一种电视遮光胶及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201710181136.0 | 申请日 | 2017-03-24 | 公开(公告)号 | CN106883777A | 公开(公告)日 | 2017-06-23 |
| 申请人 | 东莞市吉晨胶粘制品有限公司; | 发明人 | 易治权; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种电视遮光胶及其制作方法，所述电视遮光胶依次包括：第一胶黏剂层、防 水 PU层、第二胶黏剂层、黑色PET层、第三胶黏剂层、透明 离型膜 ；其加工步骤包括：步骤一：胶水准备；步骤二：调试逗号刮刀涂布机；步骤三：设备参数设定；步骤四：试涂；步骤五：第一面涂布与贴合；步骤六：第二面涂布与贴合；步骤七：第三面涂布与收卷；步骤八：熟化；最后分卷成预设的卷材大小。本发明既满足贴合要求，又能有效遮蔽四周的新型产品；还具有耐潮湿、抗紫外线及遮光效果佳的优点，而且粘性适中，撕除后不留残胶。黑 胶带 密度 高，可以完全遮光，而且粘性好，在高温高速运转中不易断片。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电视遮光胶，其特征在于：其横截面的结构自上而下依次为：第一胶黏剂层、防水PU层、第二胶黏剂层、黑色PET层、第三胶黏剂层、透明离型膜。 |
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| 说明书全文 | 一种电视遮光胶及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及化学领域，特别涉及一种电视遮光胶及其制作方法。 背景技术发明内容[0003] 本发明的主要目的是提出一种电视遮光胶及其制作方法，这种遮光胶既满足贴合要求，又能有效遮蔽四周的光源。 [0005] 优选地，所述透明离型膜的厚度为75um。 [0006] 根据上述电视遮光胶，本发明还提出了一种制作方法，其包括如下步骤：步骤一：胶水准备，将溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂进行混合搅拌，搅拌量为每次80- 120KG，其中所述交联剂量的重量为胶水重量的0.5%-1%，搅拌完成后静置20min待用，并于4小时内用完； 步骤二：调试逗号刮刀涂布机，将所述步骤一中搅拌好的胶水材料过滤后导入料槽中，并保持料槽七分满； 步骤三：设备参数设定，在所述逗号刮刀涂布机上预设涂布温度、风量、速比、涂布张力、速度参数，在烤箱上预设烘烤温度； 步骤四：试涂，将黑色PET层卷材置于所述逗号刮刀涂布机上，并启动所述逗号刮刀涂布机，将所述料槽中的胶水试涂至所述黑色PET层上，并引导至所述烤箱中烘干检查； 步骤五：第一面涂布与贴合，试涂合格后，将卷才形状的黑色PET层从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与防水PU层贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成半成品卷材； 步骤六：第二面涂布与贴合，将卷材状的PET透明离型膜从放卷装置放料，所述逗号刮刀涂布机的参数与烤箱的参数与第一面涂布相同；所述逗号刮刀涂布机将胶水涂布在PET透明离型膜的表面后，经刮刀、烘烤步骤后，与所述步骤五中的半成品卷材的黑色PET层贴合，形成所述黑色PET层一面为防水PU层,另一面为透明离型膜的涂布结构。 [0007] 步骤七：第三面涂布与收卷，将卷材状的PET透明离型膜从放卷装置放料，所述逗号刮刀涂布机将胶水涂布在PET透明离型膜的表面后，经刮刀、烘烤步骤后，与所述步骤六中的涂布结构防水PU层贴合，形成第三面涂布结构；再将所述第三面涂布结构中的防水PU层外的PET离型膜剥离，收卷为成品胶带。 [0008] 步骤八：熟化，收卷完成后，把所述成品胶带放入熟化空间熟化 24小时。 [0010] 优选地，所述步骤四中的试涂长度为5M-7M。 [0011] 优选地，所述八之后进一步包括步骤九：复卷，把熟化后的成品胶带分割成预设的规格并紧密复合，形成小规格卷料。 [0012] 优选地，所述步骤三中的烤箱为七节可单独控制温度的烤箱。 [0013] 本发明旨在提出一种既满足贴合要求，又能有效遮蔽四周光源的新型产品。本发明的遮光胶具有耐潮湿、抗紫外线及遮光效果佳的优点，而且粘性适中，撕除后不留残胶。黑胶带密度高，可以完全遮光，而且粘性好，在高温高速运转中也不易断片。 [0015] 图1为本发明的电视遮光胶的结构示意图。 [0016] 图2为本发明的制作方法的车间设备布置图。 [0017] 具体实施方式[0018] 下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0020] 本发明提出一种电视遮光胶，如图1所示，其横截面的结构自上而下依次为：第一胶黏剂层A、防水PU层B、第二胶黏剂层C、黑色PET层D、第三胶黏剂层E、透明离型膜F。 [0021] 在本具体实施例中，所述透明离型膜F采用的厚度为75um。 [0022] 本发明还提出一种胶带的制作方法，其包括如下步骤：步骤一：胶水准备，将溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂进行混合搅拌，搅拌量为每次80-120KG，其中所述交联剂量的重量为胶水重量的0.5%-1%，搅拌完成后静置 20min待用，并于4小时内用完； 步骤二：调试逗号刮刀涂布机，将所述步骤一中搅拌好的胶水材料过滤后导入料槽中，并保持料槽七分满； 步骤三：设备参数设定，在所述逗号刮刀涂布机上预设涂布温度、风量、速比、涂布张力、速度参数，在烤箱上预设烘烤温度； 步骤四：试涂，将黑色PET层D卷材置于所述逗号刮刀涂布机上，并启动所述逗号刮刀涂布机，将所述料槽中的胶水试涂至所述黑色PET层D上，并引导至所述烤箱中烘干检查； 步骤五：第一面涂布与贴合，试涂合格后，将卷才形状的黑色PET层D从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与防水PU层B贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成半成品卷材； 步骤六：第二面涂布与贴合，将卷材状的PET透明离型膜F从放卷装置放料，所述逗号刮刀涂布机的参数与烤箱的参数与第一面涂布相同；所述逗号刮刀涂布机将胶水涂布在PET透明离型膜F的表面后，经刮刀、烘烤步骤后，与所述步骤五中的半成品卷材的黑色PET层D贴合，形成所述黑色PET层D一面为防水PU层B,另一面为透明离型膜F的涂布结构。 [0023] 步骤七：第三面涂布与收卷，将卷材状的PET透明离型膜从放卷装置放料，所述逗号刮刀涂布机将胶水涂布在PET透明离型膜的表面后，经刮刀、烘烤步骤后，与所述步骤六中的涂布结构防水PU层贴合，形成第三面涂布结构；再将所述第三面涂布结构中的防水PU层外的PET离型膜剥离，收卷为成品胶带。 [0024] 步骤八：熟化，收卷完成后，把所述成品胶带放入熟化空间熟化 24小时。 [0025] 在实际应用中，由于其涉及设备调试、产品良率等问题，所述步骤可进一步细化，下面结合图2的车间布置图，以具体数值、材料等详细描述优选实施例的实施步骤：如图2所示，黑色PET层D自工位1放卷，从图示的工位1向右运动，传送至工位2进行刮刀涂胶，再向上传送至上部的烤箱烘烤（图示为七节烤箱，根据工艺不同，可按需求单独设置烤箱的工作数量，例如六节烤箱）；烘烤后再向下运动，在工位3与防水PU层B贴合；其中防水PU层B贴合从工位5放料，经过工位6电晕处理后，进入工位3；贴合后，进入工位4收卷。该工艺为第一次的涂布流程，涂布后的结构为黑色PET层D贴合好防水PU层B；当其它所有各层都涂布贴合后，将从工位4进入工位7收卷。 [0026] 步骤一的胶水准备具体为：将溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂进行混合搅拌，搅拌量为每次80-120KG，搅拌涉及的具体参数见下表一；搅拌完成后静置20min待用，并于4小时内用完；未用完的可重新进行混合搅拌或弃用。 [0027]表一.胶水准备的参数 步骤二：涂布设备准备，在逗号刮刀涂布机上装好料槽、挡板，将步骤一中备好的胶水先采用400目筛网过滤，后再经400目钢丝网过滤，再导入工位2的料槽中，并保持料槽七分满；其中料槽为涂布时存储胶水的存储装置，挡板为涂布机上的自带部件，用来控制涂布胶水的宽度。过滤是为了保证胶水的洁净度。 [0028] 步骤三：设备参数设定，在烤箱及逗号刮刀涂布机上预设烘烤温度、涂布温度、风量、速比、涂布张力、速度等参数。其中烤箱可与后续的步骤采用同一个烤箱，本优选实施例中采用七节烤箱，其烤箱温度和涂布机参数见下表二和表三：表二.烤箱温度参数 表三.涂布机参数 项目 速比 张力 速度 数值 95-100% 20-25kgf 20-25M/min 调试好参数后，应设置步骤四：试涂，即：准备工作完成后，直接在黑色PET层D的卷材上涂上胶水，试涂的长度为5M-7M；然后将涂好胶水的黑色PET层D牵引至上述烤箱中烘干；检验首件的涂长、涂宽、间隙、厚度等等相关参数。具体的涂布操作可参考逗号刮刀涂布机的操作说明书。若上述检验的参数不符合工艺要求则修改至符合要求止，例如量产的涂长可按指令单数量，一般为3000M，涂宽标准为900MM，厚度范围为40-42um。 [0029] 步骤五：第一面正式涂布，检验合格后开始正式涂布，按照所述图2的工作流程，将卷才形状的黑色PET层D从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与防水PU层B贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成半成品卷材；在涂布过程中随时检查黑色PET层D上的胶面、烘烤程度、涂胶厚度气泡等现象；步骤六：第二面涂布与贴合，第一面涂完后，把半成品卷材取下，作为第二次涂布的原材料；并对半成品卷材进行检查。第二面涂布时，将卷材状的PET透明离型膜F从工位1的放卷装置放料，所述逗号刮刀涂布机的参数与烤箱的参数与第一面涂布相同；若需要增加胶水，所述胶水的搅拌混合参数与步骤一中相同。胶水涂布在PET透明离型膜F后，表面经刮刀、烘烤，再在工位3的贴合位置与第一次涂布好的半成品卷材的黑色PET层D贴合在一起，便形成黑色PET层D一面有胶贴合防水PU层B,另一面有胶贴合75um透明PET材质离型膜F的结构。 [0030] 烤箱的选择及烘烤温度，可参考步骤三中的烤箱温度的设定，也可使用同样的烤箱数量和温度。烘烤的目的是将胶水中所含的甲苯等溶剂挥发出去，最后复合收卷成卷材形式，以用于后续步骤中的贴合工艺。由于通过现有的涂布刮刀相关设备涂抹胶水的工艺是本领域人员常用的上胶手法，可按照设备说明书的建议进行操作即可，在此不再赘述。其中，通过调节涂布刮刀的位置，可改变涂布上涂抹的胶水厚度；本优选实施例中的烤箱采用带有七节烘烤空间、可单独控制温度的烤箱。 [0031] 步骤七：第三面涂布与收卷，第二面涂布完成后，再将步骤六的卷材结构取下检查，并进行第三面涂布；第三面涂布使用新的75umPET材质透明离型膜按第一次涂布设计工艺参数，胶水搅拌混合参数，在工位1放卷，在工位2将胶水涂布在PET材质透明离型膜表面经刮刀、烘烤，在工位3的复合位置与第二次涂布好的产品完整结构贴合在一起，便形成了第三面结构涂布；最后从工位4进入工位7收卷，并把第三次复合后的PET离型膜剥离掉，收卷好带一面PET离型膜F的防水PU贴黑色PET形成胶带卷材式，形成胶带成品。 [0032] 步骤八：熟化，涂布完成后，停止涂布；把涂布完成的成品放入熟化空间熟化 24小时后，转入复卷工序。 [0033] 步骤九：复卷，把熟化后的卷材材料分成需要的规格，例如900mm宽度*50M长度的小卷料，并对材料进行紧密复合，形成更加平整光滑之表面的成品。 [0034] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。 |
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