一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610072003.5 | 申请日 | 2016-02-02 | 公开(公告)号 | CN105524303A | 公开(公告)日 | 2016-04-27 |
| 申请人 | 安徽恒昊科技有限公司; | 发明人 | 关洪勇; 万斌; 陈静; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种含绢 云 母的高吸 水 保水 复合材料 的制备方法，包括以下步骤：S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压2-6次后，得到颗粒物A；S2，绢云母加工：将颗粒物A放入 研磨 机，充分磨细，持续研磨1-2h，得到研磨物B；S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基 纤维 素、阳离子 淀粉 、聚 氧 化乙烯，充分混合搅拌2-3h后，加入 硫酸 钠引发剂进行反应，在100-120℃ 温度 下持续20-40min，再升高至120-140℃温度下持续30-50min，得到混合物C；S4，超声处理：将混合物C采用 超 声波 进行超声分散。本发明制备工艺简单，制备的复合材料具有很高的吸湿保水性、在农业、化工方面具有广泛的应用，适合推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法技术领域，尤其涉及一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法。 背景技术[0002] 干旱是全世界关注的大事。本世纪50年代以来，随着工业的快速发展和人口的急剧膨胀，气候变暖干旱问题变的日益突出。这些问题促使各国科学家开始研究解决干旱问题的有效方法。20世纪50年代以前人类使用的吸水性材料主要为天然物质和无机物。例如天然纤维、天然蛋白质。50年代，Goodrich公司开发了交联聚丙烯酸的生产技术，使得吸水性高分子物质应用于增黏剂。 [0003] 现有高吸水保水复合材料成本偏高，吸水性不高，抗盐性差，其应用受到限制，且制备方法复杂，不适合大规模生产，生产效率低，为此我们提出了一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，用来解决上述问题。 发明内容[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法。 [0005] 本发明提出的一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压2-6次后，得到颗粒物A； S2，绢云母加工：将颗粒物A放入研磨机，充分磨细，持续研磨1-2h，得到研磨物B； S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌2- 3h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在100-120℃温度下持续20-40min，再升高至120-140℃温度下持续30-50min，得到混合物C； S4，超声处理：将混合物C采用超声波进行超声分散，超声波的频率为200-300兆赫，持续20-40min，再将混合物C进行干燥消毒，持续2-4h，得到干燥物D； S5，包装：将干燥物D打散后进行包装入库，即可得到一种含绢云母的高吸水保水复合材料。 [0006] 优选地，一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压2-6次后，得到颗粒物A； S2，绢云母加工：将颗粒物A放入研磨机，充分磨细，持续研磨1-2h，得到研磨物B； S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌2- 3h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在100-120℃温度下持续20-40min，再升高至120-140℃温度下持续30-50min，得到混合物C； S4，超声处理：将混合物C采用超声波进行超声分散，超声波的频率为200-300兆赫，持续20-40min，再将混合物C进行干燥消毒，持续2-4h，得到干燥物D； S5，包装：将干燥物D打散后进行包装入库，即可得到一种含绢云母的高吸水保水复合材料。 [0007] 优选地，所述S4中，干燥物D的含水量在2-10％。 [0008] 优选地，所述S4中，将混合物C采用超声波进行超声分散，超声波的频率为250兆赫，持续30min，再将混合物C进行干燥消毒，持续3h，得到干燥物D。 [0009] 优选地，所述S3中，向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌2.5h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在110℃温度下持续30min，再升高至130℃温度下持续40min，得到混合物C。 [0010] 优选地，所述羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯的重量比为1-1.5：0.7-1.1：0.5-0.8。 [0011] 本发明中，绢云母属于层状结构硅酸盐，它是一种天然细粒白云母，外观呈半透明、富有质感的丝绢光泽，具有独特的高径厚比结构和绝佳的紫外屏蔽性能，尤其细鳞片状薄层结构具有柔软滑爽的特性，先将绢云母进行碾压，有利于后续加工，将绢云母碾压后使用研磨机进行研磨后可以使得研磨出来的绢云母更加细小，有利于之后的混合反应，通过加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，经过持续的反应使其改性，最后通过超声处理得到高吸水保水复合材料，本发明制备工艺简单，制备的复合材料具有很高的吸湿保水性、在农业、化工方面具有广泛的应用，适合推广。 具体实施方式[0012] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 [0013] 实施例一本发明提出的一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，包括以下步骤： S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压2次后，得到颗粒物A； S2，绢云母加工：将颗粒物A放入研磨机，充分磨细，持续研磨1h，得到研磨物B； S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌2h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在100℃温度下持续20min，再升高至120℃温度下持续 30min，得到混合物C； S4，超声处理：将混合物C采用超声波进行超声分散，超声波的频率为200兆赫，持续 20min，再将混合物C进行干燥消毒，持续2h，得到干燥物D； S5，包装：将干燥物D打散后进行包装入库，即可得到一种含绢云母的高吸水保水复合材料。 [0014] 实施例二本发明提出的一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，包括以下步骤： S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压3次后，得到颗粒物A； S2，绢云母加工：将颗粒物A放入研磨机，充分磨细，持续研磨1.25h，得到研磨物B； S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌 2.25h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在105℃温度下持续25min，再升高至125℃温度下持续35min，得到混合物C； S4，超声处理：将混合物C采用超声波进行超声分散，超声波的频率为225兆赫，持续 25min，再将混合物C进行干燥消毒，持续2.5h，得到干燥物D； S5，包装：将干燥物D打散后进行包装入库，即可得到一种含绢云母的高吸水保水复合材料。 [0015] 实施例三本发明提出的一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，包括以下步骤： S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压4次后，得到颗粒物A； S2，绢云母加工：将颗粒物A放入研磨机，充分磨细，持续研磨1.5h，得到研磨物B； S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌 2.5h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在110℃温度下持续30min，再升高至130℃温度下持续40min，得到混合物C； S4，超声处理：将混合物C采用超声波进行超声分散，超声波的频率为250兆赫，持续 30min，再将混合物C进行干燥消毒，持续2-4h，得到干燥物D； S5，包装：将干燥物D打散后进行包装入库，即可得到一种含绢云母的高吸水保水复合材料。 [0016] 实施例四本发明提出的一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，包括以下步骤： S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压5次后，得到颗粒物A； S2，绢云母加工：将颗粒物A放入研磨机，充分磨细，持续研磨1.75h，得到研磨物B； S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌 2.75h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在115℃温度下持续35min，再升高至135℃温度下持续45min，得到混合物C； S4，超声处理：将混合物C采用超声波进行超声分散，超声波的频率为275兆赫，持续 35min，再将混合物C进行干燥消毒，持续3.5h，得到干燥物D； S5，包装：将干燥物D打散后进行包装入库，即可得到一种含绢云母的高吸水保水复合材料。 [0017] 实施例五本发明提出的一种含绢云母的高吸水保水复合材料的制备方法，包括以下步骤： S1，绢云母碾压：采集绢云母矿原料，并进行粗破，将粗破后的绢云母矿原料通过轮碾机进行碾压，重复碾压6次后，得到颗粒物A； S2，绢云母加工：将颗粒物A放入研磨机，充分磨细，持续研磨2h，得到研磨物B； S3，混合：向研磨物B中加入羧甲基纤维素、阳离子淀粉、聚氧化乙烯，充分混合搅拌3h后，加入硫酸钠引发剂进行反应，在120℃温度下持续40min，再升高至140℃温度下持续 50min，得到混合物C； |
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