回收设备

申请号 CN201610263498.X 申请日 2016-04-26 公开(公告)号 CN105838531A 公开(公告)日 2016-08-10
申请人 郭玉; 发明人 郭玉;
摘要 本 发明 涉及二 氧 化 碳 回收设备,包括用于 啤酒 发酵 的 发酵罐 (1),发酵罐通过第一管道(2)连接混合气体罐(3),第一管道上分别连接第一压 力 表(6)和气 泵 (7),第一压力表靠近发酵罐设置,混合气体罐通过第二管道(4)连接存储罐(5),在第二管道上分别连接第二压力表(8)和压力泵(9),第二压力表靠近混合气体罐设置。本发明的优点:本装置把啤酒发酵罐反应所产生的混合气体在设定特定压强值的条件下,通过抽气泵冷却分离出 水 蒸气,再由储气罐上的 压缩机 实现对二氧化碳的完全提取,使得所提取的二氧化碳产品绿色安全,且本装置结构简单,易于操作,对操作人员的技术要求低,具有较高的推广价值。
权利要求

1.二回收设备,包括用于啤酒发酵发酵罐(1),其特征在于:所述发酵罐(1)通过第一管道(2)连接混合气体罐(3),在所述第一管道(2)上分别连接第一压表(6)和气(7),所述第一压力表(6)靠近发酵罐(1)设置,混合气体罐(3)通过第二管道(4)连接存储罐(5),在第二管道(4)上分别连接第二压力表(8)和压力泵(9),所述第二压力表(8)靠近混合气体罐(3)设置;
在所述第一管道(2)上还连接第一流量调节(10),第一流量调节阀(10)靠近所述混合气体罐(3)设置;
在所述第二管道(4)上还连接第二流量调节阀(11),第二流量调节阀(11)靠近所述存储罐(5)设置。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳回收设备,其特征在于:在所述混合气体罐(3)的下侧连接出阀(12),在混合气体罐(3)的一侧设有接收出水阀(12)出水的储水容器(13)。

说明书全文

回收设备

技术领域

[0001] 本发明涉及二氧化碳回收设备,特别涉及二氧化碳回收设备。

背景技术

[0002] 二氧化碳常温下是一种无色无味、不助燃、不可燃的气体,密度比空气大,略溶于,与水反应生成碳酸,在高压下可凝结。在自然界中二氧化碳含量丰富,为大气组成的一部分,它的来源十分广泛,同时二氧化碳的用途也较为广泛,如用于饮料中、急速的食品冷冻、也可以用于人造雨、舞台的烟雾效果、食品行业、灭火、焊接保护气体、酿酒、控制pH值、用于制、制糖和塑料行业等。
[0003] 基于近年来频繁发生的食品安全问题,国家和人民对食品安全提出了更为严格的要求,既要在口感上满足美味可口的要求,又要在质量上更加健康安全,如何提取绿色、安全的二氧化碳以成为现有的较为棘手的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现阶段绿色、安全的二氧化碳提取困难的缺点,而提出的二氧化碳回收设备。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:二氧化碳回收设备,包括用于啤酒发酵发酵罐,其特征在于:所述发酵罐通过第一管道连接混合气体罐,在所述第一管道上分别连接第一压表和气,所述第一压力表靠近发酵罐设置,混合气体罐通过第二管道连接存储罐,在第二管道上分别连接第二压力表和压力泵,所述第二压力表靠近混合气体罐设置;
在所述第一管道上还连接第一流量调节,第一流量调节阀靠近所述混合气体罐设置;
在所述第二管道上还连接第二流量调节阀,第二流量调节阀靠近所述存储罐设置。
[0006] 在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:在所述混合气体罐的下侧连接出水阀,在混合气体罐的一侧设有接收出水阀出水的储水容器。
[0007] 本发明的优点在于:本装置把啤酒发酵罐反应所产生的混合气体在设定特定压强值的条件下,通过抽气泵冷却分离出水蒸气,再由储气罐上的压缩机实现对二氧化碳的完全提取,使得所提取的二氧化碳产品绿色安全,同时也能帮助企业完善产品质量,提高其市场竞争力,且本装置结构简单,易于操作,对操作人员的技术要求低,具有较高的推广价值和广大的发展前景。附图说明
[0008] 图1是本发明的基本结构示意图。

具体实施方式

[0009] 为了使本发明更加清楚明白,以下结合附图对本装置详细说明,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0010] 如图1所示,本发明提供的二氧化碳回收设备,包括用于啤酒发酵的发酵罐1,所述发酵罐1为现有技术,所述发酵罐1通过第一管道2连接混合气体罐3,在所述第一管道2上从发酵罐1到混合气体罐3的依次连接第一压力表6、气泵7和第一流量调节阀10,第一压力表6采用电子压力表。混合气体罐3用于收集和分离从发酵罐1中产生的混合气体,在混合气体罐3的下侧连接出水阀12,在混合气体罐3的一侧设有接收出水阀12出水的储水容器13。
[0011] 混合气体罐3通过第二管道4连接存储罐5,存储罐5用于存储分离得到的绿色安全的液态二氧化碳,在第二管道4上由混合气体罐3到存储罐5分别依次连接第二压力表8、压力泵9和第二流量调节阀11,第二压力表8也采用电子压力表。
[0012] 当发酵罐1中发酵液产生的CO₂混合气体达到第一压力表6的上限0.3MPa时其打开,通过气泵7将混合气体排入混合气体罐3中,在常温下混合CO₂气体中的水蒸气将液化成水从出水阀12排到储水容器13中,当混合气体罐3中的CO₂积累到一定程度后达到第二压力表8的上限后其打开,压力泵9开始工作将气态CO₂压缩液态CO₂并储存在存储罐5中。
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