光学透明膜的改性防粘涂料

申请号 CN201280060541.2 申请日 2012-12-06 公开(公告)号 CN103958194B 公开(公告)日 2017-08-15
申请人 CP菲林公司; 发明人 J.P.恩尼斯;
摘要 适用于透明 聚合物 膜的改性有机 硅 防粘涂料,其在将所得 衬垫 卷成大卷并使光滑的软表面互相 接触 时表现出降低的粘连性。通过提供具有亚微米粗糙顶面的防粘层,降低该粘连性,所述亚微米粗糙顶面通过包含相对少量的相对较大颗粒制成。
权利要求

1.用于保护施加到基底上的粘合层的防粘衬垫的用途,其中所述防粘衬垫包含:
膜;
以第一厚度跨越所述膜分布的有机防粘涂层;和
跨越所述有机硅防粘涂层分布并嵌在所述有机硅防粘涂层中的许多化硅颗粒;
其中所述二氧化硅颗粒具有大于所述第一厚度的直径,
其中所述衬垫具有2或更低的浊度值,且
其中所述第一厚度为50纳米至200纳米。
2.权利要求1的用途,其中所述二氧化硅颗粒的所述直径为所述第一厚度的至少5倍。
3.权利要求1的用途,其中所述膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.权利要求1的用途,其中所述第一厚度为70纳米至100纳米。
5.权利要求4的用途,其中所述第一厚度为大约100纳米。
6.权利要求1的用途,其中所述颗粒的所述直径为大约500纳米。
7.用于保护施加到基底上的粘合层的防粘衬垫的用途,其中所述防粘衬垫包含:
膜;
以第一厚度跨越所述膜分布的有机硅防粘涂层;和
跨越所述有机硅防粘涂层分布并嵌在所述有机硅防粘涂层中的许多二氧化硅颗粒;
其中所述二氧化硅颗粒具有大于所述第一厚度的直径,且所述第一厚度为50纳米至
200纳米。
8.权利要求7的用途,其中所述二氧化硅颗粒的所述直径为200纳米至1000纳米。
9.权利要求8的用途,其中在所述有机硅防粘涂层固化后,所述颗粒占所述有机硅防粘涂层的1.5重量%或更少。
10.权利要求9的用途,其中在所述有机硅防粘涂层固化后,所述颗粒占所述有机硅防粘涂层的0.5重量%至1.5重量%。
11.权利要求9的用途,其中在所述有机硅防粘涂层固化后,所述颗粒占所述有机硅防粘涂层的大约0.68重量%。
12.权利要求9的用途,其中所述衬垫具有大约0.5的浊度。
13.权利要求12的用途,其中在所述有机硅防粘涂层固化后,所述颗粒占所述有机硅防粘涂层的大约1.34重量%。
14.权利要求9的用途,其中所述衬垫具有2或更低的浊度值。
15.权利要求14的用途,其中所述衬垫具有1.5或更低的浊度值。
16.权利要求15的用途,其中所述衬垫具有大约0.5的浊度值。
17.用于保护施加到基底上的粘合层的低浊度防粘衬垫的用途,其中所述低浊度防粘衬垫包含:
膜;
以100纳米或更低的厚度跨越所述膜分布的有机硅防粘涂层;和
跨越所述有机硅防粘涂层分布并嵌在所述有机硅防粘涂层中的许多二氧化硅颗粒;
其中所述二氧化硅颗粒的直径为所述有机硅防粘涂层的所述厚度的至少5倍;
其中所述衬垫具有2或更低的浊度;
其中所述二氧化硅颗粒的所述直径为200纳米至1000纳米;且在所述有机硅防粘涂层固化后,所述颗粒占所述有机硅防粘涂层的1.5重量%或更少。

说明书全文

光学透明膜的改性防粘涂料

[0001] 对相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2011年12月9日提交的美国临时专利申请序号No. 61/568,945的优先权,其整个公开内容经此引用并入本文。
[0003] 发明背景
[0004] 1. 发明领域
[0005] 本公开涉及为成卷衬垫(rolled liners)提供防粘特性而不在随后层合中引入成问题量的浑浊(haze)的防粘涂料领域。
[0006] 2. 相关技术描述
[0007] 防粘涂料通常用于防止物品粘在一起。这种简单的陈述和功能包括广泛的技术基础和大的全球产业,其既涉及有机和非有机硅材料。工业中非常常见的防粘涂料利用一般基于下列反应的热固化
[0008] 。
[0009] 在上述反应中,高分子量硅烷醇预聚物(如聚二甲基硅烷(PDMS)结构的α, ω-二羟基硅烷醇,其具有大约5 kg/mol的分子量)与较低分子量的硅烷(如具有大约2 kg/mol的分子量的硅烷)反应。硅烷的高官能度提供硅烷醇交联并因此通过形成无限3D聚合网络使该涂层固化。该反应在室温下缓慢进行,但在催化剂存在下和在升高的温度下急剧加速。该反应是伴随着二氢(dihydrogen)释放的脱氢缩合。
[0010] 有机硅防粘涂布膜常用作衬垫以保护施加到其它膜或材料(在本公开中被称作基底)上的粘合层。在常见实施方案中,该衬垫包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜,其随后用有机硅防粘剂涂布以形成衬垫。这种衬垫将制造供随后使用,其中在有机硅防粘剂涂布以粘合剂,将所述粘合剂施加到基底上并层合以将粘合剂粘附到基底上。或者,可以用粘合剂涂布基底,将其干燥或固化,然后将有机硅涂布的防粘衬垫层合到该粘合剂。在任一情况下,该衬垫通常在层合后留在原处一段时间以保护粘合剂。在衬垫粘附时间期间,合并的材料(基底和衬垫)通常必须大致光学透明并几乎没有表现出光学畸变。如果其用于的随后的要用于需要极高光学透明度的用途的膜,如触摸屏,情况尤其如此。
[0011] 在这种衬垫的制造中,该衬垫通常制成长片材,其随后卷绕以便更容易运输和储存。具体而言,提供长膜卷,将其展开,在展开过程中用防粘剂涂布并再卷绕以形成衬垫卷。问题在于,在衬垫卷起后,如果其放置一段时间,连续卷之间的相邻层通常会粘在一起。该粘连(有机硅防粘涂料粘到相邻膜的背面上)可能由许多因素造成,但通常相信在该膜与防粘剂表面都非常光滑时更常发生,并在大卷轴(其中在卷绕的膜上存在更大的张)中更常发生。尽管还没有完全理解特定的粘连机制,但相信,在使非常光滑的表面接触时,由于表面接触足以使范德华力发挥宏观效应,它们倾向于粘连。这类似于通过将少量置于两片玻璃之间发生的效应。
[0012] 具有降低的光滑度的膜通常不会粘在一起,因此消除粘连问题的一种方法简单地是使一个或两个表面粗糙。尽管这在一些实施方案中有效,但其常常使所得膜看起来浑浊。如果该膜不需要光学透明,这通常不成问题。但是,对膜需要光学透明的用途而言,这不是可接受的解决方案。
[0013] 粘连是成问题的,因为其会造成衬垫结构的许多不合意的改变。在第一种情况中,防粘层可能以大于膜层主面(正面)的力粘连到膜层的相反面(背面)上。其因此在展开过程中从正面移除,这会导致该衬垫在粘合剂层合过程中存在缺陷——在此防粘层已脱除。这会导致该衬垫无法恰当地从粘合剂移除并产生不合意的最终产品。
[0014] 更大的担忧在于,粘连使得该膜在展开过程中和在添加粘合剂之前破损,以致一部分衬垫卷不可用。在极端情况中,粘连变得如此恶劣以致该卷完全无法展开,破坏整个衬垫卷。
[0015] 对于光滑透明的聚合物膜,尤其是涂有有机硅防粘涂料的光滑透明的聚合物膜,如PET,粘连特别成问题。这些膜和涂层通常被设计成非常光滑以提供低浊度,并且通过聚合物膜片的表面积和因此表面光滑度提高,使粘连强度提高。因此,在为了储存和运输而卷绕时,随着它们的品质(透明度)改进,涂有有机硅防粘涂料的PET膜倾向于具有提高的自粘着倾向性。
[0016] 通常,常用的防粘连剂(其是化学层)在这些衬垫中的使用不令人满意。这样的防粘连剂通常施加到初始膜卷(在膜涂布以防粘层之前)上,但施加防粘层的操作通常导致它们脱除或被覆盖。因此,防粘连剂通常无法防止衬垫卷内的粘连。或者,可以将化学品混入防粘层中,但这些会产生不良反应。此外,为防粘连施加的化学品可能与防粘层不相容并因此无法用于衬垫卷,因为它们会对防粘层造成破坏、提高浊度(透明度损失和镜面反射率降低)或其它不合意的性质。
[0017] 概述
[0018] 由于现有技术中的这些和其它问题,本文中描述了适用于透明聚合物膜的改性有机硅防粘涂料,其在将所得衬垫卷成大卷并使光滑的软表面互相接触时表现出降低的粘连性。通过提供具有亚微米粗糙顶面的防粘层,降低该粘连性,所述亚微米粗糙顶面防止该防粘层粘连到膜背面。通过包含相对少量的相对较大颗粒,制成这种亚微米粗糙面。这些用于制造在其绝大多数面积上仍极其光滑、同时在该面积中具有近乎大突起的表面。
[0019] 本文中尤其描述了防粘衬垫,其包含:膜;以第一厚度分布在整个所述膜上的有机硅防粘涂层;和分布并嵌在所述有机硅防粘涂层中的许多二氧化硅颗粒;其中所述二氧化硅颗粒具有大于所述第一厚度的直径。
[0020] 在该衬垫的一个实施方案中,所述二氧化硅颗粒的直径为所述第一厚度的至少5倍。
[0021] 在该衬垫的一个实施方案中,该膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0022] 在该衬垫的实施方案中,第一厚度为大约50纳米至大约200纳米,大约70纳米至大约100纳米,或大约100纳米。
[0023] 在该衬垫的一个实施方案中,所述颗粒的直径为大约500纳米。
[0024] 在该衬垫的一个实施方案中,所述衬垫具有2或更低,1.5或更低,1或更低,或0.5或更低的浊度值。
[0025] 在该衬垫的一个实施方案中,在有机硅防粘衬垫固化后,所述颗粒占所述有机硅防粘涂层的按重量计大约1.5%或更少,或大约0.5至大约1.5%。这包括具有2或更低的浊度的衬垫,其中颗粒占大约0.68重量%,和具有大约0.5的浊度的衬垫,其中颗粒占大约1.34重量%。
[0026] 在本文中还描述了形成有机硅防粘涂层的方法,包括:形成包含具有一定直径的二氧化硅颗粒和溶剂的预混物;混合所述预混物、附加溶剂、硅烷醇、硅烷和催化剂以形成防粘涂料混合物;和热固化所述混合物以形成具有一定厚度的有机硅防粘涂层;其中所述有机硅防粘涂层的所述厚度小于所述二氧化硅颗粒的所述直径。
[0027] 在本文中还描述了低浊度防粘衬垫,其包含:膜;以大约100纳米或更低的厚度分布在所述膜上的有机硅防粘涂层;和分布并嵌在所述有机硅防粘涂层中的许多二氧化硅颗粒;其中所述二氧化硅颗粒的直径为所述有机硅防粘涂层的所述厚度的至少5倍;且其中所述衬垫具有2或更低的浊度。
[0028] 附图简述
[0029] 图1提供由膜和包括小颗粒的防粘层形成的衬垫的横截面视图。图1是放大视图并且不按比例。
[0030] 优选实施方案详述
[0031] 在图1中显示了衬垫(100)的一个实施方案,其包含膜(101)、防粘层(103)和嵌在防粘层(103)中的由一系列小颗粒形成的填料(105)。膜(101)通常包含非常光滑的PET膜,但这不是必须的并且可以使用其它膜。膜(101)通常光滑到足以被视为光学透明。防粘层(103)通常包含由有机硅和各种溶剂和普通技术人员已知的其它材料形成的有机硅防粘层,但可包含如普通技术人员已知的形成到防粘层(103)中的其它化学防粘剂。防粘层(103)也优选光学透明。
[0032] 组合中,衬垫(100)通常包含非常光滑的外表面并通常光学透明。在标准浊度测量中,这根据实施方案和如ASTM D1003测得为低于2、低于1.5、低于1.0或低于0.5的浊度。这通常相当于不到2%的透射光因向前散射而偏离入射光束大于2.5度的膜。
[0033] 填料(105)通常包含嵌在并分布在层(103)中的一系列小颗粒。在防粘层(103)包含有机硅防粘剂的实施方案中,填料(105)可包含二氧化硅颗粒。该填料小颗粒(105)通常优选包含微球或其它相对刚性颗粒,所述微球或其它相对刚性颗粒由具有类似于防粘层(103)的折光指数的材料构成。在一个实施方案中,小颗粒包含二氧化硅微球,例如但不限于可以以商标Tospearl™获得并由Momentive Specialty Chemicals, Inc出售的那些。
[0034] 通常在将防粘层(103)涂布到膜(101)上并干燥或固化之前将小颗粒(105)掺入防粘层(103)中,例如但不限于,通过使用高速螺旋桨(prop)混合机。小颗粒(105)可以以未合并的干粉形式供混合,可以置于液体悬浮液(例如预混物)中以利于将它们添加到防粘层(103)中,或可以在将防粘混合物分布在膜(101)上之前作为其它预混物的一部分提供以增强在防粘层混合物中的均匀分布。
[0035] 在将其添加到防粘层(103)之前使用液体悬浮液悬浮填料(105)的情况中,悬浮液体通常优选是溶剂或已用在防粘层(103)中或与防粘层(103)相容的其它材料或是在将防粘层(103)涂布在膜(101)上之前容易从防粘层(103)中除去(例如通过蒸发)的材料。由此,通过引入该悬浮液,不会将附加的或不合意的化学品添加到防粘层(103)中并且不会改变防粘层(103)的化学性质。下面在实施例1中显示了一种这样的实施方案。
[0036] 小颗粒(105)通常以对应于防粘层(103)的所得厚度的尺寸提供。具体而言,从图1中显而易见,将颗粒(105)混入防粘层(103)中,因此可能被防粘层材料涂布并可能有一些防粘层(103)覆盖它们。为了使防粘层(103)的表面为亚微米粗糙的,小颗粒(105)最好具有比施加到膜(101)上的防粘层(103)的厚度(T)大的直径(D),通常明显更大。因此,所选小颗粒(105)的尺寸通常取决于防粘层(103)的性质和厚度。
[0037] 在使用有机硅防粘剂和二氧化硅微球的一个实施方案中,以辊对辊涂布法,如本领域普通技术人员理解的轮转凹版印刷(或基于常见业内用法简称为“凹版印刷”)法将防粘层(103)涂布在膜上。防粘层(103)通常具有相对均匀的厚度,但要认识到,在整个表面上可能存在变化,因此本文中提供的所有厚度可以有一些内部变化。此外,由于防粘层(103)包括颗粒(105)(它们在本论述中被指出比防粘层(103)“厚”),应该认识到,作为本文中所用的术语,防粘层(103)的厚度是指除颗粒(105)嵌在该层中的位置的层之外的层厚度。这在图1中用厚度(T)指示。
[0038] 还应该认识到,颗粒(105)通常不在膜(101)的方向上从防粘层(103)中伸出。也就是说,与膜(101)相邻的防粘层(103)表面大致光滑。由于层(103)和颗粒通常作为液体混合物施加到固体膜上,显而易见的是,颗粒(105)通常落在膜(101)上或接近膜(101)且防粘层(103)围绕颗粒流动以产生图1的一般结构。
[0039] 应该认识到,可以使用防粘层(103)的多个厚度(T)和颗粒(105)的尺寸。根据该实施方案,防粘层(103)通常为大约50至大约200纳米(nm),更优选大约50至大约150 nm,更优选大约50至大约100 nm的厚度(T)。微球(105)的平均尺寸(直径)优选为大约200至大约1000 nm,更优选大约500至大约700 nm,更优选大约500 nm。
[0040] 在所示实施方案中,有机硅防粘层(103)以大约100纳米的厚度(T)施加。在这种情况中,使用通常具有大约500纳米平均直径(D)的二氧化硅微球作为小颗粒(105)。这使得微球(105)明显突出在硅防粘层(103)上方,即使它们不是悬浮在防粘层(103)上而是与膜(101)表面(直接)接触。在一个实施方案中,在防粘层(103)的不同厚度(T)中保持这种大约5比1的平均颗粒(105)直径(D)与层(103)厚度(T)的比率,因此如果可靠地使防粘层(103)更薄,使用较小颗粒(105),并在较厚防粘层中可以使用较大颗粒。但是,在一个实施方案中,难以可靠地获得和使用远小于大约500纳米直径(D) 尺寸的颗粒,并与厚度大约70纳米和大约50纳米的层一起使用大约500纳米的颗粒,这使得平均颗粒(105)直径(D)与层(103)厚度(T)的比率大得多。目前极难制造比50纳米薄的层,因此预计具有相同尺寸比的颗粒适用于更薄层(103),但也预计进一步提高的比率仍有用。
[0041] 应该认识到,较小的微球(105)通常是优选的,只要其直径(D)仍足以在该层已固化后延伸在防粘剂层(103)的表面上方。因此,在一个实施方案中,100纳米的防粘层(103)可包括具有大于100纳米平均直径的任何颗粒(105)。但是,对可用的颗粒(105)的尺寸通常存在实际限制,且差值需要足以制造亚微米粗糙表面。低于500纳米尺寸的小颗粒(105)可能必须储存在悬浮液中使用以避免团聚,而常与二氧化硅颗粒一起使用的许多悬浮液体与有机硅防粘剂不相容。因此,一般500纳米的小颗粒(105)常用于相对大量的不同防粘层(103)厚度(T)以避免较小颗粒混合中潜在的实际问题。或者,更小的颗粒可能需要可替换的混合技术以消除在混合之前储存颗粒用的任何悬浮液体。
[0042] 还应该认识到,距离(H)(颗粒(105)在层(103)中的“峰”高度)不一定等于颗粒直径(D),尽管它们通常非常接近。具体而言,如图1中可见,在一些情况中,颗粒(105)在其外表面上可能具有层(103)的材料的薄涂层,这意味着它们可能不是直接落在膜(101)上,和/或它们在其上表面上可能具有层(103)材料的薄层。这两种效应之一或两者都会略微提高相对于膜(101)的峰高(H),如果这一现象足够大(例如如果层(103)足够粘稠),可以使用较小颗粒(105)提供与较大颗粒在其它层(103)中提供的峰高相同的峰高(H)。在一个实施方案中,这种峰高(H)与防粘层(103)的厚度(T)的比率也为大约5或更大,比1。
[0043] 将小颗粒(105)添加到防粘层(103)中用以防止粘连时的一个担忧涉及在将防粘层(103)施加到粘合剂上并层合到基底上(或将粘合剂施加到防粘层(103)上)时可能引入浑浊。在许多用途中,在将衬垫(100)层合到基底上后,光必须能穿过组合的材料而没有显著畸变。如上文论述,这种畸变通常被称作浑浊。
[0044] 为了降低浑浊量,首先通常优选如上论述选择小颗粒(105)以具有与防粘层(103)的折光指数类似的折光指数。由此,颗粒通常较不可能由于入射光在防粘层(103)与小颗粒(105)之间的内部反射或其它散射而引入浑浊。因此,有机硅基防粘层通常与二氧化硅颗粒一起使用。或蜡基防粘剂优选使用聚烯烃纳米颗粒实现相同效果。但是,根据浊度要求和根据所用的各材料的折光指数,不同材料仍可以互相联合使用。
[0045] 通常还如下降低浊度:通过使颗粒(105)的量保持为总重量的相对较低百分比和通过使防粘层(103)保持相对较薄,以降低由其厚度造成的浑浊和降低衬垫(100)中存在的小颗粒(105)的总数。因此,与较大数量的较小或(化学上类似的)颗粒相比,希望使用较少的较大颗粒(或较少的具有不同化学组成的颗粒)。在浊度为2或更低的膜的一个实施方案中,以干燥/固化防粘涂料重量的大约0.01至大约1%,更优选大约0.25至大约0.75%,再更优选大约0.65%至0.68%的重量比提供颗粒。对于浊度为1或更低的非常光滑的膜,大约0.01%至大约1.5%的较大百分比是优选的。更优选使用大约0.5%至大约1.5%,更优选大约1%至大约1.5%的范围。用量始终是有效降低或防止成卷膜粘连的量,因此尽管这些范围提供有用的指导,但可以根据具体材料和本领域中的普通技术使用其它百分比。
[0046] 较小百分比的较大颗粒特别有益于降低潜在浊度,因为在衬垫(100)的任何给定截面中,可能仅存在单个颗粒(105)(或甚至没有颗粒)。因此,由这一颗粒引入的浑浊不仅相当轻微,也影响极少的层(100)面积。具体而言,由单个颗粒造成的效应量(尽管其在局部上可能相当明显)在所得衬膜件的宏观层面上看微不足道。实际上,衬垫(100)变得就像其中有许多极大石的光滑池塘表面。尽管直接看石块时其可能明显,但如果纵观水面,石块由于在视野外而可能完全不可见。类似地,如果以宏观视(例如从升得很高处(elevation)看)观察该池塘,石块通常消失在池塘表面中,因为它们相对很小(并且如此分散)。这一相同效应可用于为所得衬垫(100)提供光学透明度,因为由任何特定颗粒造成的畸变(尽管在该颗粒处相当大)在宏观层面上小,因为颗粒本身与所观察的膜衬垫的量相比相当小且畸变局部分立。
[0047] 借助包含具有大约500纳米平均直径的二氧化硅微球(105)的防粘涂料制剂——其中硅微球与有机硅防粘层(103)的重量比为大约0.68%,还发现,施加的防粘层(103)量的一般降低导致更薄的防粘层(103)和浊度的一般降低,无论所用膜的类型如何。此外,防粘连能力通常也改进或不受影响(保持相同并且没有变差)。因此,通常优选使用较少防粘层(103)材料(和因此较少颗粒(105)),只要防粘层(103)足够厚以允许在层合后所用粘合剂的释放。
[0048] 已经发现,对于用作防粘颗粒的二氧化硅微球(105),通常随着二氧化硅颗粒(105)的量(ppm)提高,浊度提高。因此,看起来在提高的表面粗糙度与衬垫(100)的光学性质之间存在逆相关。这允许技术人员选择二氧化硅微球(105)的量和有机硅防粘层(103)厚度(T)以提供所需防粘剂性质、防粘连性质和所得低浊度特征。具体而言,如果不要求光学透明度,可以使用较大百分比的颗粒,而如果需要高得多的光学透明度标准(即较低浊度)并可接受一定的粘连,可以使用小得多的百分比。
[0049] 尽管上文设想了可以使用各种不同的百分比,但下列实施例例示了一种特定衬垫(100),其包括颗粒(105),其可以保持极高光学透明度(小于2的浊度),同时表现出显著改进的隔离。
[0050] 实施例1:
[0051] 制造包括分布并嵌入的微球颗粒的有机硅防粘衬垫。第一步骤是在高速混合机中形成颗粒预混物。通过以表1中的比率掺合有机硅树脂和溶剂,制造微球颗粒预混物。这提供颗粒在液体溶剂中的悬浮液以改进有机硅防粘层混合物中的颗粒分布。
[0052] 表1
[0053]预混物组分 重量测量
溶剂(甲苯) 18
有机硅树脂(SS4191A) 1
颗粒(Tospearl™ 105) 1
[0054] 然后使用本领域普通技术人员已知的技术以下表2中所示的量(重量)将该预混物掺入防粘涂料混合物中。这使得微球颗粒与所得防粘层的比率为大约0.68重量%。通过标号、名称或商标提到的所有材料是Momentive Specialty Chemicals, Inc.的产品。
[0055] 表2
[0056]防粘衬垫组分 重量测量
溶剂(甲苯) 55
溶剂(庚烷) 95
有机硅树脂 - 硅烷醇(SS4191A) 34.5
交联剂- 硅烷(SS4191B) 0.56
催化剂(基)(SS4192C) 1.38
胺稳定剂(SS4259C) 1.38
颗粒预混物 0.9384
[0057] 一旦制成防粘涂料制剂,其使用辊对辊涂布法以大约80至大约100纳米的厚度施加到PET基底膜上。通过凹版辊涂法实现基底膜的辊对辊涂布。该有机硅防粘涂料在热空气烘箱中干燥和固化如材料供应商规定的推荐时间。在如下所述测试时,测得所得膜具有改进的滑动性并且不粘着。
[0058] 这种防粘涂料制剂经证实适用于需要低于2的所得浊度的衬垫。对于具有极低浊度,如0.5或更低浊度的膜,更高的颗粒含量是必要的。具体而言,在表2的制剂中,使用1.8492的颗粒预混物重量获得1.34%的颗粒比。随着颗粒含量提高至1.34%(按重量计)微球颗粒,涂层与具有极低浊度(大约0.5)的膜的光滑未涂布背面之间的滑动性继续改进。在这一颗粒含量下,涂布的膜(层)浊度提高至大约0.9(从大约0.5),这仍被视为极低浊度(非常透明),但与涂布前的下方膜基底相比浊度水平明显提高。
[0059] 通过将非常干净的膜件(尚未集尘的膜)置于光滑平面,如未涂布面朝上的玻璃板上,测定上文论述的硅涂布防粘膜与膜背面(未涂布面)之间的“滑动性”。然后将具有含微球的有机硅防粘涂料的受试膜置于第一膜上以使有机硅涂层接触第一膜。使用例如拇指像从表面上刮掉水那样从膜之间挤出空气。然后,在使第一膜的边缘保持静止(或将其用胶带粘住(taping it down))的同时,尝试通过拉扯受试膜的边缘来使有机硅防粘涂布膜(受试膜)滑过第一膜的未涂布背面。颗粒不足的膜会粘住并且无法使顶部的有机硅涂布膜沿第一膜表面滑动。防粘涂布膜在未涂布膜上滑动是摩擦力的一种量度。如果表面粘住,使膜滑动的力非常高,但如果膜没有粘住,只需要极小的力就能使有机硅防粘涂布膜滑过第一未涂布膜。因此,具有相对较低(容易)滑动(用手)的膜通常预计在卷成较大的卷时不会粘着。
[0060] 尽管已经联系某些实施方案(包括目前相信是优选实施方案的那些)的描述公开了本发明,但该详述意在举例说明而不应被理解为限制本公开的范围。如本领域普通技术人员所理解,本发明涵盖除本文中详细描述的那些以外的实施方案。可以在不背离本文中公开的任何发明的精神和范围的情况下对所述实施方案作出修改和变动。
[0061] 要进一步理解,如果相容,对于本公开的任何单一组分给出的任何范围、值或特征可以与对于本公开的任何其它组分给出的任何范围、值或特征互换使用,以形成如本文通篇给出的具有各组分的规定值的一个实施方案。此外,除非另行指明,对于类属或组别给出的范围也适用于该类属内的种类或该组别的成员。
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