一种煤气联合净化塔 |
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| 申请号 | CN201510284511.5 | 申请日 | 2015-05-28 | 公开(公告)号 | CN104893766A | 公开(公告)日 | 2015-09-09 |
| 申请人 | 中冶焦耐工程技术有限公司; | 发明人 | 李晶晶; 段有龙; 于涛; 梁有仪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 煤 气联合 净化 塔，立式塔体从下至上依次包含煤气冷却段、除焦油段、 脱硫 段以及脱 萘 段，各段之间采用 串联 方式连接，煤气逐层经过煤气冷却段、除焦油段、脱硫段和脱萘段以实现净化。本发明设置煤气冷却段，可以进一步降低煤气 温度 ，提高脱硫剂和 活性炭 的 吸附 效果，并降低煤气 露点 ，减少从前序工段带入的 水 分，避免对脱硫剂和活性炭的污染；设置除焦油段，可以捕集煤气中夹带的绝大部分焦 油雾 ，大大降低焦油在脱硫剂填料层聚集的可能，提高脱硫剂填料层的使用寿命，降低填料更换周期；脱硫段和脱萘段串联设置，减少了设备数量和占地面积，提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤气联合净化塔，其特征在于，立式塔体从下至上依次包含煤气冷却段、除焦油段、脱硫段以及脱萘段，各段之间采用串联方式连接，煤气逐层经过煤气冷却段、除焦油段、脱硫段和脱萘段以实现净化。 |
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| 说明书全文 | 一种煤气联合净化塔技术领域背景技术[0002] 焦炉煤气经过初步净化之后，仍含有少量硫化氢(<200mg/Nm3)和萘(<500mg/3 Nm)，在一些对煤气净化程度要求较高的场合(如煤气制甲醇、煤气制LNG等工艺)，则需要进行煤气的深度净化，进一步去除煤气中含有的少量硫化氢和萘。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种煤气联合净化塔，将脱硫和脱萘过程组合在同一净化塔内，减少了设备数量和占地面积，提高生产效率，降低生产成本。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现： [0006] 一种煤气联合净化塔，立式塔体从下至上依次包含煤气冷却段、除焦油段、脱硫段以及脱萘段，各段之间采用串联方式连接，煤气逐层经过煤气冷却段、除焦油段、脱硫段和脱萘段以实现净化。 [0007] 所述的除焦油段和脱硫段之间，脱硫段和脱萘段之间均设置气体分配器，均匀分布煤气。 [0010] 所述的脱萘段，包含填料支承和活性炭填料层，经过活性炭填料层时，煤气中的萘被活性炭中的多孔结构所吸附，从而使煤气得到净化。 [0011] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是： [0012] 本发明设置煤气冷却段，可以进一步降低煤气温度，提高脱硫剂和活性炭的吸附效果，并降低煤气露点，减少从前序工段带入的水分，避免对脱硫剂和活性炭的污染；设置除焦油段，可以捕集煤气中夹带的绝大部分焦油雾，大大降低焦油在脱硫剂填料层聚集的可能，提高脱硫剂填料层的使用寿命，降低填料更换周期；脱硫段和脱萘段串联设置，减少了设备数量和占地面积，提高生产效率，降低生产成本。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图。 [0014] 图中：1-裙座 2-塔体 3-人孔 4-冷却水入口 5-煤气冷却段 6-填料支撑 7-除焦油段8-气体分配器 9-脱硫段 10-卸填料人孔 11-脱萘段 12-煤气出口 13-装填料人孔 14-冷却水出口 15-换热管 16-管板 17-煤气进气管 18-排污口 具体实施方式[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明： [0016] 如图1所示，立式塔体从下至上依次包含煤气冷却段(5)、除焦油段(7)、脱硫段(9)以及脱萘段(11)，各段之间采用串联方式连接。塔体(2)下部安装煤气进气管(17)和排污口(18)，煤气进气管的底部均布若干排气口，煤气进气管(17)上方设置人孔(3)，人孔(3)上方设置煤气冷却段(5)。 [0017] 煤气冷却段(5)包含固定管板(16)、换热管(15)、冷却水入口(4)和冷却水出口(14)，管程介质为煤气，壳程介质为冷却水。煤气冷却段(5)上方设置除焦油段(7)。 [0018] 除焦油段(7)包含填料支撑(6)、冶金焦炭填料、卸填料人孔(10)、装填料人孔(13)。除焦油段(7)上方设置气体分配器(8)和脱硫段(9)。 [0019] 脱硫段(9)包含填料支撑(6)、氧化铁脱硫剂填料、卸填料人孔(10)、装填料人孔(13)。脱硫段(9)上方设置气体分配器(8)和脱萘段(11)。 [0020] 脱萘段(11)包含填料支撑(6)、活性炭填料、卸填料人孔(10)、装填料人孔(13)，脱萘段(11)上方设置煤气出口(12)。 [0021] 在对煤气进行联合净化时，煤气由煤气进气管(17)进入塔内，煤气入口(17)底部均布的排气口可以使入塔煤气沿径向均匀分布，煤气进入煤气冷却段之后与冷却水进行间接换热，使煤气温度降低，以提高氧化铁脱硫剂和活性炭的吸附效果，随后煤气进入除焦油段，煤气在由冶金焦炭之间的缝隙内流动，流动方向反复改变，煤气中的焦油雾滴在流向反复改变的过程中吸附在冶金焦炭的外表面，从而达到去除焦油雾的目的，保证了后续脱硫剂填料不被焦油污染。之后煤气进入气体分配器，均匀分布之后进入脱硫段，煤气中的硫化氢气体与氧化铁脱硫剂发生反应，反应方程式为： [0022] Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O [0023] 煤气中的硫化氢含量可由200mg/Nm3左右降到5mg/Nm3以下，完全可以满足煤气深加工的需要。之后煤气再次进入气体分配器，均匀分布之后进入脱萘段，煤气中的萘被活性炭的多孔结构所吸附，由于煤气经过冷却，温度较低，煤气中的绝大部分的萘被活性炭所吸3 3 附，萘含量可由500mg/Nm降到50mg/Nm 以下。 |
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