鞋材布料及工业布料的贴合工艺 |
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| 申请号 | CN201610005357.8 | 申请日 | 2016-01-04 | 公开(公告)号 | CN106042593A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 朴喜大; | 发明人 | 朴喜大; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 鞋 材布料及工业布料的贴合工艺，其不必使用以往所使用的粘合 胶带 ，而是能够通过把加以熔融的粘合 树脂 涂覆到所需图案以阴刻的方式形成的涂覆辊的表面当中，并将其以转印方法涂覆到经过所述涂覆辊的待粘底料上，再利用热 力 和压力将所述待粘底料粘合到布料上。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 鞋材布料及工业布料的贴合工艺技术领域背景技术[0003] 但是，为了将这些粘合胶带粘合到待粘底料上，更具体地，为了贴合工业布料及鞋材布料，将粘合树脂进行挤压加工并制造成平板状的胶带，然后为了将此平板状胶带粘合到待粘底料(即，布料)上，需要对其进行裁剪之后，再利用注入热力和压力的压合装备将其与其他布料进行压合。 [0004] 使用上述方法对布料进行贴合，需要时刻裁剪粘合胶带，因此会生成多余的胶带裁边，且为了进行压合作业而不得已使用粘性处理纸，如此一来，还存在待压合作业完毕后需要清除贴在胶带上的粘性处理纸并加以处理的问题。 [0005] 现有技术文献 [0009] 文献3：大韩民国公开专利公报公开编号第10-1998-044163号(发明名称：布料的粘合装置及其方法。公开日1998年09月05日) [0010] 文献4：大韩民国公开专利公报公开编号第10-2000-0072020号(发明名称：双层布料的粘合装置及其方法。公开日2000年12月05日) 发明内容[0011] 发明要解决的技术问题 [0012] 为了解决上述原有技术中所存在的问题，本发明的目的在于，提供一种可将粘合剂只涂覆到待粘底料的所需部位上，并且通过将其与布料进行粘合,使得裁边发生频率最小化，且实现产品轻量化及制造成本低的效果的鞋材布料及工业布料的贴合工艺。 [0013] 本发明的另一个目的在于，提供一种在通过阴刻的方式形成多种模样的图案的涂覆辊的表面上，涂覆加以熔融的粘合树脂，并将其转印至待粘底料上后，再通过热力和压力将其粘合并贴合至布料上的步骤的鞋材布料及工业布料的贴合工艺。 [0014] 用于解决的问题的技术手段 [0015] 本发明的特征在于，其步骤包括：涂覆步骤，把由聚氨酯类、EVA、尼龙、聚酯树脂当中选择的粘合树脂加以熔融后，将其涂覆至以阴刻的方式形成希望图案的部分涂覆辊的表面上；转印步骤，将涂覆至所述部分涂覆辊上的熔融树脂转印至布料上；贴合步骤，将转印所述熔融树脂的布料和其他布料进行贴合。 [0016] 发明效果 [0017] 根据本发明对鞋材布料及工业布料进行贴合时，不必如以往一样使用额外的粘合胶带，而是能够通过把加以熔融的粘合树脂涂覆到希望图案以阴刻的方式形成的涂覆辊的表面当中形成所述图案的阴刻部位上，以此不仅能够实现产品制造成本低的效果，而且因其不必使用所述粘合胶带，因此省去了裁边及粘性处理纸的处理等不必要的工艺，所以具有亲善环境且缩短作业工艺及产品轻量化的优点。附图说明 [0018] 图1是表示根据本发明优选实施例1的鞋材布料及工业布料的贴合工艺的顺序图。 具体实施方式[0020] 以下，参照附图详细说明本发明的实施例。将在后面记叙的详细说明当中，为了实现上述所述的技术方案，本发明将提示一个代表实施例。此外，可作为本发明的其他实施例则在本发明的构成当中通过说明来代替。 [0021] 本发明所要展现的是，对鞋材布料及工业布料进行贴合时，不必使用以往的粘合胶带来进行贴合，而是把加以熔融的粘合树脂涂覆至希望图案以阴刻方式形成的涂覆辊的表面上，并将其以转印的方法涂覆至经过所述涂覆辊的待粘底料上，再利用热力和压力把所述待粘底料和布料进行粘合并贴合的工艺。 [0022] 如上所述，本发明所要展现的布料贴合工艺是在对鞋材布料及工业布料进行贴合时，把粘合树脂至涂覆至所需部位后进行布料贴合，如此一来，比起以往的利用粘合胶带的贴合工艺，不仅不会发生裁边，而且也不必使用粘性处理纸，因此可以得知此工艺是完全不会生成废弃物的亲善环境的布料贴合工艺。 [0023] 不仅如此，根据本发明的鞋材布料及工业布料贴合工艺能够通过使用少量的粘合树脂来粘合布料，因此能够赋予粘合完毕的布料轻量化，另外，因其把粘合剂只涂覆至所需部位，因此此贴合工艺还能够为产品制造成本降低做出贡献。 [0024] 下面，具体说明一下具有上述特征的根据本发明的优选实施例。 [0025] {实施例1} [0026] 根据本发明的布料贴合工艺是用于鞋材布料的，优选地，适用于鞋的面革、鞋内底或者各种寝具类、服装类布料，还适用于工业布料等的贴合布料，其不使用以往的粘合胶带，而是将加以熔融的粘合树脂涂覆到按照布料的图案阴刻而成于部分涂覆辊的表面上，以此将布料和布料加以贴合的工艺。 [0027] 另外，本发明中所使用的‘部分涂覆辊’一词是指在辊的表面上以阴刻方式形成希望图案(比如，鞋内底模样的图案在辊上阴刻而成，或者辊表面上耐克牌标志阴刻而成)的意思。 [0028] 即，所述部分涂覆辊是按照鞋材布料及工业布料的表面上所要形成图案模样，在涂覆辊的表面上形成阴刻而成的所述图案。据此，本发明所展现的技术思想为，当贴合布料和布料时，把加以熔融的粘合树脂涂覆到所述部分涂覆辊的阴刻而成的图案上后，利用转印方法将其涂覆到布料上，再将其与其他布料进行粘合并贴合的工艺。 [0029] 以下，参照图1详细说明根据本发明的优选实施例1的布料贴合工艺。 [0030] 参照所述图1，将小球状或者粘状液体型粘合树脂(优选使用PU或者TPU等的聚氨酯类、EVA、尼龙、聚酯树脂等)通过利用挤压机或者筒式形状的热熔装置进行熔融后，将其涂覆至部分涂覆辊(比如，鞋内底模样的图案阴刻而成的涂覆辊)的表面上。此时，涂覆到所述部分涂覆辊表面上的熔融树脂可以利用通常的刮刀即可清除，具体地，可以清除除阴刻形成的图案以外的部位上沾染的熔融树脂。 [0031] 然后，利用转印方法把涂覆至部分涂覆辊上的熔融树脂涂覆到待粘底料(即，布料)表面上，之后再利用热力和压力把所述待粘底料和其他布料加以粘合后，使其通过通常的冷却过程，以此使布料相互贴合。 [0032] 另外，根据本发明的上述布料贴合工艺，本发明通过表1具体提示各个树脂的粘合工艺条件。 [0033] 【表1】 [0034]条件 单位 TPU EVA 聚酯 树脂熔融挤压机的温度 ℃ 180～220 150～200 130～180 部分涂覆辊的温度 ℃ 160～200 140～180 120～160 部分涂覆辊的旋转速度 m/min 2～6 3～7 3～7 粘合辊的温度 ℃ 120～160 100～140 80～120 粘合辊的压力 kgf 4～8 4～8 4～8 [0035] 所述表1所提示的粘合辊是指用于把涂有加以熔融的树脂的待粘底料和布料利用热力和压力进行粘合并贴合的辊。 [0036] 另外，所述表1所提示的粘合条件相当于本发明者通过数次实现而得到的数据，所述粘合条件可根据粘合树脂的特性而有所不同，而且也会根据待粘底料(布料)的种类而不同。 [0037] 另外，显而易见，本发明所要展现的鞋材布料及工业布料贴合工艺不仅只针对2层布料之间的粘合，还可以粘合3层以上的布料。 |
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