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一种90SN特种专用油的生产工艺
申请号	CN201710656612.X	申请日	2017-08-03	公开(公告)号	CN107267201A	公开(公告)日	2017-10-20
申请人	广东华粤特种蜡科技有限公司;			发明人	邵洪东; 钟天宝; 莫月娟; 谭宁梅; 杨坤英; 叶亚标;
摘要	本发明涉及一种特种油生产方法，尤其是90SN特种专用油的生产工艺，它包括以下步骤：1)将加裂尾油通过糠醛精制得到抽出油和精制油；2)将步骤1)中的精制油通过酮苯脱蜡脱油得到脱油蜡和脱蜡油；3)将步骤2)中的脱蜡油通过减压蒸馏得到切顶油、切一油、切二油以及切底油；4)将步骤3)中的切二油通过白土补充精制得到90SN的特种专用油。利用减压蒸馏窄馏分精馏切割分离工艺，将90SN特种专用油的馏程控制在适当的窄馏程范围，生产蒸发损失小、氧化安定性好、粘温性能好的特种专用油。
权利要求	1.一种90SN特种专用油的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤： 1)将加裂尾油通过糠醛精制得到抽出油和精制油； 2)将步骤1)中的精制油通过酮苯脱蜡脱油得到脱油蜡和脱蜡油； 3)将步骤2)中的脱蜡油通过减压蒸馏得到切顶油、切一油、切二油以及切底油； 4)将步骤3)中的切二油通过白土补充精制得到90SN的特种专用油。 2.根据权利要求1所述的90SN特种专用油的生产工艺，其特征在于：所述步骤4)中还可以将步骤3)得到的切一油、切二油以及切底油分别通过白土补充精制得到70SN、90SN、 300SN的特种专用油。 3.根据权利要求1所述的90SN特种专用油的生产工艺，其特征在于：所述糠醛精制过程加入缓蚀阻焦剂。 4.根据权利要求1所述的90SN特种专用油的生产工艺，其特征在于：所述加工加氢裂化尾油酮苯脱蜡工艺条件为：溶剂组成(丁酮∶甲苯质量比)为10～70∶90～30、一次溶剂稀释比(质量比)：0.5～4∶1、冷点温度：10℃～70℃；一次溶剂稀释温度：10℃～70℃；二次稀释溶剂比(质量比)：0.3～3∶1、二次稀释温度：-10～10℃；三次稀释溶剂比(质量比)：0.5～3∶ 1、三次稀释温度：-10℃～-35℃；冷洗溶剂比(质量比)：0.3～3∶1、冷洗溶剂温度：-10℃～- 35℃、脱蜡过滤温度：-10℃～-35℃；助滤剂加入温度：10℃～80℃。 5.根据权利要求1所述的90SN特种专用油的生产工艺，其特征在于：所述减压蒸馏采用减压塔进行，其中减压塔侧线切割温度根据切顶油、切一油、切二油以及切底油设置。
说明书全文	一种90SN特种专用油的生产工艺技术领域 [0001] 本发明涉及一种特种油生产方法，尤其是90SN特种专用油的生产工艺。背景技术 [0002] 传统的润滑油基础油生产是采用溶剂精制工艺，其主要两个步骤是采用溶剂精制去除芳烃等非理想组分和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性能。此外，一般还要进行白土或加氢补充精制。 [0003] 日趋严格的环境法规和机械工业的迅速发展对润滑油基础油的性能提出了越来越高的要求。同时，由于世界范围的原油劣质化，使得适宜于生产润滑油的原油数量逐渐减少。因此，加氢法生产润滑油技术发展十分迅速。加氢法工艺是指采用加氢裂化工艺或加氢处理、异构脱蜡、加氢精制联合工艺生产润滑油基础油的过程，其优点是原料灵活性大、基础油收率高、副产品价值高等。 [0004] 现有技术产出的油品其色度较深且稳定性稍差。发明内容 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供一种降低色度且提高稳定性的90SN特种专用油的生产工艺。 [0006] 本发明的技术方案为： [0007] 一种90SN特种专用油的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤： [0008] 1)将加裂尾油通过糠醛精制得到抽出油和精制油； [0009] 2)将步骤1)中的精制油通过酮苯脱蜡脱油得到脱油蜡和脱蜡油； [0010] 3)将步骤2)中的脱蜡油通过减压蒸馏得到切顶油、切一油、切二油以及切底油； [0011] 4)将步骤3)中的切二油通过白土补充精制得到90SN的特种专用油。 [0012] 更优的，所述步骤4)中还可以将步骤3)得到的切一油、切二油以及切底油分别通过白土补充精制得到70SN、90SN、300SN的特种专用油。 [0013] 具体的，所述糠醛精制过程加入缓蚀阻焦剂，其作用是减少糠醛转化成糠酸对设备造成的腐蚀和堵塞。 [0014] 具体的，所述加工加氢裂化尾油酮苯脱蜡工艺条件为：溶剂组成(丁酮∶甲苯质量比)为10～70∶90～30、一次溶剂稀释比(质量比)：0.5～4∶1、冷点温度：10℃～70℃；一次溶剂稀释温度：10℃～70℃；二次稀释溶剂比(质量比)：0.3～3∶1、二次稀释温度：-10～10℃；三次稀释溶剂比(质量比)：0.5～3∶1、三次稀释温度：-10℃～-35℃；冷洗溶剂比(质量比)： 0.3～3∶1、冷洗溶剂温度：-10℃～-35℃、脱蜡过滤温度：-10℃～-35℃；助滤剂加入温度： 10℃～80℃。 [0015] 具体的，所述减压蒸馏采用减压塔进行，其中减压塔侧线切割温度根据切顶油、切一油、切二油以及切底油设置。 [0016] 本发明的有益效果为：利用减压蒸馏窄馏分精馏切割分离工艺，将90SN特种专用油的馏程控制在适当的窄馏程范围，生产蒸发损失小、氧化安定性好、粘温性能好的特种专用油。附图说明 [0017] 图1为本发明工艺流程图。具体实施方式 [0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： [0019] 如图1所示，一种90SN特种专用油的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤： [0020] 1)将加裂尾油通过糠醛精制得到抽出油和精制油； [0021] 2)将步骤1)中的精制油通过酮苯脱蜡脱油得到脱油蜡和脱蜡油； [0022] 3)将步骤2)中的脱蜡油通过减压蒸馏得到切顶油、切一油、切二油以及切底油； [0023] 4)将步骤3)中的切二油通过白土补充精制得到90SN的特种专用油。 [0024] 更优的，所述步骤4)中还可以将步骤3)得到的切一油、切二油以及切底油分别通过白土补充精制得到70SN、90SN、300SN的特种专用油。 [0025] 具体的，所述糠醛精制过程加入缓蚀阻焦剂，其作用是减少糠醛转化成糠酸对设备造成的腐蚀和堵塞。 [0026] 具体的，所述加工加氢裂化尾油酮苯脱蜡工艺条件为：溶剂组成(丁酮∶甲苯质量比)为10～70∶90～30、一次溶剂稀释比(质量比)：0.5～4∶1、冷点温度：10℃～70℃；一次溶剂稀释温度：10℃～70℃；二次稀释溶剂比(质量比)：0.3～3∶1、二次稀释温度：-10～10℃；三次稀释溶剂比(质量比)：0.5～3∶1、三次稀释温度：-10℃～-35℃；冷洗溶剂比(质量比)： 0.3～3∶1、冷洗溶剂温度：-10℃～-35℃、脱蜡过滤温度：-10℃～-35℃；助滤剂加入温度： 10℃～80℃。 [0027] 具体的，所述减压蒸馏采用减压塔进行，其中减压塔侧线切割温度根据切顶油、切一油、切二油以及切底油设置。 [0028] 本发明的主要生产原理为：利用加氢裂化尾油作为原料，通过溶剂精制将加裂尾油中润滑油基础油非理想组分通过萃取的方法将其除去。精制液再经过溶剂脱蜡脱蜡进行油、蜡分离，生产出低倾点的脱蜡油，同时产出低含油石蜡。低倾点的脱蜡油再经过减压蒸馏，将脱蜡油切割成不同粘度和馏程的各牌号基础油。最后将切割分离出来的各组分通过白土精制将脱蜡油中的不稳定组分除去，从而降低各基础油的色度和提高其稳定性。 [0029] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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