樹木を原料として用いたアルコールを製造する方法、及びそれによって得られたアルコール溶液 |
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| 申请号 | JP2013516423 | 申请日 | 2012-05-23 | 公开(公告)号 | JPWO2012161230A1 | 公开(公告)日 | 2014-07-31 |
| 申请人 | 有限会社メイショウ; 藤澤環境開発株式会社; | 发明人 | 薫 御手洗; 薫 御手洗; 坂井 美穂; 美穂 坂井; 賢二 松井; 賢二 松井; | ||||
| 摘要 | 発酵が困難な樹木を発酵させ、 燃料 用アルコールや食糧として利用可能なアルコールを生成する方法であって、目的の樹木にMRE共生菌群である有胞子好気性細菌の胞子形成に伴う細胞融解で生じる母細胞融解酵素群を適用し、これにより前記樹木を粉末状に分解して樹木分解物を得る工程、前記樹木分解物を滅菌する工程、前記滅菌された樹木分解物に麹菌を適用して一次発酵する工程、前記一次発酵によって得られた発酵液に 酵母 菌を添加して二次発酵する工程、及び前記二次発酵によって得られた発酵液をろ過する工程を有し、前記母細胞融解酵素群は、前記MRE共生菌群である有胞子好気性細菌を培養して得られた培養液を飢餓状態におくことにより当該細菌を内胞子化させ、該培養液から当該内胞子化された細菌を含む不純物を除去することにより得られるものであることを特徴とする方法が、提供される。 | ||||||
| 权利要求 | 樹木からアルコールを製造する方法であって、 目的の樹木に、有胞子好気性細菌の胞子形成に伴う細胞融解で生じる母細胞融解酵素群を適用する工程であって、これにより前記樹木を粉末状に分解し、樹木分解物を得るものである、前記適用する工程と、 前記樹木分解物を滅菌する工程と、 前記滅菌された樹木分解物に麹菌を適用して一次発酵する工程と、 前記一次発酵によって得られた発酵液に、酵母菌を添加して二次発酵する工程と、 前記二次発酵によって得られた発酵液をろ過する工程と を有し、前記母細胞融解酵素群は、前記有胞子好気性細菌を培養し、得られた培養液を飢餓状態におくことにより当該細菌を内胞子化させ、さらにその培養液から当該内胞子化された細菌を含む不純物を除去することによって得られるものであり、 前記有胞子好気性細菌はＭＲＥ共生菌群である、 ことを特徴とする、方法。 請求項１記載の方法において、 前記樹木は、タケ、スギ、ヒノキから選択されるものである、 ことを特徴とする、方法。 請求項１記載の方法において、 前記麹菌は、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｍａｚａｋｅ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅ（ＮＢＲＣ３０１０４）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅ（ＮＢＲＣ３０１１３）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ（ＮＢＲＣ４０４０）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ（ＩＦＯ４２９７）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｕｓａｍｉ（ＮＢＲＣ４０３３）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ（ＮＢＲＣ４３８８）から選択されるものである、 ことを特徴とする、方法。 請求項１記載の方法において、 前記酵母菌は、パン酵母、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２４４）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２４９）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２８２）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ２３７３）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ２３７７）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＩＦＯ１７２８）から選択されるものである、 ことを特徴とする、方法。 請求項１記載の方法において、 前記樹木は、前記母細胞融解酵素群および／若しくは前記有胞子好気性細菌の胞子形成によって生成された胞子を含有する分解溶液に浸漬され、当該溶液をエアレーションすることによって分解されるものである ことを特徴とする、方法。 請求項１記載の方法によって得られたアルコール溶液を含有する焼酎。 請求項１記載の方法によって得られるアルコール溶液の製造過程において得られる発酵残渣であって、 この発行残渣は、前記二次発酵によって得られた発酵液をろ過して得られるものである、 ことを特徴とする、発酵残渣。 請求項７記載の発酵残渣において、 前記発酵残渣は、農業用堆肥または家畜飼料として使用されるものである、 ことを特徴とする、発酵残渣。 |
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| 说明书全文 | 本発明は、樹木からアルコールを製造する方法およびその方法によって得られたアルコール溶液に関する。 具体的には、本発明は、本来発酵が困難な樹木を発酵させることによりアルコールを製造する方法に関する。 現在、地球温暖化や原油枯渇問題などを背景に世界的に低炭素社会を目指した取り組みが行われている。 その中で、バイオマスを利用したエネルギー生産方法が着目され、特にガソリンに替わるエネルギーとして注目を集めているのがバイオエタノールである。 しかし、バイオエタノールの製造には原料に食糧として用いられるデンプン質・糖質が用いられているため、これらのバイオエタノール生産への転用には、穀物の価格高騰や食糧危機の観点などから限界があると考えられている。 そこで、食糧と競合しない木質系バイオマスを原料として、セルロースを化学処理および微生物の酵素利用等によって、エタノールを生産する方法が研究されている。 しかし、この木質系バイオマスを用いた燃料用アルコール生産においても、大きな障害として生産コストの問題があり、現段階では燃料用アルコールとして用いることは難しいのが現状である。 一方で、木質系バイオマスを用いて食糧供給に役立てようとする研究も行われている。 例えば、特許文献１では筍皮または若竹を発酵させて肥料を生産しており、また特許文献２ではテアニンなどの成分を有する健康食品成分を生産している。 しかし、特許文献１はあくまで肥料を生産するものであり、食糧を作ることはできない。 また、特許文献２は、嫌気性の菌を使用しているため飲料や調味料には適さないものである。 また、特許文献３では、健康食品としての竹酢として、従来の竹炭製造に付随する、煙から蒸留して得られる竹酢に含まれるベンツピレンなどの発癌性物質や人体に対する有害物質を含まない竹酢の製造法が提案されている。 しかし、低温減圧での蒸留には５日〜１５日という長い時間がかかってしまい、また不純物も多い。 さらに、特許文献４では、麹菌を使ってアルコール発酵を行う方法が提案されているが、特許文献４における原材料は穀物であり、抗菌物質を持つタケ等の樹木の発酵物を作るためには同じ手法をそのまま適応することはできない。 本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、特有の抗菌物質を持つために発酵が困難な樹木を発酵させ、燃料用アルコールや食糧として利用可能なアルコールを生成することを目的とする。 また、硫酸などの薬品を使った化学処理を一切行わず、自然界に元々存在する菌を用いて飲料用アルコールを醸造することにより、人体に悪影響を及ぼさず、安全なアルコール飲料およびアルコール含有食糧を提供することを目的とする。 さらに、本発明は、薬品処理や菌の遺伝子組換えを行わないことで、アルコール発酵後に出される発酵残渣や発酵後液等を家畜の飼料や植物用肥料として使用することにより、従来のアルコール発酵飲料製造において少なくない廃棄物処理を必要とする残渣を有効に活用することを目的とする。 本発明は、麹菌または酵母菌が穀物や糠などによる糖質の供給なしに、樹木の分解物から直接、樹木自身のセルロースや糖質のみでアルコール発酵を行うことができるという知見に基づくものである。 本発明者らは、特有の抗菌物質を持ちほとんど栄養がないことにより麹菌や酵母菌の生存・繁殖が困難であり、その結果当該麹菌や酵母菌による発酵が困難であった樹木に、本願発明に係る母細胞融解酵素群を適用することによって、その樹木を原料として麹菌または酵母菌による発酵を可能にすることを見出した。 したがって、本発明の第一の主要な観点によれば、樹木からアルコールを製造する方法であって、目的の樹木に、有胞子好気性細菌の胞子形成に伴う細胞融解で生じる母細胞融解酵素群を適用する工程であって、これにより前記樹木を粉末状に分解し、樹木分解物を得るものである、前記適用する工程と、前記樹木分解物を滅菌する工程と、前記滅菌された樹木分解物に麹菌を適用して一次発酵する工程と、前記一次発酵によって得られた発酵液に、酵母菌を添加して二次発酵する工程と、前記二次発酵によって得られた発酵液をろ過する工程とを有し、前記母細胞融解酵素群は、前記有胞子好気性細菌を培養し、得られた培養液を飢餓状態におくことにより当該細菌を内胞子化させ、さらにその培養液から当該内胞子化された細菌を含む不� ��物を除去することによって得られるものであり、前記有胞子好気性細菌はＭＲＥ共生菌群である、ことを特徴とする、方法が提供される。 このような構成によれば、穀物や糠などの糖質の供給なしに、樹木の分解物から直接、麹菌や酵母菌によって樹木自身のセルロースや糖質のみでアルコール発酵する方法を提供することができる。 また、本発明によれば、アルコール原料となる樹木分解物は滅菌されるだけであるため、生成されるアルコールは樹木本来の成分を保持しており、また樹木の香りも保持したアルコールを提供することができる。 また、本発明の一実施形態によれば、このような方法において、前記樹木は、タケ、スギ、ヒノキから選択されるものである。 また、本発明の別の実施形態によれば、このような方法において、前記麹菌は、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｍａｚａｋｅ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅ（ＮＢＲＣ３０１０４）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅ（ＮＢＲＣ３０１１３）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ（ＮＢＲＣ４０４０）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ（ＩＦＯ４２９７）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｕｓａｍｉ（ＮＢＲＣ４０３３）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ（ＮＢＲＣ４３８８）から選択されるものである。 また、本発明の更に他の実施形態によれば、このような方法において、前記酵母菌は、パン酵母、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２４４）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２４９）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２８２）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ２３７３）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ２３７７）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＩＦＯ１７２８）から選択されるものである。 また、本発明の更に別の実施形態によれば、このような方法において、前記樹木は、前記母細胞融解酵素群および／若しくは前記有胞子好気性細菌の胞子形成によって生成された胞子を含有する分解溶液に浸漬され、当該溶液をエアレーションすることによって分解されるものである。 本発明の第二の主要な観点によれば、上述の方法によって得られたアルコール溶液を含有する焼酎が提供される。 さらに、本発明の第三の主要な観点によれば、上述の方法によって得られるアルコール溶液の製造過程において得られる発酵残渣であって、この発行残渣は、前記二次発酵によって得られた発酵液をろ過して得られるものである、ことを特徴とする、発酵残渣が提供される。 本発明の一実施形態によれば、このような発酵残渣において、前記発酵残渣は、農業用堆肥または家畜飼料として使用されるものである。 なお、上記した以外の本発明の特徴及び顕著な作用・効果は、次の発明の実施形態の項及び図面を参照することで、当業者にとって明確となる。 上述したように、本発明によれば、内胞子（スポア）を形成する好気性細菌の胞子化に伴う母細胞の細胞溶解の際に放出される母細胞融解酵素群を利用して樹木を分解し、当該樹木を原料として、所定の麹菌を使用して発酵させエタノールや旨味成分など含有する一次発酵液を作り、さらに所定の酵母菌を使用してエタノール濃度を高める二次発酵を行ってアルコールを生成する方法が提供される。 そして、この好気性細菌は内胞子を形成するものであれば特に制限されるものではなく、好ましくはＭＲＥ共生菌群である。 また、本発明に係る方法において使用される好気性細菌は、１又はそれ以上の好気性細菌からなる混合菌群であっても良い。 従来、タケ等の樹木は発酵させて飲料や食品に供することはなかった。 それは、２，６ジメトキシ１，４ベンゾキノン、パラベンゾキノン、タンニンなどの抗菌物質が麹菌などの活動を阻害し麹菌や酵母菌などによる発酵を持続することが困難であったからである。 また、樹木等の木質系バイオマスを用いたアルコールの製造では、セルロース・ヘミセルロースからグルコースを得るプロセスが必要であるが、セルロース・ヘミセルロースから糖を回収するためには前処理を行う必要があり、この前処理におけるコストや手間がかかるという問題もあった。 本発明は、麹菌または酵母菌が、穀物や糠などによる糖質の供給なしに樹木分解物から直接セルロースや樹木の糖質のみでアルコール発酵を行うという知見に基づくものである。 ＭＲＥ共生菌群による樹木分解物の生成は、ＭＲＥ共生菌群の胞子化に伴う母細胞融解酵素を利用して樹木をバルク分解したものをメッシュのふるいにかけて分別することによって行われ、その結果得られた粉末状の分解物を樹木発酵の原料に使う。 このようにすることにより、樹木が持つ抗菌力を抑制する一方で樹木に備わる香りなどは保持したまま、発酵し易くなる。 次に、この発酵原料に水を加えオートクレープや蒸し器で加熱殺菌した後、麹菌を投入し２５℃で一次発酵を４日間行い、得た発酵液から固形物を除去する。 この固形物を除去した発酵液にさらに酵母菌を加え１５℃で１日間二次発酵を行う。 二次発酵で得られた発酵液をフィルターで濾過し最終発酵液を得る。 このようにすることで、イソプロピルアルコールをほとんど含まない樹木発酵液を得ることができる。 この発酵液は原料となる樹木の香りや若干の抗菌成分を保持している。 なお、樹木として例えばタケを用いた場合に竹酢を作るには、そのまま発酵を持続し過発酵を行えば有害成分を含まない竹酢が生成できる。 また、竹焼酎は、８０℃〜９０℃の範囲で蒸留を行い、得られた蒸留液に２次発酵原液を混ぜることによって製造される。 さらに、２次発酵によって得られたこの樹木の発酵液には、うまみ成分のグルタミン酸やアスパラギン酸を含むので樹木風味の調味料としても利用できる。 さらに詳しく説明すると、第一段階で、１ｃｍ〜５ｍｍ程度に細かく粉砕した樹木を、ＭＲＥを用いた乾式の分解装置で分解する。 この分解装置は、ＭＲＥ共生菌群による内包子形成過程で生成される母細胞融解酵素群のリソゾーム相同分解酵素を利用するものである。 ここで、前記ＭＲＥ共生菌群は、バシラスｓｐ． （Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．）（ＦＥＲＭ ＢＰ−１１２０９、識別番号ＭＫ−００５）、リシニバシラス フシフォルミス（Ｌｙｓｉｎｉｂａｃｉｌｌｕｓ ｆｕｓｉｆｏｒｍｉｓ）（ＦＥＲＭ ＢＰ−１１２０６、識別番号ＭＫ−００１）、バシラス ソノレンシス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｏｎｏｒｅｎｓｉｓ）（識別番号ＭＫ−００４）、リシニバシラスｓｐ． （Ｌｙｓｉｎｉｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．）（ＦＥＲＭ ＢＰ−１１２０７、識別番号ＭＫ−００２）、及びコマモナスｓｐ． （Ｃｏｍａｍｏｎａｓ ｓｐ．）（ＦＥＲＭ ＢＰ−１１２０８、識別番号ＭＫ−００３）から成るものであり、いずれも好気性の細菌類である。 本発明に係る方法では、形成された内胞子が沈殿した後の溶液を、０．２μｍのメンブレンと０．０２μｍのフィルターで濾過することにより、残存した極微量の培養細胞と残存浮遊する内胞子（スポア）とを除去し、その溶液をエアレーション（曝気）することによって得られた溶液を樹木に適用する。 そして、本発明者らは、分解が困難であるという理由によって従来はアルコール原料に使用し得なかった樹木を原料として、効率的にアルコールを生成することができることを発見し、本発明を成し得たものである。 さらに詳しく説明すると、上述の内胞子を形成する好気性細菌の集まりであるＭＲＥ共生菌群（ＭＫ−００１、ＭＫ−００２、ＭＫ００３、ＭＫ−００４、ＭＫ−００５）の培養液１ｍ ３を同一形状の１．２ｍ ３の２つの培養曝容器に入れ、溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ〜１．２ｍｇ／Ｌになるようにエアレーション（曝気）を行う。 その一つを培養細胞槽、他の一つをスポア化槽と名付けた。 培養細胞槽には、魚粉５００ｇ、米ぬか５００ｇ、油カス２５０ｇ、肉汁５０ｇを最小限の栄養物として与え培養ＰＨ６．０〜６．８および培養温度２５℃〜３５℃の培養条件下でエアレーションを加え培養を続行した。 一方、スポア化槽では一切の栄養を絶って飢餓状態下に置き、さらに２５℃〜３５℃の条件下でエアレーションを加え続けると窒素成分の枯渇をトリガーに内胞子化が始まる。 培養液の透明度が増すのを待ってエアレーション（酸素供給）を止めると、内胞子は一斉に沈殿を始め透明な溶液になる。 この溶液を０．２μｍのメンブレンで濾過し、さらに０．０２μｍのフィルターにかけたものを、再度良く洗浄したスポア化槽に入れて、樹木分解の準備を整えた。 ここで、ＭＲＥ菌をスポア化した液からフィルターによって残存母細胞とスポアを除去したものをＭＲＥ溶液と呼ぶことにする。 従って、ＭＲＥ溶液には菌もスポアもほとんどない状態といえ、当該ＭＲＥ溶液には母細胞融解酵素群が存在する。 本発明は、この母細胞融解酵素群の分解力を利用するものである。 なお、本明細書において、「ＭＲＥ溶液」、「スポア化後の溶液」、「スポア化後の菌の存在しない溶液」等の表現を使用することがあるが、特に言及する場合を除き、いずれも本願発明に係る母細胞融解酵素群を有する溶液を指すものとする。 本願発明において、上述の溶液に適用するメンブレン及びフィルターの大きさは特に制限されるものではない。 例えば、メンブレンは１μｍ、０．７μｍ、０．５μｍ、０．３μｍであっても良く、好ましくは０．２μｍである。 また、フィルターは、０．１５μｍ、０．１μｍ、０．０７μｍ、０．０５μｍ、０．０３μｍであっても良く、好ましくは０．０２μｍである。 また、本願発明においては、上述の２つの培養細胞槽とスポア化槽を使用して、両方とも溶存酸素濃度０．５ｍｇ／Ｌ〜１．２ｍｇ／Ｌになるようにエアレーション（曝気）を行いつつ、以下の実験を行っている。 このＭＲＥ溶液は、６０℃〜８０℃という温度領域で使用することにより威力を発揮する。 特に、常に酸素が流入する環境において母細胞融解酵素群を有する溶液を噴霧して、対象の樹木を放熱板で８０℃以下になるように攪拌加熱しながら分解するのが好ましく、当該溶液は母細胞融解酵素群と共に胞子（スポア）を含んでいてもよい。 この原理で作動する装置を、ＭＲＥを用いた乾式分解装置と呼び、通常分解できない樹木を８０℃以下という低温で分解させることができ、アルコール発酵の原料とすることができる。 本願発明においては、前記乾式分解装置を使用して、処理が問題となっているタケ、ヒノキ、スギなどの樹木、間伐材、稲藁などを分解し、アルコール生産のための原料を作ることができる。 また、本発明において、樹木を分解する際に用いる前記ＭＲＥ溶液は、原液でも希釈液でも良いが、好ましくは１〜１００倍希釈、より好ましくは１〜５０倍希釈、更に好ましくは１〜２５倍希釈、更により好ましくは１〜１０倍希釈、最も好ましくは３〜６倍に希釈して使用する。 本願発明において、破砕した樹木を前記乾式分解装置で処理し、約３６〜４８時間経つと、含水率３．８％〜６％の乾燥状態の微細粉末状の残存物を得る。 この残存物を所定のメッシュのふるいにかけ、ＭＲＥ処理樹木粉末を得ることができる。 このＭＲＥ処理樹木粉末は、超乾燥状態にあるため容易に吸湿せずかつ長期間放置しても腐敗しないという性質を持っている。 また、本願発明に係る一実施形態において、前記分解装置は、分解槽と仕上槽とにわかれていてもよく、はじめに分解槽により前処理を行い、続いて仕上槽に移して分解を完成させることもできる。 この場合、分解槽における前処理を６０〜８０℃、好ましくは７０℃で３６〜４８時間行い、続いて、分解槽で得た原料に水を加えて、仕上槽における処理を６０〜８０℃、好ましくは７０℃で２４時間行うことが好ましい。 さらに、本願発明に係る一実施形態において、発酵の原料となる樹木は、本願発明に係る母細胞融解酵素群および／若しくは前記有胞子好気性細菌の胞子形成によって生成された胞子（スポア）を有する溶液に浸漬し、且つ、当該溶液をエアレーションしながら分解することもできる。 本願発明において、上述の残存物に適用するふるいの大きさは特に制限されるものではない。 例えば、５〜８ｍｍメッシュ又は２〜５ｍｍメッシュであってもよく、好ましくは１ｍｍメッシュである。 また、ふるいに残った残分は前記分解槽において再処理することもできる。 なお、本願発明の一実施形態に係るＭＲＥ処理樹木粉末（タケ粉末）を分析すると、セルロース４３．１％、ヘミセルロース１２．６％、リグニン２５．２％であった。 残りの１９．１％が炭水化物とタンパク質および脂質であった。 また、本願発明の一実施形態において、一次発酵に用いる麹菌としては、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｍａｚａｋｅ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅ（ＮＢＲＣ３０１０４）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅ（ＮＢＲＣ３０１１３）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ（ＮＢＲＣ４０４０）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ（ＩＦＯ４２９７）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｕｓａｍｉ（ＮＢＲＣ４０３３）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ（ＮＢＲＣ４３８８）を用いることができるが、樹木粉末を糖化できるものであればこれらに限られるものではなく、米糀を使用することもできる。 また、本願発明の一実施形態において、二次発酵に用いる麹菌としてはパン酵母、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２４４）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２４９）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ０２８２）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ２３７３）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＮＢＲＣ２３７７）、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ（ＩＦＯ１７２８）を用いることができるが、通常のアルコール発酵をすることができる酵母菌であればこれらに限られるものではない。 また、本願発明の一実施形態において、樹木粉末からのアルコール発酵は以下の手順で行うことができる。 まず、ＭＲＥ処理樹木粉末に水を１０重量倍の割合で加え、１２０℃１５分間のオートクレーブで殺菌する。 甘酒麹菌や黒麹Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ ＮＢＲＣ４３８８菌等の麹菌を加えて４日間２５℃で一次発酵を行う。 次に、この一次発酵による生成物から固形物を取り除き、これに酵母菌を加え、１日間１５℃で二次発酵を行う。 二次発酵による生成液は、０．４５μｍのフィルタリングの後さらに０．２μｍのフィルタリングを行いアルコール濃度０．２９％以上の二次発酵生成液を得ることができる。 なお、本願発明において、樹木粉末からのアルコール生成のための手順は上記のものに限られるものではなく、発酵条件（温度、期間など）は使用する麹菌や酵母菌の種類に応じて適宜最適なものを採用することができ、従来のアルコール発酵や焼酎造りにおける手順を採用することも可能である。 また、本願発明の一実施形態において、本発明の二次発酵生成液をガスクロマトで分析すると、飲料として好ましくないイソプロピルアルコールが極めて少ないエタノールを成分とするアルコールであることが分かった。 さらに、本発明の二次発酵生成液は、遊離グルタミン酸と遊離アスパラギン酸という海藻の昆布と同じ旨味成分を含有している。 従って、本発明の二次発酵生成液を調味料として使用すると、微量なエタノールおよび遊離グルタミン酸遊離並びにアスパラギン酸を含有する樹木風味の調味料を提供することが可能である。 この二次発酵をさらに持続させ過発酵を行うとエタノールは１００％酢酸へ変化する。 この過発酵によって遊離グルタミン酸や遊離アスパラギン酸という旨味成分を含んだ樹木風味の酢酸ができる。 この樹木酢酸を蒸留した酢酸を添加することで任意の酢酸濃度の食酢を作ることもできる。 また、本願発明の一実施形態において、本発明の二次発酵生成液を７９℃〜９０℃で連続蒸留してエタノールを抽出し、さらに２％以内の範囲で二次発酵生成液を加えアルコール濃度２０％〜４０％で調整することにより樹木風味のある焼酎を作成することができる。 また、本願発明に係る一実施形態において、焼酎を得る連続蒸留で得られた残液をさらに加熱濃縮してグルタミン酸やアスパラギン酸などの旨味成分の濃度を上昇させることにより、樹木成分由来の調味料を得ることもできる。 また、本願発明において、アルコール発酵の原料となる樹木としては、タケ、ヒノキ、スギなどを用いることができるが、抗菌物質を含むことにより従来の方法では発酵が困難であった樹木であれば特に限定されるものではない。 本願発明の一実施形態において、発酵後のアルコールを取り除いた発酵残渣を、農業用の堆肥として使用することもできる。 従来、焼酎などの発酵過程の残渣の処理が環境保全の観点から難しく、また処理コストも高く問題であった。 本願発明において、得られた発酵残渣は、そのまま農業用の良好な堆肥や動物の飼料として利用することもできる。 以下に、本願発明に係る一実施形態および実施例を、図面を参照して説明する。 （実施例１） 菌の十分な増殖と安定化を待って、ＭＲＥ共生菌群の一切の栄養を絶って飢餓状態下に置き、さらに１５℃〜３５℃の条件下でエアレーションを加え続けると窒素成分の枯渇をトリガーにＭＲＥ共生菌群の内胞子化が始まる。 培養液の透明度が一気に増すのを待ってエアレーション（酸素供給）を止めると、内胞子は一斉に沈殿を始め透明な上澄み液を得る。 こうして得られた上澄み液をさらに０．２μのメンブレンで加圧ろ過することにより、ＭＲＥ溶液を得る。 エアレーションを止めるタイミングは、また、位相差顕微鏡でスポア化が完了したことを確認した上で行うことができる。 （実施例２） １． 床材料にはふるい残分６０Ｌのタケを使用 ２． 床材用に破砕したタケ４０Ｌ、ＭＲＥ溶液を分解槽に投入し、３６時間、７０℃で分解処理を行う ３．３６時間後、分解槽より原料を取り出し、容積、重量を計量 ４． 分解槽より取り出したものに水２０Ｌを加え、仕上槽に投入 ５． 仕上槽で２４時間、７０℃（水分８％以下）で処理し、１ｍｍメッシュふるいにかける。 ふるいに残った残分は手順２． で再投入する このフローを以下に示す。 （実施例３） ・ＭＲＥ酵素処理タケ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） （１）酵母を使用した発酵方法 生タケとＭＲＥ処理タケをそれぞれ１２５ｇ取り、水（ミネラルウォーター）２５０ｇを加えよく撹拌した。 その後オートクレーブ（１２１℃、１５分）にかけて加熱処理を行ない、室温まで冷まし、ドライイースト５ｇ、ミネラルウォーター滅菌した仕込み水（以降仕込み水と呼称）４００ｍｌを加えよく混合後、１５℃で３日間アルコール発酵させた。 発酵終了後、綿製の布で絞り、単式蒸留を行い、アルコール濃度を測定した。 図１Ａに生タケでのアルコール発酵フロー、図１ＢにＭＲＥ処理タケでのアルコール発酵フローを示した。 （２）Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｍａｚａｋｅを使用した糖化・発酵方法 ＭＲＥ処理タケ２５０ｇに２５０ｍｌミネラルウォーターを加えよく撹拌した。 その後オートクレーブ（１２１℃、１５分）にかけて加熱処理を行ない室温まで冷まし、１次発酵として、甘酒麹を加え、２５℃で７日間静置させた。 次に２次発酵として、ドライイースト２ｇ、滅菌水（ミネラルウォーター）７００ｍｌを加えよく混合後、１５℃で３日間アルコール発酵させた。 発酵終了後、綿製の布で絞り、単式蒸留後、アルコール濃度を測定した。 図２に実験方法のフローを示した。 （実施例４） ・ＭＲＥ酵素処理タケ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） （１）麹菌種類別の菌糸伸長試験 ＭＲＥ処理タケにミネラルウォーターを加え、８０％加水したものをシャーレに２０ｇずつ等分配した。 その後オートクレーブ（１２１℃、１５分）で加熱処理を行い冷却後、白麹３種類（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｍａｚａｋｅ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅＮＢＲＣ ３０１０４、ＮＢＲＣ３０１１３）、黄麹２種類（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ ＮＢＲＣ４０４０、ＩＦＯ４２９７）、黒麹２種類（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｕｓａｍｉ ＮＢＲＣ４０３３、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ ＮＢＲＣ４３８８）の計７株を植菌し、２５℃で１０日間生育し、菌糸の伸長を調べた。 （実施例５） ・ＭＲＥ酵素処理タケ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）の測定条件 アルコール濃度測定ＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製のガスクロマトグラフィーを用いた。 測定条件は以下の表の通りである。 アルコール発酵条件検討方法 ＭＲＥタケ粉末１００ｇにミネラルウォーター１００ｍｌを加えよく撹拌した。 その後オートクレーブ（１２１℃、１５分）にかけ、冷却後、甘酒麹を加えよく撹拌し２５℃、７日間で発酵させた（１次発酵）。 次に仕込み水９００ｍｌを加えよく混ぜ１日静置させた。 その後、液体のみ５００ｍｌ容ビーカーに３００ｍｌ分取し、液体のみとタケ固体＋液体（コントーロール）にそれぞれ分け、２次発酵させた。 ２次発酵の条件は、ドライイーストを５ｇ加え、よく撹拌し１５℃、５日間１日おきに撹拌することとした。 図４に実験方法のフローを示した。 （実施例６） ・ＭＲＥ酵素処理タケ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） 使用培地 使用した培地（ＰＤ液体培地）の組成は以下の通りである。 上記培地組成を、酵母の液体培養に使用した。 また、寒天培地は上記培地組成に１．５％になるように寒天を加えて用いた。 使用キット 和光純薬工業社製 グルコース測定用キット グルコースＣＩＩ−テストワコーを用いた。 操作方法は、使用キットの操作手順に準じて行った。 なお、グルコース濃度の算出は、下記の式にて算出した。 ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）の測定条件測定条件は以下の表の通りである。 高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）の測定条件 Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製のＨＰＬＣを用いたグルコース濃度の測定条件を以下に示す。 ＨＰＬＣ測定条件 ＨＬＰＣ 実験方法 図５に実験方法のフローを示した。 ＭＲＥ処理タケ２００ｇにミネラルウォーター２００ｇを添加し、よく混合後、１２１℃，１５ｍｉｎオートクレーブをかけた。 室温まで冷却後、Ａ． ａｍａｚａｋｅ約０．１ｇを種麹として添加し、よく混合後、２５℃、７日間、静置発酵を行い、これを１次発酵とした。 この１次発酵したものに滅菌水（ミネラルウォーター）１８００ｍｌを加え、よく混合後、２４ｈｒ静置した。 ２４時間後、発酵液の上清を３００ｍｌ容トールビーカーに１００ｍｌずつ分配した。 上述したＰＤ液体培地１０ｍｌを入れた１８φ試験管に、表３に示した酵母をそれぞれの試験管に一白金耳植菌し、３０℃、２４ｈｒ、１００ｃｐｍで培養した。 これを前培養液とし、前培養液を１％、５００ｍｌ容マイヤーフラスコ（ｗｏｒｋｉｎｇ ｖｏｌｕｍｅ ２００ｍｌ ＰＤ ｍｅｄｉｕｍ）にそれぞれ植菌し、３０℃、２４ｈｒ、１００ｃｐｍで培養し、これを本培養液とした。 ２４ｈｒ後、小型冷却遠心分離機（ＴＯＭＹ社製）を用いて、本培養液２００ｍｌを４℃，１０ｍｉｎ，８ｋｒｐｍで遠心分離し、培養酵母を得た。 この培養酵母全量を滅菌水３ｍｌで懸濁後、１次発酵液に加え、２次発酵を開始した。 ２次発酵は１５℃、３日間、静置条件で発酵を行い、２４ｈｒごとに静かに撹拌を行った。 ２次発酵中は２４ｈｒごとにＧＣ（ＧＬサイエンス社製）を用いてアルコール濃度の測定を行い、０ｔｉｍｅと３日後にＨＰＬＣ（東ソー社製）を用いてグルコース濃度の測定を行った。 なお、１次発酵液に酵母を添加しないものをコントロールとして比較を行った。 図５に示したフローシートに従い、２回繰り返し実験を行った。 なお、２回目に使用した酵母を以下の表に示す。 ２回目の検討の際、アルコール濃度の測定は１回目と同様とし、グルコース濃度の測定には、２４ｈｒごとの測定には上述のグルコースキットを使用し、０ｔｉｍｅ，１ｄａｙ，３ｄａｙｓの３回はキットとともにＨＰＬＣを併用した。 （実施例７） ・ＭＲＥ酵素処理タケ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） 実験方法（１）ＭＲＥ処理タケによる段仕込み ステンレス缶にＭＲＥ処理タケ１５０ｇに水（ミネラルウォーター）１５０ｇを加え、よく混合した。 １２１℃、１５ｍｉｎオートクレーブをかけ、室温まで放冷後、Ａ． ａｍａｚａｋｅ約０．１ｇを加え、菌が均一に混合するよう、よく撹拌した。 これを２５℃、３日間静置した。 １日に１回静かに撹拌し、ＭＲＥ処理タケ全体に菌糸が十分に伸長するのを確認し、これを１次発酵原料とした。 その後、仕込み水５００ｇと焼酎酵母（Ｓａｃｈａｒｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２４９）０．６ｇを加え、よく混合した。 これを１５℃で１日静置し、仕込み水１２００ｇを加え、よく撹拌し、３日間１５℃で静置したのち、発酵液のみを取り出した。 この発酵液に２段仕込みとして１次発酵原料１５０ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 もう１度、発酵液のみを取り出し、３段仕込みとして、１次発酵原料１５０ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 この間、毎日静かに撹拌し、発酵状態の目視観察ならびにアルコール濃度の測定を行った。 アルコール濃度の測定には、ＧＣを用いた。 フローシートを図６に示し、加えた原料を表６に示した。 （２）ＭＲＥ処理タケに米糀を均一に混合した段仕込み ＭＲＥ処理タケ１５０ｇに水（ミネラルウォーター）１５０ｇを加え、よく混合した。 １２１℃、１５ｍｉｎオートクレーブをかけ、室温まで放冷後、Ａ． ａｍａｚａｋｅ約０．１ｇを加え、菌が均一になるよう、よく混合撹拌した。 これを２５℃、３日間静置した。 １日に１回静かに撹拌し、ＭＲＥ処理タケ全体に菌糸が十分に伸長するのを確認し、これを１次発酵原料とした。 その後、仕込み水５００ｇと焼酎酵母（Ｓａｃｈａｒｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２４９）０．６ｇを加え、よく混合した。 これを１５℃で１日静置し、ここに米糀５０ｇと仕込み水１３５０ｇを加え、よく撹拌し、３日間１５℃で静置したのち、発酵液のみを取り出した。 この発酵液に２段仕込みとして１次発酵原料と米糀５０ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 もう１度、発酵液のみを取り出し、３段仕込みとして、１次発酵原料と米糀５０ｇ、仕込み水３００ｍｌを加え、３日間１５℃で静置した。 この間、毎日静かに撹拌し、発酵状態の目視観察ならびにアルコール濃度の測定を行った。 アルコール濃度の測定には、ＧＣを用いた。 フローシートを図７に示し、加えた原料を表７Ｔａｂｌｅ２−２−１２に示した。 （３）ＭＲＥ処理タケに米糀を段階的に減少させながら仕込む段仕込み ステンレス缶にＭＲＥ処理タケ１５０ｇに水（ミネラルウォーター）１５０ｇを加え、よく混合した。 １２１℃、１５ｍｉｎオートクレーブをかけ、室温まで放冷後、Ａ． ａｍａｚａｋｅ約０．１ｇを加え、菌が均一に混合するよう、よく撹拌した。 これを２５℃、３日間静置した。 １日に１回静かに撹拌し、ＭＲＥ処理タケ全体に菌糸が十分に伸長するのを確認し、これを１次発酵原料とした。 その後、仕込み水５００ｇと焼酎酵母（Ｓａｃｈａｒｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２４９）０．６ｇを加え、よく混合した。 これを１５℃で１日静置し、仕込み水１３５０ｇを加え、よく撹拌し、３日間１５℃で静置したのち、発酵液のみを取り出した。 この発酵液に２段仕込みとして１次発酵原料１７５ｇと米糀２５ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 もう１度、発酵液のみを取り出し、３段仕込みとして、１次発酵原料１８７．５ｇと米糀１２．５ｇ、仕込み水５００ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 この間、毎日静かに撹拌し、発酵状態の目視観察ならびにアルコール濃度の測定を行った。 アルコール濃度の測定には、ＧＣを用いた。 フローシートを図８に示し、加えた原料を表８に示した。 （４） ＭＲＥ処理タケに米糀を段階的に増加させながら仕込む段仕込みステンレス缶にＭＲＥ処理タケ１７５ｇに水（ミネラルウォーター）１７５ｇを加え、よく混合した。 １２１℃、１５ｍｉｎオートクレーブをかけ、室温まで放冷後、Ａ． ａｍａｚａｋｅ約０．１ｇを加え、菌が均一に混合するよう、よく撹拌した。 これを２５℃、３日間静置した。 １日に１回静かに撹拌し、ＭＲＥ処理タケ全体に菌糸が十分に伸長するのを確認し、これを１次発酵原料とした。 その後、仕込み水５００ｇと焼酎酵母（Ｓａｃｈａｒｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２４９）０．６ｇを加え、よく混合した。 これを１５℃で１日静置し、滅菌水（ミネラルウォーター）１３２５ｇを加え、よく撹拌し、３日間１５℃で静置したのち、発酵液のみを取り出した。 この発酵液に２段仕込みとして１次発酵原料１５０ｇと米糀５０ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 もう１度、発酵液のみを取り出し、３段仕込みとして、１次発酵原料１７５ｇと米糀２５ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 この間、毎日静かに撹拌し、発酵状態の目視観察ならびにアルコール濃度の測定を行った。 アルコール濃度の測定は、アルコール濃度はガスクロマトグラフィーを用いた。 フローシートを図９に示し、加えた原料を表９に示した。 （実施例８） ・ＭＲＥ酵素処理タケ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） 実験方法 スチール缶６個にＭＲＥ処理タケ粉末をそれぞれ３００ｇ（計１．８ｋｇ）計り取り、ミネラルウォーター３００ｇ（計１．８ｋｇ）ずつ加え、よく攪拌混合後、１２１℃、１５分間、オートクレーブで加熱処理を行った。 加熱処理済みの試料１．８ｋｇを３０Ｌ容発酵槽に移し、米糀２００ｇを加え、２４時間ごとに混合撹拌を行い、２５℃、７日間生育させ、これを１次発酵とした。 １次発酵後、仕込み水１８．２ｋｇとドライイースト９ｇを加えよく撹拌後、１５℃で５日間アルコール発酵を行い、これを２次発酵とした。 ２次発酵中のアルコール濃度ならびにグルコース濃度を１日おきに測定した。 フローシートを図１０に示した。 結果 （１）パン酵母を用いたアルコール発酵可能性試験 酵母のみを用いた生タケとＭＲＥ処理タケについて、１次発酵としてＡ． ａｍａｚａｋｅで糖化処理後にアルコール発酵した結果を以下の表に示す。 この結果では、アルコール濃度は生タケで０．０４％と一番低く、次にＭＲＥ処理タケで０．０６％、１次発酵としてＡ． ａｍａｚａｋｅで糖化処理を行ったＭＲＥ処理タケで０．２３％とアルコール濃度が高かった。 （２）１次発酵に用いる麹菌の育成試験 麹菌種類別での菌糸伸長試験の結果を表１１に、１０日目の写真を図１１に示した。 また、加水率別菌糸伸長試験の結果を表１２に、１０日目の写真を図１２に示した。 表１１から、Ａ． ａｍａｚａｋｅが５日目と早い段階から菌糸が伸び、１０日目でも一番菌糸の伸びが良いことがわかる。 麹菌の中では白麹の伸長がよく、次に黄麹２種類と黒麹Ａ． ｕｓａｍｉ ＮＢＲＣ４０３３が同程度、菌糸の伸長がよかった。 黒麹のＡ． ａｗａｍｏｒｉ ＮＢＲＣ４３８８では菌糸の伸長が認められなかった。 加水率の変化による菌糸の伸長生育テストでは、麹菌種類別の菌糸伸長試験で最も菌糸の伸長がよかったＡ． ａｍａｚａｋｅを用いて試験を行った。 加水率別の菌糸伸長試験では、表１２から、菌糸伸長は加水率１００％>８０％>６０％の順であったことがわかった。 加水率１００％では５日目と早い段階からＭＲＥ処理タケ全体に菌糸の伸長が認められた。 （３）アルコール発酵の条件検討 糖化済みタケ液体のみのアルコール発酵の結果を表１３に、ＭＲＥ処理タケ固体入り（コントロール）でのアルコール発酵を表１４に示した。 表１３および１４から、アルコール濃度は１日目、２日目、３日目、５日目とすべての日数で液体のみの方がコントロールより高くなっていたことがわかる。 また、液体のみの方では５日目でアルコール濃度が一番高く０．２１％に、コントロールでは２日目でアルコール濃度が一番高く０．１３％であった。 （４）アルコール発酵に適した酵母の検討 第１回目の酵母別アルコール発酵能検討結果を表１５および図１３に、グルコース濃度を図１４に示した。 アルコール濃度が高い値を示したのはパン酵母、Ｓ． ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２８２、ＮＢＲＣ２３７７であった（図１３）。 しかしながら、香りの点では、表１５に示したように、酒酵母であるＳ． ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２４９や焼酎酵母Ｓ． ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ２３７３の方が優れている傾向にあった。 検討に用いた各酵母は、発酵２日目でアルコール濃度が定常状態もしくは減少傾向であった（表１５および図１４を参照）。 図１４のグルコース濃度では、３日目でもグルコース濃度は減少せず、すべて、増加していることが示唆された。 そこで、酵母７株のうち、パン酵母と香りがよいものを３株選択し、図５に示したフローシートに従い、第２回目の検討を行った。 その際、グルコース濃度の傾向を調べるため、グルコースキットを用い、２４時間ごとに測定することとした。 その第２回目のアルコール発酵能検討結果を図１５に、グルコース濃度を図１６に示した。 その結果、アルコール濃度が上昇するに従い、グルコース濃度の減少がみられた（図１５及び図１６を参照）。 ０ｔｉｍｅから１ｄａｙまでは大幅にグルコースを資化し、アルコールに変換しているが、２ｄａｙｓ以降はグルコースの資化能が緩やかになっているのが認められた。 また、３ｄａｙｓになると、グルコース濃度が増加し、アルコール濃度の減少がみられた。 酵母別グルコース資化性検討（第２回） ＨＰＬＣで測定した結果も、図１６同様に１日目で減少し、３日目にグルコース濃度が増加する結果を示していた。 （５）段仕込みでのアルコール発酵の検討 （５−１）ＭＲＥ処理タケのみによる段仕込み フローシートに従い、アルコール発酵を行った結果およびグルコース濃度を表１７および図１７に示した。 この結果、アルコール濃度はアルコール発酵１日目で０．０１５％と一番高く、その後は０．００４〜０．００８％の間を維持していた（表１７及び図１７を参照）。 また、表１７から、グルコース濃度は１日経つごとに右肩上がりに濃度が上昇したことがわかる。 なお、アルコール濃度が低かったため、蒸留は行っていない。 （５−２）ＭＲＥ処理タケに米糀を均一に混合した段仕込み フローシートに従い、アルコール発酵を行った結果およびグルコース濃度を表１８および図１８に示した。 この結果、アルコール濃度の上昇ならびにそれにともなう、グルコース濃度の減少がみられる（表１８及び図１８を参照）。 １日目のアルコール濃度は０．２８％であり、段仕込み３回目の最終日（９日目）には４．５５％まで上昇し、それに対しグルコース濃度は０％になっていた。 （５−３） ＭＲＥ処理タケに米糀を段階的に減少させながら仕込む段仕込み フローシートに従い、アルコール発酵を行った結果およびグルコース濃度を表１９および図１９に示した。 この結果、アルコール濃度の上昇ならびにそれにともなう、グルコース濃度の減少がみられる（表１９及び図１９を参照）。 １日目のアルコール濃度は０．４６％であり、段仕込み３回目の際、いったんグルコース濃度が上昇したのに伴い、アルコール濃度の減少がみられた。 しかしながら、段仕込み３回目の最終日（９日目）には２．２６％まで上昇し、グルコース濃度は０％になっていた。 また、グルコース濃度は米糀の減少と共に０％になる日数が早くなっていった。 （５−４） ＭＲＥ処理タケに米糀を段階的に増加させながら仕込む段仕込み フローシートに従い、アルコール発酵を行った結果およびグルコース濃度を表２０および図２０に示した。 この結果、アルコール濃度の上昇がみられ、１日目のアルコール濃度は０．１２％であり、段仕込み３回目の最終日（９日目）には５．８８％まで上昇した（表２０及び図２０を参照）。 グルコース濃度は３日目毎に減少がみられるが、段仕込み３回目では、その減少濃度が他の２回より少なくなっており、１．６％程度のグルコースが残存していた。 （５−２）〜（５−４）で醸造したものに関しては、アルコール度数が高かったため、段仕込み最終日に蒸留を行った。 その結果を表２１および図２１に示した。 この結果、米糀を均一に添加して醸造したものが最もアルコール濃度が高く、次に段階的に米糀を添加したもの、最もアルコール濃度が低かったものは段階的に米糀を減少させたものであった（表２１及び図２１を参照）。 （６）大容量でのアルコール発酵の検討 スケールアップし大容量でアルコール発酵を行なった結果のアルコール濃度とグルコース濃度の測定値を表２２および図２２に示した。 この結果、アルコール濃度は毎回の測定ごとに上昇しており、２次発酵終了５日目では０．０２％であった。 また、グルコース濃度では測定するごとに減少しており、２次発酵終了５日目では０．００４％であった（表２２及び図２２を参照）。 （実施例９） ・ＭＲＥ酵素処理スギ、ヒノキ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） 実験方法 （１−１）麹菌種類別の菌糸伸長試験 ＭＲＥ処理スギ・ヒノキ粉末にミネラルウォーターを加え、１００％加水したものをシャーレに２０ｇずつ等分配した。 その後オートクレーブ（１２１℃、１５分）で加熱処理を行ない冷却後、白麹２種類（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｍａｚａｋｅ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｇｚａｅＮＢＲＣ ３０１０４）、黄麹２種類（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ ＮＢＲＣ４０４０、ＩＦＯ４２９７）、黒麹２種類（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｕｓａｍｉ ＮＢＲＣ４０３３、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ ＮＢＲＣ４３８８）の計６株を稙菌し、２５℃で１０日間生育し菌糸の伸長を調べた。 なお、加水率についてはタケでの実験結果から１００％としている。 実験方法は図３ａを参照。 （１−２）菌糸伸長試験で結果の良かった麹菌を使用したアルコール発酵 ＭＲＥ処理スギ・ヒノキをそれぞれ１２５ｇ量りとり、ミネラルウォーター１２５ｇを加えよく撹拌し、加水率１００％にした。 その後オートクレーブ（１２１℃、１５分）にかけ、冷却後１次発酵として、２５℃、７日間発酵させた。 ２次発酵としてドライイースト（日清フーズ（株）社製、日清スーパーカメリア）を仕込み水８００ｇ加えよく混ぜ、１次発酵させたものに加えて、よくかき混ぜ２次発酵させた。 ２次発酵は１５℃、３日間の条件で行った。 発酵上清を分取し、フィルターろ過を行いグルコース濃度とアルコール濃度を測定した。 操作方法はフローシート図２３に示した。 （実施例１０） ・ＭＲＥ酵素処理スギ・ヒノキ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） また、使用培地、使用キット、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）の測定条件、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）の測定条件、等についてはいずれもタケにおける実験と同様である。 実験方法 実験方法の手順を図２４に示した。 ＭＲＥ処理スギ・ヒノキ２００ｇに重量比で１００％加水になるようにミネラルウォーターを添加し、よく混合後、１２１℃，１５ｍｉｎオートクレーブをかけた。 室温まで冷却後、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ約０．１ｇを種麹として添加し、よく混合後、２５℃、７日間、静置発酵を行い、２４ｈｒ毎に静かに撹拌を行った。 これを１次発酵とした。 この１次発酵したものに仕込み水１８００ｍｌを加え、よく混合後、２４ｈｒ静置した。 ２４時間後、発酵液の上清を３００ｍｌ容トールビーカーに１００ｍｌずつ分注した。 ＰＤ液体培地１０ｍｌを入れた１８φ試験管に、上述の酵母をそれぞれの試験管に一白金耳植菌し、３０℃、２４ｈｒ、１００ｃｐｍで培養した。 これを前培養液とし、前培養液を１％、５００ｍｌ容マイヤーフラスコ（ｗｏｒｋｉｎｇ ｖｏｌｕｍｅ ２００ｍｌ ＰＤ ｍｅｄｉｕｍ）にそれぞれ植菌し、３０℃、２４ｈｒ、１００ｃｐｍで培養した。 これを本培養液とした。 ２４ｈｒ後、小型冷却遠心分離機（ＴＯＭＹ社製）を用いて、本培養液２００ｍｌを４℃，１０ｍｉｎ，８ｋｒｐｍで遠心分離し、培養酵母を得た。 この培養酵母全量を滅菌水３ｍｌで懸濁後、１次発酵液に加え、２次発酵を開始した。 ２次発酵は１５℃、３日間、静置条件で発酵を行い、２４ｈｒごとに静かに撹拌を行った。 ２次発酵中は２４ｈｒごとにＧＣ（ＧＬサイエンス社製）を用いてアルコール濃度の測定とグルコースキットを用いてグルコース濃度の測定を行った。 なお、１次発酵液に酵母を添加しないものをコントロールとして比較を行った。 （実施例１１） ・ＭＲＥ酵素処理スギ・ヒノキ粉末（１ｍｍ ｍｅｓｈふるい） 実験方法 ステンレス缶にＭＲＥ処理スギ・ヒノキそれぞれ１５０ｇにミネラルウォーター１５０ｇを加え、よく混合した。 １２１℃、１５ｍｉｎオートクレーブをかけ、室温まで放冷後、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ ＮＢＲＣ４３８８約０．１ｇを加え、菌が均一に混合するようによく撹拌した。 これを２５℃、３日間静置した。 １日に１回静かに撹拌し、全体に菌糸が十分に伸長するのを確認し、これを１次発酵原料とした。 その後、仕込み水５００ｇと酵母（スギ：Ｓａｃｈａｒｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２４４、ヒノキ：ドライイースト）それぞれ、０．６ｇを加え、よく混合した。 これを１５℃で１日静置し、仕込み水１２００ｇを加え、よく撹拌し、３日間１５℃で静置したのち、発酵液のみを取り出した。 この発酵液に２段仕込みとして１次発酵原料１５０ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 もう１度、発酵液のみを取り出し、３段仕込みとして、１次発酵原料１５０ｇを加え、３日間１５℃で静置した。 この間、毎日静かに撹拌し、発酵状態の目視観察ならびにアルコール濃度の測定を行った。 アルコール濃度の測定は、アルコール濃度はガスクロマトグラフィーを用いた。 なお、ＭＲＥ処理スギ・ヒノキのみによる段仕込みに関しては、２次発酵であるアルコール発酵を行う際、スギ・ヒノキ粉末の固体成分があると、アルコール発酵を阻害する可能性があると考えられるため、１次発酵後に液体のみを取り出し、２次発酵を行う方法をとっている。 フローシートを図２５に示し、加えた原料を表２４に示した。 結果 １次発酵に用いる麹菌の育成試験及びアルコール発酵の検討 ＭＲＥ処理スギを用いた麹菌種類別での菌糸伸長試験の結果を表２５に、１０日目の写真を図２６に示した。 また、ヒノキを用いた麹菌種類別での菌糸伸長試験の結果を表２６に、１０日目の写真を図２７に示した。 ＭＲＥ処理スギ、ヒノキ共にＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ ＮＢＲＣ４３８８で３日目と早い段階から粉末全体に菌糸がまわり、菌糸の生育が一番良かった（表２５及び表２６を参照）。 また、ＭＲＥ処理スギではＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｃｅｌｌｕｌｏｓａｅ ＮＢＲＣ４０４０以外の５種類の菌株でも良好な菌糸の生育を確認することが出来たが、ＭＲＥ処理ヒノキでは、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ ＮＢＲＣ４３８８以外の菌株ではＭＲＥ処理スギに比べて生育が遅いという結果であった。 ＭＲＥ処理スギ・ヒノキによる菌糸伸長試験で結果の良かったＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ａｗａｍｏｒｉ ＮＢＲＣ４３８８を１次発酵の糖化に用いてアルコール発酵を行なった結果を表２７に示した。 アルコール濃度はＭＲＥ処理スギで０．０５％、ＭＲＥ処理ヒノキで０．０２％であった（表２７を参照）。 また、グルコース濃度はアルコール発酵３日目でも、ＭＲＥ処理スギ・ヒノキ共に１％以上発酵液中に残っており、完全に資化されていなかった。 アルコール発酵に適した酵母の検討 ＭＲＥ処理スギを用いた酵母別アルコール発酵能検討結果を表２８および図２８に、グルコース濃度を表２９および図２９に示した。 また、ＭＲＥ処理ヒノキでの酵母別アルコール発酵能検討結果を表３０および図３０に、グルコース濃度を表３１および図３１に示した。 ＭＲＥ処理スギを用いた酵母別アルコール発酵能検討を行なった結果、アルコール濃度が最も高い値を示したのはＳ． ｃｅｌｅｖｉｓｉａｅ ＮＢＲＣ０２４４であった（表２８及び図２８を参照）。 また、原料にＭＲＥ処理ヒノキを用いると、パン酵母が最も高いアルコール濃度であった（表３０及び図３０を参照）。 香りは、スギ、ヒノキの木材特有の香りが強く残っており、酵母の香りをほとんど感じることができなかった（表２８及び表３０を参照）。 ＭＲＥ処理スギ・ヒノキのみによる段仕込みでのアルコール発酵の検討 ＭＲＥ処理スギを用いた段仕込みでのアルコール濃度とグルコース濃度の結果を表３２および図３２に示した。 また、ＭＲＥ処理ヒノキを用いた段仕込みでのアルコール濃度とグルコース濃度の結果を表３３および図３３に示した。 ＭＲＥ処理スギ・ヒノキのアルコール濃度は測定ごとに上昇していることが確認できた（図３２及び図３３を参照）。 また、発酵日数９日目のアルコール濃度はＭＲＥ処理スギで０．１０３％、ＭＲＥ処理ヒノキで０．０４６％であった。 しかし、スギ、ヒノキともにグルコース濃度も１日毎に上昇していることから、グルコースが完全に資化されていないことが示唆された。 その他、本発明は、さまざまに変形可能であることは言うまでもなく、上述した一実施形態に限定されず、発明の要旨を変更しない範囲で種々変形可能である。 |
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