[0001] 本发明涉合成氨技术领域，尤其是一种脱硫工艺。

[0002] 现有技术中，随着合成氨工业的发展，氨的生产要求越来越严格，比如氨原料的提取，氨原料气的净化，氨后续工艺的要求等等。各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。合成氨原料气中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。具体来说作为原料气的半水煤气中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道,影响产品质量。硫化物对合成氨的生产是十分有害的，燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。

[0003] 相应的，目前常见的净化装置为栲胶脱硫装置；目前在中氮、小氮、炼焦及城市煤气、环保等行业的几十个厂家广泛应用,并取得了很好的效果,此法与其它湿法脱硫相比,具有脱硫效率高、溶液硫容高、副反应少、原料消耗低、运行费用低、栲胶价廉、腐蚀轻、硫回收率高,特别无硫堵塞脱硫塔的问题。我公司车间的栲胶脱硫装置中的硫泡沫槽由于运行时间较长，以及设备老旧；其内部的液位不便于观察，而且温度检测操作较为繁琐，须经常人工测量并记录相应温度；工人劳动强度大，且容易带来操作误差。

[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种脱硫工艺，能够实现精确硫泡沫槽液位的有效监控，能够有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能够有效提高硫泡沫槽的使用寿命，能够有效避免因温度过高、液位过高等造成的操作失效，能够有效避免人为操作带来的误差，能够有效提高硫泡沫槽的操作效率。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫工艺，包括硫泡沫槽的检测步骤，其特征在于，

[0006] 所述硫泡沫槽的检测步骤包括

[0007] 步骤a：通过第一检测单元检测硫泡沫槽内的温度，并将检测信号发送给控制单元；

[0008] 步骤b：可编程逻辑控制器根据第一检测单元的检测信号与预设温度信号进行比较判断，当检测信号小于35℃或者大于50℃时，PLC可编程逻辑控制器生成报警信号并发送给第一报警单元；

[0009] 步骤c：第一报警单元根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作。

[0010] 上述脱硫工艺还可包括，

[0011] 步骤d：通过第二检测单元检测检测所述硫泡沫槽内部的液位高度，并将检测信号发送给控制单元；

[0012] 步骤e：控制单元根据所述第二检测单元的检测信号于预设高度信号进行比较判断，当所述检测信号大于所述预设高度信号时，控制单元生成报警信号并发送给第二报警单元；

[0013] 步骤f：所述第二报警单元根据控制单元的报警信号，进行相应报警动作。

[0014] 相应的，为解决上述技术问题，本发明相应提供了一种净化装置，包括依次相连的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、喷射再生槽、硫泡沫槽、贫液槽、过滤器，所述填料吸收塔的塔底与所述富液槽连接；其特征在于，所述硫泡沫槽包括

[0015] 第一检测单元；

[0016] 所述第一检测单元包括至少两个温度传感器，所述温度传感器均设在所述硫泡沫槽内部；所述第一检测单元用于检测所述硫泡沫槽内的温度，并将检测信号发送给控制单元；

[0017] 控制单元；

[0018] 所述控制单元包括PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器与所述第一检测单元连接；所述PLC可编程逻辑控制器用于根据所述第一检测单元的检测信号与预设温度信号进行比较判断，当所述检测信号小于35℃或者大于50℃时，所述PLC可编程逻辑控制器生成报警信号并发送给第一报警单元；

[0019] 第一报警单元；

[0020] 所述第一报警单元包括第一报警灯，所述第一报警单元与所述控制单元连接；所述第一报警单元用于根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作；以及[0021] 搅拌单元；

[0022] 所述搅拌单元包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述硫泡沫槽内部。

[0023] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，还包括

[0024] 第二检测单元；

[0025] 所述第二检测单元包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述硫泡沫槽内部；所述液位传感器用于检测所述硫泡沫槽内部的液位高度，并将检测信号发送给控制单元；
所述控制单元用于将所述第二检测单元的检测信号于预设高度信号进行比较判断，当所述检测信号大于所述预设高度信号时，所述控制单元生成报警信号并发送给第二报警单元；

[0026] 第二报警单元；

[0027] 所述第二报警单元包括第二报警灯，所述第二报警灯与所述控制单元连接；所述第二报警单元用于根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作。

[0028] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，

[0029] 所述第一检测单元包括第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器；

[0030] 所述第一温度传感器设置在所述硫泡沫槽的上部位置，所述第二温度传感器设置在所述硫泡沫槽的中间位置，所述第三温度传感器设置在所述硫泡沫槽的下部位置。

[0031] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，

[0032] 所述液位传感器设置在所述硫泡沫槽的中间位置。

[0033] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，

[0034] 所述硫泡沫槽的直径为2-4mm。

[0035] 优选地，上述合成氨原料气净化装置还可具有如下特点，

[0036] 所述硫泡沫槽内侧设置有防腐结构，所述防腐结构为橡胶衬套结构。

[0037] 本发明上述技术方案具有如下有益效果：

[0038] 本发明能够实现精确硫泡沫槽温度的有效监控，能够实现精确硫泡沫槽液位的有效监控，能够有效提高硫泡沫槽的防腐性能，能够有效提高硫泡沫槽的使用寿命，能够有效避免因温度过高、液位过高等造成的操作失效，能够有效避免人为操作带来的误差，能够有效提高硫泡沫槽的操作效率。

[0039] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

[0040] 本发明提供了一种脱硫工艺，包括硫泡沫槽的检测步骤，

[0041] 所述硫泡沫槽的检测步骤包括

[0042] 步骤a：通过第一检测单元检测硫泡沫槽内的温度，并将检测信号发送给控制单元；

[0043] 步骤b：可编程逻辑控制器根据第一检测单元的检测信号与预设温度信号进行比较判断，当检测信号小于35℃或者大于50℃时，PLC可编程逻辑控制器生成报警信号并发送给第一报警单元；

[0044] 步骤c：第一报警单元根据所述控制单元的报警信号，进行相应报警动作。

[0045] 优选地，本发明具体操作中，还可以包括：

[0046] 步骤d：通过第二检测单元检测检测所述硫泡沫槽内部的液位高度，并将检测信号发送给控制单元；

[0047] 步骤e：控制单元根据所述第二检测单元的检测信号于预设高度信号进行比较判断，当所述检测信号大于所述预设高度信号时，控制单元生成报警信号并发送给第二报警单元；

[0048] 步骤f：所述第二报警单元根据控制单元的报警信号，进行相应报警动。

[0049] 相应的，本发明提供了一种合成氨原料气净化装置，包括依次相连的填料吸收塔、富液槽、溶液分配槽、喷射再生槽、硫泡沫槽、贫液槽、过滤器，填料吸收塔的塔底与富液槽连接；硫泡沫槽可以包括

[0050] 第一检测单元；

[0051] 第一检测单元包括至少两个温度传感器，温度传感器均设在硫泡沫槽内部；第一检测单元用于检测硫泡沫槽内的温度，并将检测信号发送给控制单元；本发明具体操作中，为了能够保证操作有效性，硫泡沫槽的内部温度须控制在35-50℃；

[0052] 控制单元；

[0053] 控制单元包括PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器与第一检测单元连接；PLC可编程逻辑控制器用于根据第一检测单元的检测信号与预设温度信号进行比较判断，当检测信号小于35℃或者大于50℃时，PLC可编程逻辑控制器生成报警信号并发送给第一报警单元；需要说明的是，PLC根据检测信号进行比较判断操作以及控制报警操作等，