②能够保持良好的通风透气；③能连续培养减少继代次数；④易于调控各种培养条件；⑤再生植株抗逆性显著增强。但它们同时也存在气体驱动液体流动能耗高、噪音大，气体驱动不稳定，培养液更新操作复杂，而且RITA （the Recipient for Automated Temporary Immersion system，自动化间歇浸没系统培养容器）结构复杂使制造成本过高，BIT （the Twin flasks system,双瓶式系统 ）培养瓶需要过多，使单位空间利用率降低，又限制了它们的普遍运用。

[0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、使用方便的蠕动泵式间歇浸没组织培养装置。

[0005] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种蠕动泵式间歇浸没组织培养装置，其特征在于，包括培养容器、分液器、营养液储液容器和动力与调控机构，所述的培养容器为带盖的下口瓶，且并列设置有多组，而相邻的培养容器之间则通过设置在培养容器盖子上的无菌硅胶管连通，所述的分液器上设置有分接口和总接口，所述的总接口通过无菌硅胶管与营养液储液容器连接，而所述的分接口则通过无菌硅胶管与多组培养容器的下口连接，其中，与营养液储液容器连接的无菌硅胶管伸入到营养液储液容器的瓶底，此外，所述的动力与调控机构则设置在营养液储液容器和分液器之间的无菌硅胶管上。

[0006] 进一步，所述的动力与调控机构包括蠕动泵和时间控制装置，所述的时间控制装置和蠕动泵集成于一控制箱内，且相互连通，而所述的蠕动泵泵头伸出控制箱，且所述的营养液储液容器和分液器之间的无菌硅胶管部分设置于蠕动泵泵头的凹槽中。

[0007] 而所述的时间控制装置包括定时器和继电器。

[0008] 此外，所述的营养液储液容器为一带盖容器，营养液储液容器的容器盖通过无菌硅胶管连接有第一无菌过滤器。

[0009] 而所述的多组培养容器的下口处的无菌硅胶管上均设置有第二无菌过滤器。

[0010] 而所述的多组并列设置的培养容器中最前端和最后端的培养容器的盖子上通过无菌硅胶管连接有第三无菌过滤器。

[0011] 本发明的有益效果是：（1）本发明结构简单，制造成本低，使用方便；（2）本发明通过将传统的气体驱动方式改为蠕动泵驱动方式，节省了能耗、降低了噪音；（3）营养液传输完全封闭无菌，工作时污染的概率小；（4）本发明可根据实际要安装于各种培养架上，占用空间小，节约了培养空间，降低了组培成本。附图说明

[0012] 图1为本发明一实施例的结构示意图。

[0013] 图中主要标记含义如下：1、培养容器 2、分液器 3、营养液储液容器 4、蠕动泵
5、控制箱 6、定时器 7、继电器 8、电源
9、第一无菌过滤器 10、第二无菌过滤器 11、第三无菌过滤器。

[0014] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0015] 图1为本发明一实施例的结构示意图。

[0016] 如图1所示：一种蠕动泵式间歇浸没组织培养装置，包括培养容器1、分液器2、营养液储液容器3和动力与调控机构，所述的培养容器1、分液器2、营养液储液容器3和动力与调控机构可水平安装于普通培养架上工作，所述的培养容器1为带盖的下口瓶，且并列设置有多组，在本实施方式中，所述的培养容器1为三组，相邻的培养容器1之间则通过设置在培养容器盖子上的无菌硅胶管连通，实现通气畅通，保证各培养容器1内气压一致。所述的分液器2上设置有分接口和总接口，所述的总接口通过无菌硅胶管与营养液储液容器3连接，而所述的分接口则通过无菌硅胶管分别与三组培养容器1的下口连接，其中，与营养液储液容器3连接的无菌硅胶管伸入到营养液储液容器3的瓶底，此外，所述的动力与调控机构则设置在营养液储液容器3和分液器2之间的无菌硅胶管上,在本实施方式中，所述的时间控制装置包括定时器6和继电器7。

[0017] 具体为:所述的动力与调控机构包括蠕动泵4和时间控制装置，其中，所述的时间控制装置用于设定蠕动泵4一次工作循环各流程步骤的时间，所述的时间控制装置和蠕动泵4集成于一控制箱5内，且时间控制装置和蠕动泵4相互连通，而所述的蠕动泵泵头伸出控制箱5，且所述的营养液储液容器3和分液器2之间的无菌硅胶管部分设置于蠕动泵泵头的凹槽中，而所述的蠕动泵4和时间控制装置均通过电源8供电，蠕动泵泵头在电机正转或反转带动下，正方向或反方向持续挤压无菌硅胶管，产生正方向或反方向的压力，使营养液储存容器3中的营养液被吸出或抽入。

[0018] 在本实施方式中，所述的营养液储液容器3为一带盖容器，营养液储液容器3的容器盖通过无菌硅胶管连接有第一无菌过滤器9，此接口可用于补充和更换营养液。而所述的三组培养容器1的下口处的无菌硅胶管上均设置有第二无菌过滤器10。且所述的三组并列设置的培养容器1中最前端和最后端的培养容器的盖子上通过无菌硅胶管连接有第三无菌过滤器11，上述的所第一菌过滤器和第三无菌过滤器用于过滤空气，使瓶内空气洁净，上述的第二无菌过滤器用于过滤营养液，避免污染。

[0019] 在本实施方式中，所述的培养容器1、分液器2和营养液储液容器3之间的无菌硅胶管构成了营养液传输的通道，并使得培养容器1、分液器2和营养液储液容器3之间形成封闭系统。

[0020] 本发明的工作过程为：先将时间控制装置设定“正转时间、正转后静止时间、反转时间、反转后静止时间”，蠕动泵4即根据设定的时间进行工作。首先，蠕动泵4正向转动，泵头挤压与其接触的无菌硅胶管，营养液储存容器3中的营养液被抽出，通过分液器2流入各培养容器1，营养液在培养容器1中达到一定液面高度后（通常全部或大部分浸没培养物），蠕动泵4停止工作进入正转后静止状态。此时营养液面稳定在浸没高度，培养物处于浸没培养状态，充分进行营养物质吸收交换。在静止时间完成后，蠕动泵4开机并开始反向旋转，把营养液从培养容器1中慢慢抽出并重新回流进营养液储存容器直至排干，蠕动泵4停止工作并进入反转后静止状态。此时培养容器1里无营养液，培养物能充分进行气体交换，实现间歇浸没培养的目的。通过上述蠕动泵4的“正转→正转后静止→反转→反转后静止”四个步骤，完成一次间歇浸没培养循环，不同培养物所需间歇浸没培养的工作循环时间可根据实际需要具体设定。

[0021] 上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。