一种聚氯乙烯基交联剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710779063.5 | 申请日 | 2017-09-01 | 公开(公告)号 | CN107383723A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 王春望; | 发明人 | 王春望; | ||||
| 摘要 | 该 发明 涉及一种聚氯乙烯基交联剂，包括以下原料组分： 甲酸 铵改性聚氯乙烯、对羟基 苯甲酸 改性聚氯乙烯、聚乙二醇二 羧酸 改性聚氯乙烯、环 氧 树脂 改性 氨 基树脂、对 醛 基苯甲酸、二 亚 磷酸 季戊四醇酯二异葵酯、 硬脂酸 锌，甲酸铵改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、甲酸铵、甲醛、 水 、 乙醇 和辛醇反应制得，对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、对羟基苯甲酸、对羟基 苯甲醛 和二甲基甲酰胺反应制得，聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸、 甲苯 和二甲基甲酰胺反应制得， 环氧树脂 改性氨基树脂由氨基树脂、环氧树脂、异丙醇、乙醇和对羟基苯胺反应制得。该发明能提高材料的交联 密度 和 力 学强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚氯乙烯基交联剂的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：甲酸铵改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、环氧树脂改性氨基树脂、对醛基苯甲酸、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌，所述的甲酸铵改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、环氧树脂改性氨基树脂、对醛基苯甲酸、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌的质量份数比为43：35～46：23～29：12～17：10～18：2～5：1～6，其中，所述的甲酸铵改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、甲酸铵、甲醛、水、乙醇和辛醇反应制得，所述的聚氯乙烯、甲酸铵、甲醛、水、乙醇和辛醇的质量份数比为70： |
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| 说明书全文 | 一种聚氯乙烯基交联剂及其制备方法技术领域[0001] 该发明涉及一种聚氯乙烯基交联剂及其制备方法。 背景技术[0003] 该发明采用甲酸铵改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、环氧树脂改性氨基树脂、对醛基苯甲酸制备了聚氯乙烯基交联剂，该方法制备的聚氯乙烯基交联剂具有提高材料的交联密度和力学强度。 发明内容[0004] 该发明的目的在于提供一种聚氯乙烯基交联剂的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有提高材料的交联密度和力学强度。 [0005] 为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。 [0006] 一种聚氯乙烯基交联剂及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将氨基树脂、环氧树脂、异丙醇、乙醇和对羟基苯胺按照质量份数比为100：35～43：85～100：35～50：13～18加入到反应器中，搅拌速度为115～130r/min，维持体系温度55～65 ℃条件下反应5～15min，产物经50℃，-0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂；(2)、将聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸、甲苯和二甲基甲酰胺按照质量份数比70：85～100：120～150：70～90加入到反应器中，搅拌速度为25～40r/min，维持体系温度91～105 ℃条件下反应10～ 23min，产物经100℃、-0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯；(3)、将聚氯乙烯、对羟基苯甲酸、对羟基苯甲醛和二甲基甲酰胺按照质量份数比70：43～60：15～ 21：110～135加入到反应釜中，搅拌速度为35～46r/min，维持体系温度117～135 ℃条件下反应9～17min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯；(4)、将聚氯乙烯、甲酸铵、甲醛、水、乙醇和辛醇按照质量份数比70：41～56：23～35：30～46：75～93：115～125加入到反应釜中，搅拌速度为37～50r/min，维持体系温度135～150 ℃条件下反应8～15min，产物经145℃、-0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯；(5)、将甲酸铵改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、环氧树脂改性氨基树脂、对醛基苯甲酸、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌按照质量份数比43：35～46：23～29：12～17：10～18：2～5：1～6加入到开炼机中，用开炼机在温度153～180℃混合反应1～5min，用挤出机在温度159～185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0007] 该发明所述的聚氯乙烯基交联剂的制备方法，包括下列步骤：(1)、将氨基树脂、环氧树脂、异丙醇、乙醇和对羟基苯胺按照质量份数比为100：35～ 43：85～100：35～50：13～18加入到反应器中，搅拌速度为115～130r/min，维持体系温度55～65 ℃条件下反应5～15min，产物经50℃，-0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂；所述的氨基树脂和环氧树脂的目的为了赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有环氧基团，能提高材料的交联密度及力学强度；所述的对羟基苯胺的目的为了将氨基树脂和环氧树脂组合在一个大分子结构中。 [0008] (2)、将聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸、甲苯和二甲基甲酰胺按照质量份数比70：85～100：120～150：70～90加入到反应器中，搅拌速度为25～40r/min，维持体系温度91～105 ℃条件下反应10～23min，产物经100℃、-0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯；所述的聚乙二醇二羧酸的目的为了赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有羧基基团，能提高材料的交联密度及力学强度。 [0009] (3)、将聚氯乙烯、对羟基苯甲酸、对羟基苯甲醛和二甲基甲酰胺按照质量份数比70：43～60：15～21：110～135加入到反应釜中，搅拌速度为35～46r/min，维持体系温度117～135 ℃条件下反应9～17min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯；所述的对羟基苯甲酸和对羟基苯甲醛的目的为了赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有酚羟基基团，能提高材料的交联密度及力学强度。 [0010] (4)、将聚氯乙烯、甲酸铵、甲醛、水、乙醇和辛醇按照质量份数比70：41～56：23～35：30～46：75～93：115～125加入到反应釜中，搅拌速度为37～50r/min，维持体系温度135～150 ℃条件下反应8～15min，产物经145℃、-0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯；所述的甲酸铵和甲醛的目的为了赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有醛基基团，能提高材料的交联密度及力学强度。 [0011] (5)、将甲酸铵改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、环氧树脂改性氨基树脂、对醛基苯甲酸、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌按照质量份数比43：35～46：23～29：12～17：10～18：2～5：1～6加入到开炼机中，用开炼机在温度153～180℃混合反应1～5min，用挤出机在温度159～185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂；所述的对醛基苯甲酸的目的为了赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有羧基基团，能提高材料的交联密度及力学强度。 [0012] 该发明的有益效果在于：1、对羟基苯胺既能与氨基树脂反应，也能跟环氧树脂反应，能将氨基树脂和环氧树脂组合在一个大分子结构中；氨基树脂跟聚氯乙烯共同进行热处理时，氨基树脂能接枝到聚氯乙烯分子结构中，从而赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有环氧基团，不仅能提高氨基树脂和环氧树脂在聚氯乙烯交联剂中的分散稳定性，还能提高材料的交联密度和力学强度； 2、聚氯乙烯在受热情况下，会缓慢释放氯化氢，在聚乙二醇二羧酸存在下，聚乙二醇二羧酸会加快聚氯乙烯释放氯化氢的速率，聚乙二醇二羧酸接枝到聚氯乙烯分子结构中，从而赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有羧基基团，提高聚氯乙烯基交联剂的化学反应活性，能提高材料的交联密度和力学强度； 3、对羟基苯甲酸和对羟基苯甲醛具有高的化学活性，在与聚氯乙烯共热处理时，对羟基苯甲酸和对羟基苯甲醛能接枝到聚氯乙烯分子结构中，从而赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有酚羟基基团，提高聚氯乙烯基交联剂的化学反应活性，能提高材料的交联密度和力学强度； 4、甲酸铵、甲醛、对醛基苯甲酸具有醛基结构，具有高化学活性，在与聚氯乙烯共热处理时，甲酸铵和甲醛能接枝到聚氯乙烯分子结构中，从而赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有醛基基团，提高聚氯乙烯基交联剂的化学反应活性，能提高材料的交联密度和力学强度； 5、对醛基苯甲酸具有醛基结构，具有高化学活性，在与聚氯乙烯共热处理时，对醛基苯甲酸能接枝到聚氯乙烯分子结构中，从而赋予聚氯乙烯基交联剂结构中含有羧基基团，提高聚氯乙烯基交联剂的化学反应活性，能提高材料的交联密度和力学强度。 具体实施方式[0013] 下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。 [0014] 实施例1一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、38份环氧树脂、93份异丙醇、44份乙醇和15份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度58 ℃条件下反应7min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、91份聚乙二醇二羧酸、136份甲苯和77份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为29r/min，维持体系温度95 ℃条件下反应13min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、46份对羟基苯甲酸、18份对羟基苯甲醛和120份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为41r/min，维持体系温度125 ℃条件下反应13min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、50份甲酸铵、27份甲醛、35份水、85份乙醇和120份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为40r/min，维持体系温度140 ℃条件下反应10min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、40份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、24份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、15份环氧树脂改性氨基树脂、13份对醛基苯甲酸、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、2份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度163℃混合反应2min，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0015] 实施例2一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、35份环氧树脂、85份异丙醇、35份乙醇和13份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为115r/min，维持体系温度55 ℃条件下反应5min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、85份聚乙二醇二羧酸、120份甲苯和70份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为25r/min，维持体系温度91 ℃条件下反应10min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、43份对羟基苯甲酸、15份对羟基苯甲醛和110份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为35r/min，维持体系温度117 ℃条件下反应9min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、41份甲酸铵、23份甲醛、30份水、75份乙醇和115份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为37r/min，维持体系温度135 ℃条件下反应8min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、35份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、23份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、12份环氧树脂改性氨基树脂、10份对醛基苯甲酸、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、1份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度153℃混合反应5min，用挤出机在温度159℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0016] 实施例3一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、43份环氧树脂、100份异丙醇、50份乙醇和18份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为130r/min，维持体系温度65 ℃条件下反应15min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、100份聚乙二醇二羧酸、150份甲苯和90份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为40r/min，维持体系温度105 ℃条件下反应23min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、60份对羟基苯甲酸、21份对羟基苯甲醛和135份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为46r/min，维持体系温度135 ℃条件下反应17min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、56份甲酸铵、35份甲醛、46份水、93份乙醇和125份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为50r/min，维持体系温度150 ℃条件下反应15min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、46份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、29份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、17份环氧树脂改性氨基树脂、18份对醛基苯甲酸、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应1min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0017] 实施例4一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、40份环氧树脂、90份异丙醇、45份乙醇和16份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度58 ℃条件下反应12min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、90份聚乙二醇二羧酸、135份甲苯和75份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为35r/min，维持体系温度100 ℃条件下反应15min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、55份对羟基苯甲酸、20份对羟基苯甲醛和115份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为45r/min，维持体系温度125 ℃条件下反应10min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、50份甲酸铵、25份甲醛、45份水、90份乙醇和119份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为45r/min，维持体系温度145 ℃条件下反应10min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、44份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、26份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、13份环氧树脂改性氨基树脂、12份对醛基苯甲酸、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度165℃混合反应3min，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0018] 实施例5一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、41份环氧树脂、97份异丙醇、48份乙醇和16份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为126r/min，维持体系温度56 ℃条件下反应7min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、98份聚乙二醇二羧酸、137份甲苯和82份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为38r/min，维持体系温度103 ℃条件下反应22min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、57份对羟基苯甲酸、19份对羟基苯甲醛和133份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为43r/min，维持体系温度124 ℃条件下反应13min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、43份甲酸铵、26份甲醛、35份水、78份乙醇和119份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为38r/min，维持体系温度139 ℃条件下反应9min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、38份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、28份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、14份环氧树脂改性氨基树脂、16份对醛基苯甲酸、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度169℃混合反应4min，用挤出机在温度178℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0019] 实施例6一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、42份环氧树脂、93份异丙醇、41份乙醇和17份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为127r/min，维持体系温度64 ℃条件下反应8min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、92份聚乙二醇二羧酸、146份甲苯和86份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为32r/min，维持体系温度101 ℃条件下反应18min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、51份对羟基苯甲酸、18份对羟基苯甲醛和132份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为44r/min，维持体系温度130 ℃条件下反应16min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、45份甲酸铵、27份甲醛、38份水、79份乙醇和118份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为44r/min，维持体系温度139 ℃条件下反应13min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、41份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、26份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、16份环氧树脂改性氨基树脂、13份对醛基苯甲酸、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应2min，用挤出机在温度181℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0020] 实施例7一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、36份环氧树脂、89份异丙醇、36份乙醇和13份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度61 ℃条件下反应7min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、96份聚乙二醇二羧酸、150份甲苯和84份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为28r/min，维持体系温度99 ℃条件下反应17min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、58份对羟基苯甲酸、17份对羟基苯甲醛和119份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为40r/min，维持体系温度125 ℃条件下反应11min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、52份甲酸铵、32份甲醛、45份水、85份乙醇和123份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为43r/min，维持体系温度145 ℃条件下反应11min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、38份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、29份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、13份环氧树脂改性氨基树脂、17份对醛基苯甲酸、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度173℃混合反应1min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0021] 实施例8一种聚氯乙烯基交联剂，其制备方法包括以下步骤： (1)、称取100份氨基树脂、43份环氧树脂、97份异丙醇、46份乙醇和15份对羟基苯胺加入到反应器中，搅拌速度为116r/min，维持体系温度64 ℃条件下反应14min，产物经50℃，- 0.09MPa真空干燥20min，得到环氧树脂改性氨基树脂； (2)、称取70份聚氯乙烯、95份聚乙二醇二羧酸、145份甲苯和82份二甲基甲酰胺加入到反应器中，搅拌速度为34r/min，维持体系温度102 ℃条件下反应22min，产物经100℃、- 0.08MPa真空干燥15min，得到聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯； (3)、称取70份聚氯乙烯、51份对羟基苯甲酸、17份对羟基苯甲醛和118份二甲基甲酰胺加入到反应釜中，搅拌速度为41r/min，维持体系温度131 ℃条件下反应14min，产物经110℃、-0.08MPa真空干燥10minh，即得到对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯； (4)、称取70份聚氯乙烯、52份甲酸铵、30份甲醛、45份水、90份乙醇和120份辛醇加入到反应釜中，搅拌速度为45r/min，维持体系温度140 ℃条件下反应10min，产物经145℃、- 0.09MPa真空干燥12min，即得到甲酸铵改性聚氯乙烯； (5)、称取43份甲酸铵改性聚氯乙烯、42份对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯、26份聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯、15份环氧树脂改性氨基树脂、14份对醛基苯甲酸、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应2min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基交联剂。 [0022] 对照例1本对照例中，不添加环氧树脂改性氨基树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0023] 对照例2本对照例中，不添加聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0024] 对照例3本对照例中，不添加对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0025] 对照例4本对照例中，不添加甲酸铵改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0026] 对照例5本对照例中，不添加对醛基苯甲酸，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0027] 对照例6本对照例中，配方中选用普通氨基树脂替代实施例1中的环氧树脂改性氨基树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0028] 对照例7本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的聚乙二醇二羧酸改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0029] 对照例8本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。 [0030] 对照例9本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的甲酸铵改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。 表1 实施例1和对照例1～9制得的聚氯乙烯基交联剂的性能参数 实施 对照 对照 对照 对照 对照 对照 对照 对照 对照 例1 例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 例9 拉伸强度/ 67 45 53 50 55 54 49 56 54 58 MPa 以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。 |
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