[0001] 本发明涉及一种废矿物油综合利用装置，特别涉及一种废矿物油深度加工中脱水硫脱技术应用。

[0002] 在石油开采、加工和油品使用过程中，会产生大量的废矿物油，油类本身会污染土地、水域，所含杂质对人类健康和生态环境有较大的危害。随着国内高含硫重质燃料油消耗量的不断增加，在回收的废矿物油尤其是水上回收的船舶污油中含硫量高、含水量大，而且油水乳化状态严重。有一个专利号为96119130.9、名称为“废油再生白土高温精制工艺及装置”的发明专利，公开了一种废油再生为中性油和光亮油的工艺及装置，其工艺流程为：首先将废油、白土、汽三相混输，在管式炉循环精制蒸馏塔中加热到300℃，闪蒸出水分、轻柴油；然后带土油转入第二座管式炉循环精制蒸馏塔，油、土、汽三相在剧烈的紊流状态下加热精制到400℃；最后换热降温至130℃后过滤，得到中性油和光亮油。该技术虽已成熟应用，但由于目前同类废矿物油处理装置仅可对低含硫废矿物油进行处理，脱水效果差，无脱硫设施，无法进行深度加工利用，所以有待于进一步改进。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可处理高含硫废矿物油的综合利用装置。

[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：选择以干式减压蒸馏为主的工艺路线装置，包括：电脱水罐、电脱盐罐、闪蒸塔、冷凝冷却器、加热炉、减压塔通过泵、管路和阀门连接而成。

[0005] 作为改进，电脱盐罐设置为二级或多级串联使用，以适应废矿物油高含水高含盐的特点。

[0006] 再改进，冷凝冷却器的出口安装有液膜碱洗反应器和液膜脱硫醇反应器，对闪蒸塔顶馏出油(化工轻油)分别进行纤维液膜碱洗和脱硫醇处理，可降低产品中硫化氢和硫醇性硫的含量，改善了产品品质。

[0007] 再改进，减压塔顶部安装有蒸汽抽空器、水环真空压缩机、超重力机，依次通过管路阀门连接，超重力机气体出口通过管路与加热炉连接。选用超重力机脱硫化氢技术，在减压塔蒸馏过程中产生的裂化不凝气体，经超重力机脱硫后，使硫化氢含量大大降低，可以满足用做加热炉燃料的要求。

[0008] 进一步改进，在电脱盐罐的污水排出线上增设了除油捕集器，当电脱盐罐排污水含油量过大时，该设施可起到污油阻截作用，解决了电脱盐系统在运行不稳定时排水含油超标的问题。附图说明

[0009] 图1为本发明实施例的工艺结构图；

[0010] 具体实施

[0011] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0012] 如图1所示，本发明所设计的废矿物油综合利用装置包括：电脱水罐1、电脱盐罐2、闪蒸塔3、冷凝冷却器4、加热炉7、减压塔通过泵8通过管路和阀门连接而成，电脱盐罐2设置为二级或多级串联使用，冷凝冷却器4的出口安装有液膜碱洗反应器5和液膜脱硫醇反应器6，减压塔8顶部安装有蒸汽抽空器9、水环真空压缩机10、超重力机11，依次通过管路阀门连接，超重力机11气体出口通过管路与加热炉7连接。在电脱盐罐2的污水排出线上设有除油捕集器12。

[0013] 具体处理流程如下：废矿物油经一次换热后进入电脱水罐1和一、二级电脱盐罐2，然后经二次换热进入闪蒸塔3，从闪蒸塔顶馏出的轻质裂解油经冷凝冷却器4冷却后进入液膜碱洗反应器5和液膜脱硫醇反应器6进行脱硫处理。闪蒸塔底油进加热炉7，加热后进入减压塔8，减压塔8侧线油为中质裂化原料油，塔底为沥青原料油。闪蒸塔3底油在减压炉加热时产生的裂化不凝气体，经蒸汽抽空器9从减压塔顶抽出经冷凝冷却器4，由水环真空压缩机10，提压后进入超重力机11脱硫化氢，脱硫后气体送至加热炉7烧掉。

[0014] 在脱水脱硫方面通过采用上述工艺技术，使装置具备了深度加工处理各类废矿物油的能力，装置的生产实现了安全、环保、灵活、高效，并可获得较高经济效益。