一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法 |
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| 申请号 | CN201710376534.8 | 申请日 | 2017-05-25 | 公开(公告)号 | CN106977944A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 山东理工大学; | 发明人 | 朱国全; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种聚乳酸 乙醇 酸与聚三亚甲基 碳 酸酯对聚 丙烯酸 膜耐 水 性及柔顺性进行改良的方法，采用以下步骤：1）干燥反应器内加入羟基封端的聚三亚甲基碳酸酯单十二烷基醚、 溶剂 、缩合剂和聚丙烯酸，反应2～4天，得到聚丙烯酸‑聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物；2）干燥反应器内加入接枝共聚物、 氨 基封端的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚、溶剂和缩合剂，反应2～4天，得到聚丙烯酸‑聚乳酸乙醇酸‑聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物；3）在干燥反应器内加入双接枝共聚物、聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚和溶剂，混合50～60分钟后，用流延法成膜并干燥，得到本发明目标物。本发明制备工艺简单、易于掌握，所得改性膜耐水性及柔顺性有了很大的提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，其特征在于：改性膜中聚丙烯酸链段的分子量为82000～93000，聚三亚甲基碳酸酯链段的分子量为2600～2800，聚乳酸乙醇酸链段的分子量为2300～2400；其改良方法采用以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法 技术领域背景技术[0002] 聚丙烯酸是一种具有良好的生物相容性和生物可降解性的生物材料，聚丙烯酸膜可用作人造皮肤等，但聚丙烯酸膜亲水性太强且较僵硬，缺乏较好的耐水性及柔顺性，从而一定程度上限制了其应用。聚（D,L）乳酸乙醇酸（乳酸与乙醇酸摩尔比为90/10）和聚三亚甲基碳酸酯是具有优良的生物相容性和生物可降解性的生物材料，具有良好的疏水性和柔顺性。先将聚三亚甲基碳酸酯链段接枝到聚丙烯酸分子链上得到聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物，再将聚乳酸乙醇酸链段接枝到聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物中的聚丙烯酸链段上形成聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物，然后再将聚乳酸乙醇酸链段加入聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物形成共混物，制得改性聚丙烯酸膜，从而极大地提高了聚丙烯酸膜的耐水性及柔顺性。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种操作简单及效果较好的对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法。其技术方案为：一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，其特征在于：改性膜中聚丙烯酸链段的分子量为82000～93000，聚三亚甲基碳酸酯链段的分子量为2600～2800，聚乳酸乙醇酸链段的分子量为2300～2400；其改性方法采用以下步骤： 1）聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物的合成：在干燥反应器内加入羟基封端的聚三亚甲基碳酸酯单十二烷基醚、溶剂、缩合剂和聚丙烯酸，惰性气氛下，于28～33℃搅拌反应2～4天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 2）聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物的合成：在干燥反应器内加入聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物、氨基封端的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚、溶剂和缩合剂，惰性气氛下，于27～31℃搅拌反应2～4天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 3）聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯改良的聚丙烯酸膜的制备：在干燥反应器内加入聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物、聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚和溶剂，惰性气氛下，于48～51℃搅拌混合50～60分钟后，用流延法成膜并干燥，得到目标物。 [0004] 所述的一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，步骤1）中，聚三亚甲基碳酸酯单十二烷基醚与聚丙烯酸的摩尔比为15～25:1。 [0005] 所述的一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，步骤1）中，缩合剂采用N,N’-二环己基碳二亚胺、N,N’-二异丙基碳二亚胺或3-乙基-1-（3-二甲氨丙基）碳二亚胺，缩合剂与聚丙烯酸的摩尔比为1.06～1.9:1，溶剂采用二甲基亚砜，反应物溶液浓度为5～15 g:100 ml。 [0006] 所述的一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，步骤2）中，聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚采用聚（D,L）乳酸乙醇酸单十三烷基醚(乳酸与乙醇酸摩尔比为90/10)，聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚与聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物中聚丙烯酸链段的摩尔比为15～25:1。 [0007] 所述的一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，步骤2）中，缩合剂采用N,N’-二环己基碳二亚胺、N,N’-二异丙基碳二亚胺或3-乙基-1-（3-二甲氨丙基）碳二亚胺，缩合剂与聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物中聚丙烯酸链段的摩尔比为1.06～1.9:1，溶剂采用二甲基亚砜，反应物溶液浓度为5～15 g: 100 ml。 [0008] 所述的一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，步骤3）中，聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚采用聚（D,L）乳酸乙醇酸单十三烷基醚(乳酸与乙醇酸摩尔比为90/10)，聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚在改性膜中的质量百分比为2～3%，溶剂采用二甲基亚砜，混合物溶液浓度为25～30 g:100 ml。 [0009] 本发明与现有技术相比，其优点为：1、所述的一种聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯对聚丙烯酸膜耐水性及柔顺性进行改良的方法，采用酯化反应、酰胺化反应及共混三种手段，操作简单、易于掌握； 2、所述的聚丙烯酸改良膜耐水性及柔顺性有了较大的提高。 具体实施方式[0010] 实施例11）聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物的制备 在干燥反应器内加入15.7克聚丙烯酸（分子量为82000）、9.2克羟基封端的聚三亚甲基碳酸酯单十二烷基醚（分子量为2600），加入249 ml二甲基亚砜，再加入0.049克N,N’-二环己基碳二亚胺，惰性气氛下，于28℃搅拌反应2天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 2）聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物的制备 在干燥反应器内加入12.1克聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物、6.5克氨基封端的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚（分子量为2300），加入186 ml二甲基亚砜，再加入0.036克N,N’-二环己基碳二亚胺，惰性气氛下，于27℃搅拌反应2天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 3）聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯改良的聚丙烯酸膜的制备 在干燥反应器内加入10克聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物和37 ml二甲基亚砜溶剂，另加入占改性膜总重量2%的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚（分子量为2300），惰性气氛下，于48℃搅拌混合50分钟，用流延法成膜，在50℃真空干燥箱中干燥得到目标物。 [0012] 实施例21）聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物的制备 在干燥反应器内加入15.1克聚丙烯酸（分子量为87000）、8.8克羟基封端的聚三亚甲基碳酸酯单十二烷基醚（分子量为2700），加入239 ml二甲基亚砜，再加入0.028克N,N’-二异丙基碳二亚胺，惰性气氛下，于30℃搅拌反应3天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 2）聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物的制备 在干燥反应器内加入12.2克聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物、6.4克氨基封端的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚（分子量为2400），加入185 ml二甲基亚砜，再加入0.021克N,N’-二异丙基碳二亚胺，惰性气氛下，于29℃搅拌反应3天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 3）聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯改良的聚丙烯酸膜的制备 在干燥反应器内加入9.9克聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物和36 ml二甲基亚砜溶剂，另加入占改性膜总重量3%的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚（分子量为2400），惰性气氛下，于49℃搅拌混合55分钟，用流延法成膜，在50℃真空干燥箱中干燥得到目标物。 [0013] 经测试：本发明目标物与水的表面接触角及其断裂伸长率分别比改性前提高了12.9°和10.3%。 [0014] 实施例31）聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物的制备 在干燥反应器内加入15.8克聚丙烯酸（分子量为93000）、8.5克羟基封端的聚三亚甲基碳酸酯单十二烷基醚（分子量为2800），加入243 ml二甲基亚砜，再加入0.041克3-乙基-1-（3-二甲氨丙基）碳二亚胺，惰性气氛下，于33℃搅拌反应4天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 2）聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物的制备 在干燥反应器内加入11.6克聚丙烯酸-聚三亚甲基碳酸酯接枝共聚物、5.6克氨基封端的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚（分子量为2400），加入173 ml二甲基亚砜，再加入0.028克3-乙基-1-（3-二甲氨丙基）碳二亚胺，惰性气氛下，于31℃搅拌反应4天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物； 3）聚乳酸乙醇酸与聚三亚甲基碳酸酯改良的聚丙烯酸膜的制备 在干燥反应器内加入9.5克聚丙烯酸-聚乳酸乙醇酸-聚三亚甲基碳酸酯双接枝共聚物和35 ml二甲基亚砜溶剂，另加入占改性膜总重量2%的聚乳酸乙醇酸单十三烷基醚（分子量为2400），惰性气氛下，于51℃搅拌混合60分钟，用流延法成膜，在50℃真空干燥箱中干燥得到目标物。 [0015] 经测试：本发明目标物与水的表面接触角及其断裂伸长率分别比改性前提高了13.6°和11.5%。 |
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