一种污水养殖微藻生产家禽饲料添加剂的方法 |
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| 申请号 | CN201710938494.1 | 申请日 | 2017-10-11 | 公开(公告)号 | CN107487859A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 广西南宁荣威德新能源科技有限公司; | 发明人 | 覃央央; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种污 水 养殖微藻生产 家禽 饲料 添加剂的方法，通过从藻类中分离出 粗蛋白 产品和高蛋白产物，使得家禽饲料中的蛋白含量高于传统饲料，为家禽饲养提供足够的 蛋白质 ，同时该蛋白质的来源于藻类，因而可以减少玉米和 豆粕 使用量。本发明还介绍了一种污 水培 养微藻的方法，利用改性壳聚糖、改性蒙脱石制备成 吸附 膜组装而成的中空吸附柱对污水中的 金属离子 进行吸附，通过 泵 负压 作用使污水透过吸附柱，污水在吸附柱中停留，与固定化微藻 接触 ，微藻利用污水中的有机营养物质进行生长繁殖。利用该方法进行污 水处理 ，能有效的除 去污 水中的金属离子、 碳 、氮、磷等物质，同时能大规模培养微藻，达到 污水处理 与微藻培养双重目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种污水养殖微藻生产家禽饲料添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种污水养殖微藻生产家禽饲料添加剂的方法技术领域背景技术[0002] 家禽饲料一向用麦子、稻谷或米糠、麸皮。一般饲料组成：能量饲料，米糠、豆萁糠、柴糠和麸皮等，占50 60％；植物性蛋白质饲料，豆饼、菜籽饼和棉仁饼，占10 20％；家禽性~ ~蛋白质饲料主要原料来自与粮食作物，不利于人类生存的长期需求。 [0003] 微藻是具有光合作用的本领的原生植物，微藻繁殖生存能力极强，能够从废水中吸收各种无机元素和有机物，微藻含有多种维生素和蛋白质以及多糖物质，现有技术中，微藻养殖多处于实验室阶段，天然的微藻数量少，不适合大规模副产物的生产。 [0004] 随着我国经济发展，畜禽养殖污水、市政污水及工业污水日渐增多成为主要污染源，这些污水流量大，COD、碳、氮、磷含量高，同时含有各种重金属物质。传统的好气活性污泥处理技术投入成本高，运行能耗大，污泥处理麻烦，活性污泥中的微生物不能完全利用污水中的物质，大部分碳、氮、磷等营养物质还残留水中。以污水作为廉价的培养基规模化养殖处理污水是国内外的研究热点。 [0005] 发明专利申请号CN201510390515.1一种废水微藻加工饲料的方法，该方法是将废水培养、收集、沉淀的微藻与玉米皮、枯草芽孢杆菌混匀后，在地面上堆积有氧发酵，利用发酵过程中产生的高温充分杀灭病菌；降温后有氧发酵的微藻物料再与生猪全价配合饲料混合，混合过程中添加植物乳杆菌和长柄木霉，调节水分含量至40-50％，进行厌氧发酵至pH 3.5-5.0时取出饲喂生猪。本发明提高了废水的利用率，降低了微藻的干燥费用，杀灭废水中的病原菌，提高了微藻利用的生物安全性，促进了微藻的饲料化利用。该废水微藻加工的饲料的有益菌含量升高，生猪的生产性能提高。专利申请号CN201210448432.X，一种家禽饲料及其制备方法，通过从藻类中分离出粗蛋白产品和高蛋白产物，使得家禽饲料中的蛋白含量高于传统饲料，为家禽饲养提供足够的蛋白质，同时该蛋白质的来源与藻类，因而可以减少玉米和豆粕使用量；除了生产家禽饲料之外，其副产品脱蛋白后的多糖溶液中可以进行脱色得到精制多糖。专利申请号CN201510996151.1微藻饲料添加剂及饲料，提高蛋类蛋黄中的ω-3多不饱和脂肪酸和β-胡萝卜素的含量，提高禽类的机体免疫力，促进对营养物质的消化吸收，有效提高蛋禽类的产蛋性能。 [0006] 现有技术中，利用微藻培养还处于实验室阶段，中式阶段和工业化大规模培养少有报道，利用何种物质培养微藻也是现阶段研究的热点；利用微藻处理污水是目前研究的热点，微藻利用污水中的有机物质大量繁殖，达到污水处理目的，但是微藻的收集又成为新的问题，同时，对于微藻自身营养价值的利用研究的报道目前也较少。 发明内容[0008] 利用本发明处理后的污水，BOD＜110mg/L，COD＜380mg/L，悬浮物＜20mg/L，氨氮＜40mg/L，总磷＜4mg/L。处理后的污水可用于灌溉、养殖、清洗等；培养出来的微藻重金属含量低，蛋白质、多糖物质及其维生素物质含量均达到饲料添加剂的标准，为饲料添加剂市场提供技术支持。 [0009] 本发明是通过这样实现：（1）在污水反应池底安装带气孔蛇形管道，气孔均朝下，蛇形管与臭氧发生装置连接； （2）吸附柱的制备与安装： a.称取50份壳聚糖，加入到60ml 95%的乙醇溶液中浸泡，恒温60℃溶胀2h；（2）将150份香草醛溶解于400ml 95%的乙醇中，倒入壳聚糖的浸泡液得混合液；（3）将混合液放置于微波快速反应装置中，设定加热温度70℃，反应10min，微波功率300w，搅拌；（4）反应完成，冷却后过滤，乙醇洗，水洗，真空干燥至恒重，得改性壳聚糖粉末； b.称取天然蒙脱石20份，称取天然蒙脱石质量的5%的氢氧化钠，按固液质量比1:10加入200ml蒸馏水，调节pH为5.6，在恒温水浴中60℃搅拌反应1h，在80℃下恒温干燥，细磨过 100目筛子，得到钠改性蒙脱石； 5 c.取细胞浓度为10 /ml的微藻溶液，在无菌条件下，与海藻酸钠溶液、改性壳聚糖1:1: 1混合均匀得到混合液；将混合液通过注射器滴入氯化钙溶液进行固化20 30min，得到海藻~ 酸钙凝珠；将海藻酸钙凝珠用蒸馏水洗涤2 3次，即可得到固定化微藻胶球； ~ 所述海藻酸钠浓度为20 25mg/ml；所述的氯化钙溶液浓度为18 22mg/ml； ~ ~ 所述混合液与氯化钙溶液体积比为1：（1.5 2）； ~ d.取聚偏氟乙烯粉末40 80份，溶于25 50份邻苯二甲酸二丁酯中，加入50 100份改性~ ~ ~ 壳聚糖粉末，50 100份改性蒙脱石粉末，2 10份京尼平，在氮气保护下于210 223℃油浴中~ ~ ~ 搅拌4 6h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂~ 料机喂入双螺杆挤出机，在250 300rpm和2 5MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀~ ~ 成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以90 100g/min的速度精确计量进入喷头，内~ 腔以36 50ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的~ 水浴中发生相分离和固化，以25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集； e.将d制备得到的粗中空纤维膜浸入95%工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。 [0010] f.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有3 7cm宽的空间，最外层膜底~部设置有排出阀，得到吸附柱； g.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中； （3）将固定化微藻细胞填充于吸附柱双层膜的中间空间，封好吸附柱； （4）开启污水泵将污水注入反应池，待污水没至吸附柱50 70%时，停止抽水；打开臭氧~ 发生装置，臭氧充气量为15 40g/h，作用时间为10 20min/h，待臭氧作用5h后，打开抽水泵，~ ~ 调节流量为1 1.4L/min，工作时间15 30min，休息时间40 60min，使污水进入吸附柱与固定~ ~ ~ 化微藻进行反应后，将反应后的污水排入净水池； （5）运行4 7天后，停止充入臭氧，停止污水泵，停止抽水泵，将固定化微藻通过吸附柱~ 底部排出阀排出，收集；中空纤维膜用2 5wt%HCl清洗2小时，然后用2000 3000mg/L NaClO+~ ~ 1000 2000mg/L NaOH清洗2小时，每支组件清洗通量为15 30L/h，温度23 25℃，洗脱液收集~ ~ ~ 后用于金属离子回收。 [0011] 该清洗工艺能提高拉伸强度的保持率为80% 82.9%。~ [0012] （6）收集固定化微藻进行破壁处理，利用热风干燥将微藻干燥并粉碎，取微藻粉100 200份，加入10 20份酶活力为1400 1800U/g的纤维素酶和酶活力为60000 70000U/g的~ ~ ~ ~ 中性蛋白酶1:1组合，混匀反应4 6h后，5000 6000rpm下离心10 20分钟，得到上清液Ⅰ和沉~ ~ ~ 淀Ⅰ； （7）将上清液Ⅰ加入到等体积的4℃冷乙醇中混合12 14h后，过滤浓缩至原体积的1/5~ ~ 1/4，然后进行冷冻干燥，得到微藻粉末即家禽饲料添加剂； （8）将微藻粉末添加到家禽饲料中，添加量为10% 15%，喂食家禽即可。 ~ [0013] 作为本发明的进一步改进，所述改性壳聚糖的制备方法如下：（1）称取50份壳聚糖，加入到60ml 95%的乙醇溶液中浸泡，恒温60℃溶胀2h；（2）将150份香草醛溶解于400ml 95%的乙醇中，倒入壳聚糖的浸泡液得混合液；（3）将混合液放置于微波快速反应装置中，设定加热温度70℃，反应10min，微波功率300w，搅拌；（4）反应完成，冷却后过滤，乙醇洗，水洗，真空干燥至恒重，得改性壳聚糖粉末。 [0014] 香草醛接枝改性的壳聚糖，具有更好的成膜性能，同时能很好除去Cu2+、Zn2+，对有机物COD的吸附率能达到25mg/g；作为本发明的进一步改进，所述改性蒙脱石制备方法如下： 称取天然蒙脱石20份，称取天然蒙脱石质量的5%的氢氧化钠，按固液质量比1:10加入 200ml蒸馏水，调节pH为5.6，在恒温水浴中60℃搅拌反应1h，在80℃下恒温干燥，细磨过100目筛子，得到钠改性蒙脱石。 [0015] 特定配比的原料进行钠改的性蒙脱石，对Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+的吸附率分别可达99.2%、99.8%、99.5%和99.3%。 [0016] 作为本发明的进一步改进，所述固定化微藻制备方法如下：取细胞浓度为103/ml的微藻溶液，在无菌条件下，与海藻酸钠溶液、改性壳聚糖1:1:1混合均匀得到混合液；将混合液通过注射器滴入氯化钙溶液进行固化20 30min，得到海藻~ 酸钙凝珠；将海藻酸钙凝珠用蒸馏水洗涤2 3次，即可得到固定化微藻胶球。所述海藻酸钠~ 浓度为20 25mg/ml；所述的氯化钙溶液浓度为18 22mg/ml；所述混合液与氯化钙溶液体积~ ~ 比为1：（1.5 2）。 ~ [0017] 作为本发明的进一步改进，所述的聚偏氟乙烯乙烯分子量为30KDa 40Kda，聚偏氟~乙烯浓度为30 35wt%。 ~ [0018] 聚合物分子量大小影响聚偏氟乙烯体系粘度和膜孔径大小，进而影响纯水通过率。当聚合物分子量增大，体系粘度增加，限制贫相液滴和晶核的生长，聚合物浓相固化时所对应液滴和球晶尺寸较小，对应的膜孔径较小。 [0019] 作为本发明的进一步改进，邻苯二甲酸二丁酯、改性壳聚糖、改性蒙脱石粉末重量分数比为1:2:2 2:2:5。~ [0020] 分子量为30KDa 40Kda、浓度为30 35wt%的聚偏氟乙烯乙烯，与邻苯二甲酸二丁~ ~酯、改性壳聚糖、改性蒙脱石粉末重量份数比为1:2:2 2:2:5，制备出来的膜的性能为：纯水~ 通量580 800Lm-2h-1（298K），平均孔径0.101 0.115μm，拉伸强度15.2 20.4N，孔隙率70~ ~ ~ ~ 80%。 [0021] 作为本发明的进一步改进，吸附柱中空部分与两层膜中间空间部分不相通。 [0022] 作为本发明的进一步改进，所述吸附柱中固定化微藻填充量50 70%。~ [0023] 作为本发明的进一步改进，所述臭氧作用时间为5h/天。 [0024] 本发明通过对壳聚糖和蒙脱石进行改性，然后与聚偏氟乙烯混合制成吸附柱膜，利用固定化微藻填充双层膜组装成的吸附柱，污水经过吸附柱外层膜的吸附作用，98%左右的重金属离子被吸附，吸附后的污水进入到吸附柱内部与固定化微藻进行反应，微藻能利用污水中的有机碳氮磷物质进行生长繁殖，进一步除去污水中的碳氮磷物质。微藻处理后的污水再次经过吸附柱内层膜后排出，几乎已经不含重金属、碳、氮、磷等污染物质。 [0025] 本发明的优点：1.利用吸附柱吸附重金属离子后的污水培养微藻，降低了重金属离子在微藻中的富集，再利用微藻生产家禽饲料添加剂，通过本发明养殖的微藻生长量大，易于收集，毒害性低，复合绿色环保、可持续发展的要求。 [0027] 3.本发明利用污水进行微藻养殖，既能对污水进行净化，又能大规模培养微藻用于饲料添加剂生产，达到了资源再利用的可持续发展要求。 [0028] 4.本发明制备的吸附柱是有机-无机杂化膜，集中了聚偏氟乙烯分离膜的优点以及壳聚糖、蒙脱石的吸附性能，膜物理性能稳定，纯水通量和亲水性有一定程度的提高。 [0030] 图1是本发明吸附柱的示意图。其中1为外层中空膜，2为里层中空膜，3为填充微藻的中层部分，4为中空部分。 具体实施方式[0031] 下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。 [0032] 实施例1本实施例用于养猪场污水处理。 [0033] 本实施例中吸附柱的制备与安装方法如下：a.取40Kda、30wt%的聚偏氟乙烯粉末80份，溶于25份邻苯二甲酸二丁酯中，加入50份改性壳聚糖粉末，50份改性蒙脱石粉末，2份京尼平，在氮气保护下于210℃油浴中搅拌4h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在250rpm和2MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以90g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以36ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入25℃的水浴中发生相分离和固化，以 25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集； b.将d制备得到的粗中空纤维膜浸入95%工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。 [0034] c.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有7cm宽的空间，最外层膜底部设置有排出阀，得到吸附柱；d.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中； 本实施例具体操作步骤如下： 将固定化微藻填充至吸附柱中，封好吸附柱，开启污水泵将养猪场一级格栅处理后的污水注入反应池，待污水没至吸附柱70%时，停止抽水；打开臭氧发生装置，臭氧充气量为 40g/h，作用时间为20min/h，待臭氧作用5h后，打开抽水泵，调节流量为1.4L/min，工作时间 30min，休息时间60min，使污水进入吸附柱与固定化微藻进行反应后，将反应后的污水排入净水池；运行7天后，停止充入臭氧，停止污水泵，停止抽水泵，将固定化微藻通过吸附柱底部排出阀排出，收集；中空纤维膜用2wt%HCl清洗2小时，然后用2000mg/L NaClO+1000mg/L NaOH清洗2小时，温度23℃。该清洗工艺能提高拉伸强度的保持率为80%； 收集固定化微藻进行破壁处理，利用热风干燥将微藻干燥并粉碎，取微藻粉100份，加入10份酶活力为1400U/g的纤维素酶和酶活力为60000U/g的中性蛋白酶1:1组合，混匀反应 4h后，5000rpm下离心10分钟，得到上清液Ⅰ和沉淀Ⅰ； 将上清液Ⅰ加入到等体积的4℃冷乙醇中混合12h后，过滤浓缩至原体积的1/5，然后进行冷冻干燥，得到微藻粉末即家禽饲料添加剂； 将微藻粉末添加到家禽饲料中，添加量为10%，喂食家禽即可。 [0035] 本实施例中，吸附柱中固定化微藻填充量70%。培养后的微藻浓度为4.2g/L。 [0036] 实施例2本实施例用于生活污水处理。 [0037] 本实施例中吸附柱制备与安装方法如下：a.取30Kda、35wt%聚偏氟乙烯粉末40份，溶于30份邻苯二甲酸二丁酯中，加入30份改性壳聚糖粉末，75份改性蒙脱石粉末，5份京尼平，在氮气保护下于215℃油浴中搅拌5h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在280rpm和4MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以100g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以45ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的水浴中发生相分离和固化，以 25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集； b.将d制备得到的粗中空纤维膜浸入95%工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。 [0038] c.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有3cm宽的空间，最外层膜底部设置有排出阀，得到吸附柱；d.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中； 本实施例具体操作步骤如下： 开启污水泵将生活污水注入反应池，待污水没至吸附柱50%时，停止抽水；打开臭氧发生装置，臭氧充气量为15g/h，作用时间为10min/h，待臭氧作用5h后，打开抽水泵，调节流量为1L/min，工作时间15min，休息时间40min，使污水进入吸附柱与固定化微藻进行反应后，将反应后的污水排入净水池； 运行4天后，停止充入臭氧，停止污水泵，停止抽水泵，将固定化微藻通过吸附柱底部排出阀排出，收集，中空纤维膜用4wt%HCl清洗2小时，然后用2500mg/L NaClO+1500mg/L NaOH清洗2小时，每支组件清洗通量为22L/h，温度24℃。该清洗工艺能提高拉伸强度的保持率为 81.6%； 收集固定化微藻进行破壁处理，利用热风干燥将微藻干燥并粉碎，取微藻粉200份，加入20份酶活力为1800U/g的纤维素酶和酶活力为70000U/g的中性蛋白酶1:1组合，混匀反应 6h后， 6000rpm下离心20分钟，得到上清液Ⅰ和沉淀Ⅰ； 将上清液Ⅰ加入到等体积的4℃冷乙醇中混合14h后，过滤浓缩至原体积的1/4，然后进行冷冻干燥，得到微藻粉末即家禽饲料添加剂； 将微藻粉末添加到家禽饲料中，添加量为15%，喂食家禽即可。 [0039] 本实施例中，吸附柱中固定化微藻填充量50%，培养后的微藻细胞浓度为5.0g/L。 [0040] 实施例3本实施例用于城市污水处理。 [0041] 本实施例中吸附柱制备与安装方法如下：a.取35Kda、30wt%聚偏氟乙烯粉末80份，溶于50份邻苯二甲酸二丁酯中，加入100份改性壳聚糖粉末，100份改性蒙脱石粉末，10份京尼平，在氮气保护下于223℃油浴中搅拌6h混合成均一溶液后，静置脱泡得到聚合物；将聚合物通过5‰计量精度的失重秤喂料机喂入双螺杆挤出机，在300rpm和5MPa的混炼捏合作用下，使物料充分混合均匀成均一稳定的铸膜液，铸膜液通过纺丝计量泵以100g/min的速度精确计量进入喷头，内腔以50ml/min流速的氮气作为中空支撑体，经过一定高度的空气段蒸发后进入298K的水浴中发生相分离和固化，以25m/min的速度通过收集轮将粗中空纤维膜收集； b.将d制备得到的粗中空纤维膜浸入95%工业乙醇中24小时，萃取邻苯二甲酸二丁酯稀释剂，期间需更换乙醇2次，确保稀释剂萃取干净，将萃取完毕的中空纤维膜用清水漂洗干净即得到中空纤维膜。 [0042] c.取中空纤维膜，组装成双层膜柱，双层膜中间留有5cm宽的空间，最外层膜底部设置有排出阀，得到吸附柱；d.将多个吸附柱用铁架垂直固定，最里层中空部分并联与抽水泵连接，放置于反应池中； 本实施例具体操作步骤如下： 开启污水泵将生活污水注入反应池，待污水没至吸附柱60%时，停止抽水；打开臭氧发生装置，臭氧充气量为25g/h，作用时间为20min/h，待臭氧作用5h后，打开抽水泵，调节流量为1.2L/min，工作时间20min，休息时间50min，使污水进入吸附柱与固定化微藻进行反应后，将反应后的污水排入净水池； 运行6天后，停止充入臭氧，停止污水泵，停止抽水泵，将固定化微藻通过吸附柱底部排出阀排出，收集；中空纤维膜用5wt%HCl清洗2小时，然后用3000mg/L NaClO+2000mg/L NaOH清洗2小时，每支组件清洗通量为30L/h，温度25℃。该清洗工艺能提高拉伸强度的保持率为 82.9%； （6）收集固定化微藻进行破壁处理，利用热风干燥将微藻干燥并粉碎，取微藻粉150份，加入15份酶活力为1600U/g的纤维素酶和酶活力为65000U/g的中性蛋白酶1:1组合，混匀反应5h后，6000rpm下离心20分钟，得到上清液Ⅰ和沉淀Ⅰ； （7）将上清液Ⅰ加入到等体积的4℃冷乙醇中混合14h后，过滤浓缩至原体积的1/4，然后进行冷冻干燥，得到微藻粉末即家禽饲料添加剂； （8）将微藻粉末添加到家禽饲料中，添加量为13%，喂食家禽即可。 [0043] 本实施例中，吸附柱中固定化微藻填充量60%；培养后的微藻细胞浓度为4.0g/L。 [0044] 实施例4该实施例为不利用本发明，直接利用养猪场废水进行栅藻养殖，为实施例1的对比例。 具体方法如下： 利用养猪场的废水培养栅藻，当栅藻浓度大于2.1g/L时开始收集、沉淀，沉淀后小球藻的干物质含量为15％。将栅藻与粉碎过40目筛的玉米皮按重量比1:3混匀，混匀过程中按剂量150g/吨添加枯草芽孢杆菌(2.0×1010cfu/g)，混匀后在地面堆积有氧发酵，堆积高度为 100cm，呈圆锥形，底面圆的直径为2.0 米。发酵时的环境温度为25℃。发酵第60小时检测距地面2/3高度、距物料表面20cm深处发酵温度达到60℃时(深25cm处物料温度达到72℃)，此时将物料由内向外翻开后重新堆积发酵，堆积高度为仍为100cm，梯形，底面圆的直径为2.0米。发酵第6天(第二次堆积发酵的第3天)堆积物料20cm处发酵温度再次达到60℃(此时深 25cm处物料温度达到74℃)时停止，然后将物料摊开降温至25℃。 [0045] 将降温至25℃的栅藻物料再与育肥猪全价配合饲料按重量比1:3混合，混合过程中添加植物乳杆菌(含量2.0×1010cfu/g，添加量200g/吨)、长柄木霉( 含量1.5×109cfu/g，添加量200g/ 吨)，调节水分含量至50％，将混合好的物料装入发酵袋，压实后进行厌氧发酵，25℃下发酵3天，检测pH(5％水溶液)3.5，取出饲喂育肥猪。 [0046] 以上实施例中处理后的污水中各物质含量如表1，污水处理后微藻干重如表2，中空纤维膜性能如表3，培养后微藻中蛋白质含量如表4。 [0047] 表1 各实施例处理后污水中各物质含量表2 各实施例污水处理后微藻干重 表3 各实施例中空纤维膜性能 表4 各实施例培养后微藻中蛋白质含量 通过表1 4中实施例1和实施例4的数据作为对比可知，相比于不使用本发明的方法对~ 污水进行处理培养微藻制备的饲料添加剂，本发明制备的饲料添加中蛋白质含量要高，同时对污水的净化能力更强，处理后微藻量浓度更高。 |
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