一种塑料蜡芯托加工装置 |
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| 申请号 | CN201410628185.0 | 申请日 | 2014-11-10 | 公开(公告)号 | CN104403808A | 公开(公告)日 | 2015-03-11 |
| 申请人 | 大连达伦特工艺品有限公司; | 发明人 | 王立新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种塑料蜡芯托加工装置，包括：蜡钉送料装置、蜡钉间歇进给装置、蜡芯进给机构、蜡钉 冲压 机构和用于控制上述各个机构及装置动作的电控柜；蜡钉间歇进给装置通过精密 凸轮 分割器的作用实现间歇性供料，精密凸轮分割器的间歇性传动特性确定蜡钉间歇进给装置的间歇性 定位 ，进而通过控制蜡芯进给机构、蜡钉冲压机构以及蜡芯切断机构实现蜡钉塑性 变形 将蜡芯固定于蜡钉中心圆管内，形成成品蜡芯托；整个装置(蜡芯间歇进给装置、蜡芯进给机构、蜡钉冲压机构)、实现了蜡芯托一体化加工，该装置既可以加工 铁 质蜡芯托，也可以加工塑料蜡芯托，不仅效率高，而且可一机多用，此装置可以与容器蜡烛生产线匹配连接实现自动化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑料蜡芯托加工装置，其特征在于：包括，蜡钉送料装置、蜡钉间歇进给装置、蜡芯进给机构、蜡钉冲压机构和用于控制上述各个机构及装置动作的电控柜(20)； |
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| 说明书全文 | 一种塑料蜡芯托加工装置技术领域[0001] 本发明涉及蜡烛制造行业中的蜡芯和蜡钉装配在一起形成蜡芯托的一种塑料蜡芯托加工装置。 背景技术[0002] 蜡芯托加工是蜡烛行业蜡烛生产流水线上的一个重要工序。它是将有一定挺直度的蜡芯，穿在一个蜡钉的中央，并按照规定长度切断、固定，形成一个可以直立的蜡钉。(蜡钉---如一般图钉形状和大小，是铁制品，底部是平的，中间有凸出的空心圆管，蜡芯可以从中穿过，蜡芯与蜡钉底部齐平，用机械撞击力可使凸出的铁空心圆管变形，从而将规定长度的蜡芯与蜡钉夹紧，形成一个蜡钉底部可以立稳，连接的蜡芯可以直立的蜡钉。)这个过程是自动连续作业的，使蜡钉可以方便顺利的粘在容器或模具的底部，挺立不倒，从而便于灌注蜡液；其蜡钉的加工需要专门设备来完成。 发明内容[0004] 本发明针对上述技术问题，提出将传统的铁制蜡钉通过塑料(优选PET材料)材质替换，并且能够从塑料材质蜡钉供料到制成蜡芯托成品整体生产线的一种塑料蜡芯托加工装置。 [0005] 为达到以上目的，通过以下技术方案实现的： [0006] 一种塑料蜡芯托加工装置，包括：蜡钉送料装置、蜡钉间歇进给装置、蜡芯进给机构、蜡钉冲压机构和用于控制上述各个机构及装置动作的电控柜； [0009] 间歇送钉盘周向外沿均布有用于有蜡钉嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽数量与精密凸轮分割器分割工位数相同； [0010] 蜡钉送料装置包括：蜡钉自动供料机和用于连接蜡钉自动供料机与间歇送钉盘的蜡钉导引槽； [0011] 蜡芯进给机构包括：蜡芯料盘、用于将蜡芯穿入间歇送钉盘工位凹槽内空心圆管的往复性蜡芯进给穿孔装置和蜡芯切断机构； [0013] 热合冲击头冲压位置位于间歇送钉盘的工位凹槽内。 [0014] 蜡芯切断机构包括：蜡芯切刀气缸和固定在蜡芯切刀气缸伸缩端的蜡芯切刀；蜡芯切刀切割位置位于间歇送钉盘的端面蜡芯伸入位置； [0015] 采用上述技术方案本发明，首先塑料蜡钉通过注塑成形后进入蜡钉送料装置，蜡钉自动供料机为自动控制的螺旋提升式分拣装置(通常采用振动盘供料机)，分拣后的蜡钉进入蜡钉引导槽，通过蜡钉引导槽导向送入间歇送钉盘的工位凹槽内(蜡钉引导槽导入方向为间歇送钉盘外圆周垂直切线方向)，其中，电机通过链轮机构将动力传输给精密凸轮分割器，精密凸轮分割器完成间歇性扭矩的输出，精密凸轮分割器输出轴再通过齿轮机构驱动间歇送钉盘完成间歇性供料，即间歇送钉盘每旋转一个工位凹槽的角度都有一个间歇时间，在此间歇时间内，往复性蜡芯进给装置将蜡芯穿入蜡钉中间空心圆管内，然后气缸带动经热电偶加热的热合冲击头冲击蜡钉形成冲压，由于蜡钉为PET材质进而热合冲击头在冲击瞬间形成蜡钉空心圆管热变形，再瞬间离开，蜡钉中间空心圆管温度降低定型进而将空心圆内部的蜡芯夹住，最后蜡芯切刀气缸带动蜡芯切刀将蜡芯切断，完成一个塑料蜡芯托成品的加工，整个机构可连续自动工作，只需要设定好精密凸轮分割器的间歇时间、蜡芯切刀气缸工作时间、往复性蜡芯进给装置穿入蜡芯时间和热合冲击头气缸工作时间即可。 [0016] 注：本装置蜡钉送料装置输入端可直接与塑料蜡钉注塑装置连通形成一个自动供料生产线。 [0017] 凸轮分割器原理如下： [0018] 凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈(360°)，输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系(通常把这段曲线所占的角度叫动程角)，动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。 [0019] 分割器的工位数(即输出轴每次转动的角度除以360°所得的数工位数N，360°÷转动的角度＝N)。工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N＝4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N(每次动程角拨动2个滚针轴承)；工位数N＝2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段(但曲线形式也随之可能会改变)，这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线变正弦曲线。 [0020] 分割器输出轴的分度精度(重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差)由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″精密级≤±30″高精级≤±15″。 [0021] ●所谓分度装置，就是做〔停止→分割→停止→分割→)的间歇分割回转运动。 [0022] ●所谓停留，就是出力轴不回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。 [0023] ●所谓分割，就是出力轴回转的区间，亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称停留。 [0024] ●一般入力轴每一回转，输出轴做一次分割一次停留。 [0025] ●出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。 [0026] ●在出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。 [0027] 综上，本的优点显而易见，主要表现在： [0028] 1、采用PET材质的蜡钉，用于制造新的塑料蜡芯托，替代铁质蜡芯托，从而防止蜡芯托生锈，提高蜡烛美观度和产品质量。 [0029] 2、塑料蜡芯托加工成本低于铁质蜡芯托加工成本15％。 [0030] 3、塑料蜡芯托的颜色可以选择与蜡烛颜色一致，使产品更美观。 [0031] 4、塑料蜡芯托上的空心圆管热熔粘合后，蜡液上升通道能够完全封闭，蜡烛火焰燃烧到此位置时，可以自动熄灭，提高蜡烛使用安全性。 [0032] 5、用精密凸轮分割器替代传统间歇送料方式，步进定位精度高，运转平稳，可以提高加工蜡芯托成品率，即使原来的废品率降为零。 [0033] 6、蜡芯、蜡钉、蜡芯托上料、加工实现一体化，即可以加工铁质蜡芯托，也可以加工塑料蜡芯托，不仅效率高，而且可一机多用。 [0034] 7、此装置可以与容器蜡烛生产线匹配连接实现自动化生产。 [0035] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 附图说明[0036] 本发明共2幅附图,其中： [0037] 图1为本发明的主视结构示意图。 [0038] 图2为本发明的侧视结构示意图。 [0039] 图中：1、蜡芯切刀气缸，2、热合冲击头气缸，3、热电偶，4、热合冲击头，5、蜡钉导引槽，6、蜡芯切刀气缸，7、蜡芯切刀，8、气缸安装座，9、间歇送钉盘，10、齿轮机构，11、链轮机构，12、电机，13、支撑架，14、蜡芯料盘，17、往复性蜡芯进给装置，18、蜡钉自动供料机，19、精密凸轮分割器，20、电控柜。 具体实施方式[0040] 如图1和图2所示的一种塑料蜡芯托加工装置，包括：蜡钉送料装置、蜡钉间歇进给装置、蜡芯进给机构、蜡钉冲压机构和用于控制上述各个机构及装置动作的电控柜20(内部装可编程控制器(PLC))； [0041] 蜡钉间歇进给装置包括：支撑架13，固定于支撑架13上的电机12，固定于支撑架13上的精密凸轮分割器19和间歇送钉盘9； [0042] 精密凸轮分割器19输入轴与电机12之间通过链轮机构11传递动力，精密凸轮分割器19输出轴与间歇送钉盘9通过齿轮机构10传递动力； [0043] 间歇送钉盘9周向外沿均布有用于有蜡钉嵌入定位的工位凹槽，且工位凹槽数量与精密凸轮分割器19分割工位数相同； [0044] 蜡钉送料装置包括：蜡钉自动供料机18和用于蜡钉自动供料机18输出的蜡钉导入间歇送钉盘9的工位凹槽的蜡钉导引槽5； [0045] 蜡芯进给机构包括：蜡芯料盘14，用于将蜡芯穿入间歇送钉盘9工位凹槽内空心圆管的往复性蜡芯进给穿孔装置17和蜡芯切断机构； [0046] 蜡钉冲压机构包括：气缸2，固定于气缸2伸缩端的热合冲击头4，设置于热合冲击头4内的热电偶3； [0047] 热合冲击头4冲压位置位于间歇送钉盘9的工位凹槽内。 [0048] 蜡芯切断机构包括：蜡芯切刀气缸1和固定在蜡芯切刀气缸1伸缩端的蜡芯切刀7；蜡芯切刀7切割位置位于间歇送钉盘9的端面蜡芯伸入位置；关于气缸2和蜡芯切刀气缸6的安装，需要在支架13上端预先安装气缸安装座8，气缸安装座8上预留热合冲击头气缸2和蜡芯切刀气缸6安装位置； [0049] 采用上述技术方案本发明，首先塑料蜡钉通过注塑成形后进入蜡钉送料装置，蜡钉自动供料机18为自动控制的螺旋提升式分拣装置(通常采用振动盘供料机)，分拣后的蜡钉进入蜡钉引导槽5，通过蜡钉引导槽5导向送入间歇送钉盘9的工位凹槽内(蜡钉引导槽5导入方向为间歇送钉盘9外圆周垂直切线方向)，其中，电机12通过链轮机构11将动力传输给精密凸轮分割器9，精密凸轮分割器9完成间歇性扭矩的输出，精密凸轮分割器9输出轴再通过齿轮机构10驱动间歇送钉盘9完成间歇性供料，即间歇送钉盘9每旋转一个工位凹槽的角度都有一个间歇时间，在此间歇时间内，往复性蜡芯进给装置17将蜡芯穿入蜡钉中间空心圆管内，然后气缸2带动经热电偶加热的热合冲击头4冲击蜡钉形成冲压，由于蜡钉为PET材质进而热合冲击头4在冲击瞬间形成蜡钉空心圆管热变形，再瞬间离开，蜡钉中间空心圆管温度降低定型进而将空心圆内部的蜡芯夹住，最后蜡芯切刀气缸1带动蜡芯切刀7将蜡芯切断，完成一个塑料蜡芯托成品的加工(即，在此工位，蜡芯穿入蜡钉，由PLC控制的蜡芯切刀气缸及热合冲击头气缸合拍动作，完成夹紧，同时切断蜡芯，加工成蜡芯托。)，整个机构可连续自动工作，只需要设定好精密凸轮分割器9的间歇时间、蜡芯切刀气缸1工作时间、往复性蜡芯进给装置17穿入蜡芯时间和热合冲击头气缸2工作时间即可。 [0050] 综上所述，本发明的优点显而易见，主要表现在： [0051] 1、采用塑料材质的蜡钉，用于制造新的塑料蜡芯托，替代铁质蜡芯托，从而防止蜡芯托生锈，提高蜡烛美观度和产品质量。 [0052] 2、塑料蜡芯托加工成本低于铁质蜡芯托加工成本15％。 [0053] 3、塑料蜡芯托的颜色可以选择与蜡烛颜色一致，使产品更美观。 [0054] 4、塑料蜡芯托上的空心圆管热熔粘合后，蜡液上升通道能够完全封闭，蜡烛火焰燃烧到此位置时，可以自动熄灭，提高蜡烛使用安全性。 [0055] 5、用精密凸轮分割器替代传统间歇送料方式，步进定位精度高，运转平稳，可以提高加工蜡芯托成品率，即使原来的废品率降为零。 [0056] 6、蜡芯、蜡钉、蜡芯托上料、加工实现一体化，即可以加工铁质蜡芯托，也可以加工塑料蜡芯托，不仅效率高，而且可一机多用。 [0057] 7、此装置可以与容器蜡烛生产线匹配连接实现自动化生产。 [0058] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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