一种废轮胎橡胶再生工艺 |
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| 申请号 | CN201710708583.7 | 申请日 | 2017-08-17 | 公开(公告)号 | CN107488270A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 安徽微威环保科技有限公司; | 发明人 | 李俊; 戴宇辉; 魏巍; 李志远; 梁天也; 李斌商; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种废轮胎 橡胶 再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行 粉碎 ，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶 软化 ，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于 冷却塔 中进行冷却，冷却后的橡胶经过前处理工艺，然后经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，最后制成再生橡胶成品，本发明变废为宝，降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废轮胎橡胶再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经过前处理工艺，然后经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，最后制成再生橡胶成品。 |
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| 说明书全文 | 一种废轮胎橡胶再生工艺技术领域[0001] 本发明属于橡胶的技术领域，具体为一种废轮胎橡胶再生工艺。 背景技术[0002] 橡胶产品的广泛应用导致大量废旧橡胶轮胎的堆积，这不仅造成资源浪费，也使得有限空间被占用，同时对水资源、空气等也造成了严重的污染。目前用于橡胶再生的方法主要有3种：物理再生法、化学再生法、生物再生法，物理再生过程能量消耗大，再生程度不受控制；化学再生法常常需要高温高压，容易导致C-C断裂，破坏主键结构，使再生胶的性能下降，并且会对环境造成污染；生物再生法相对于物理再生法和化学再生法是一种温和的再生方式。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种废轮胎橡胶再生工艺，降低生产成本。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： [0005] 一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经过前处理工艺，然后经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，最后制成再生橡胶成品。 [0006] 进一步的，所述前处理工艺包括以下步骤：首先用浓度为75％的乙醇浸泡2h，室温下干燥，进行灭菌和脱毒处理，然后用大蒜素作扩链剂，吐温80作相转移剂，并加水混合2h，加入再生反应器，再生30h，处理已脱毒的废轮胎橡胶粉。 [0007] 进一步的，所述反应釜中的温度为450-500℃，所述挤出设备中的温度为380-400℃，所述冷却塔中中的温度为150-250℃。 [0008] 本发明的有益效果是： [0009] 对废旧轮胎橡胶的再利用，节省资源，保护环境。 具体实施方式[0011] 一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经过前处理工艺，然后经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，最后制成再生橡胶成品，所述前处理工艺包括以下步骤：首先用浓度为75％的乙醇浸泡2h，室温下干燥，进行灭菌和脱毒处理，然后用大蒜素作扩链剂，吐温80作相转移剂，并加水混合2h，加入再生反应器，再生30h，处理已脱毒的废轮胎橡胶粉，所述反应釜中的温度为450-500℃，所述挤出设备中的温度为380-400℃，所述冷却塔中中的温度为150-250℃。 |
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