催化形成氨基甲酸酯涂层的反应的方法和用于所述方法的络合物 |
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| 申请号 | CN200780011161.9 | 申请日 | 2007-03-21 | 公开(公告)号 | CN101410427A | 公开(公告)日 | 2009-04-15 |
| 申请人 | 巴斯夫公司; | 发明人 | T·迪森伯; C·G·奥尔蒂斯; K-H·格罗斯-布林克豪斯; G·奥特; H·罗伊特; | ||||
| 摘要 | 通过羟基官能的 树脂 与封端的异氰酸酯交联剂的反应形成的 氨 基 甲酸 酯涂层。催化这种反应的方法包括由树脂和/或交联剂形成 聚合物 配体。所述方法还包括将金属催化剂与聚合物配体混合，以使金属催化剂与聚合物配体络合。所述方法另外包括使树脂和交联剂反应以形成氨基甲酸酯涂层。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种催化羟基官能的树脂与封端的异氰酸酯交联剂的反应以 形成氨基甲酸酯涂层的方法，所述方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 技术领域[0001]本发明一般地涉及催化羟基官能的树脂与封端的异氰酸 酯交联剂的反应以形成氨基甲酸酯涂层的方法。更具体地，本发明利 用络合物来催化所述反应，所述络合物为聚合物配体和与该聚合物配 体络合的金属催化剂的反应产物。所述聚合物配体由羟基官能的树脂 和/或封端的异氰酸酯交联剂形成。 背景技术[0002]已知封端的异氰酸酯交联剂用作涂料组合物的组分，其与 羟基官能的树脂结合用于在基底上形成氨基甲酸酯涂层。一旦涂料组 合物充分固化，则得到氨基甲酸酯涂层。例举的氨基甲酸酯涂层包括 氨基甲酸酯粉末涂层、氨基甲酸酯汽车底涂层、氨基甲酸酯汽车透明 涂层、氨基甲酸酯电泳涂层、氨基甲酸酯打底涂层、氨基甲酸酯线圈 和电线涂层等。 [0003]还已知封端的异氰酸酯交联剂需要在高温下固化(例如超 过320°F，甚至超过350°F)，因为在高温下，与交联剂结合的封端基 团从交联剂去封(即脱去)，和留下游离的异氰酸酯(NCO)官能团。然后， 游离的NCO官能团能够与树脂的羟基官能团反应，以形成作为氨基甲 酸酯涂层的交联网络。 [0004]即使在高温下，交联剂的去封仍是缓慢的，和在没有催化 剂的情况下典型地产生固化响应差的氨基甲酸酯涂层，使得到的涂层 “烘烤不足”或“固化不足”。因而，已经采用金属催化剂并使其与 高温一起起作用来促进交联剂的去封和改善涂层的固化响应。使用这 种催化剂还解决了固化温度的变化，所述固化温度变化在烘烤不足情 况下经常发生，从而不能实现用于氨基甲酸酯涂层固化的目标温度。 [0005]金属催化剂典型地包括金属氧化物例如氧化锡、氧化二丁 基锡、和氧化铋，和有机金属盐例如羧酸铋和二月桂酸二丁基锡。无 论是金属氧化物还是有机金属盐，这些金属催化剂以未经修饰的形式 直接加入到形成氨基甲酸酯涂层的组合物中。这种常规的金属催化剂 和金属催化剂的这种常规加入的实例公开在美国专利5,554,700、 5,670,441、5,908,912、5,972,189、6,174,422、6,190,524、 6,265,079、6,333,367、6,353,057、6,436,201、6,617,030和 6,624,215中。 [0006]金属催化剂的这种直接加入有若干不足之处。难以将金属 氧化物直接加入到组合物中。金属氧化物经常需要精细的机械加工例 如研磨，以便有效地并入到涂料组合物中。对于有机金属盐来说，在 许多情况下，多个部分的有机金属盐溶解在涂料组合物中，和由此导 致在固化的涂层中产生某些物理缺陷，例如凹坑和/或差的薄膜聚结 (表现为不希望有的‘流动性差的’裂纹样现象)。经常地，多个部分 的有机金属盐只是不能与涂料组合物相容。此外，这种类型的金属催 化剂以由低分子量羧酸形成的脂肪酸配体为基础，例如在美国专利 6,353,057中公开的专用金属羧酸盐。尽管′057专利的配体对于与金 属例如铋络合是足够的，但是已知它们可对最终的(即，固化的)涂层 产生有害作用。 [0007]例如，如果用于′057专利中的特定的羧酸是低分子量的， 例如Mn小于约200道尔顿，和还至少部分地可溶于水，则羧酸可引起 污染，表现为在固化涂层中的凹坑。更具体地，在基底的电泳涂装领 域中，对于包含涂料组合物的电泳涂装‘浴液’来说，典型地使其过 滤通过超滤器以提供后来用于漂洗基底的含水介质。在浴液滤过超滤 器时，超滤液(即，通过过滤器的浴液部分)是含水介质。考虑到低分 子量羧酸(例如′057专利的那些)通过超滤器和污染含水介质。这是不 希望的，因为，在制备特定的基底例如汽车的主体组件时，基底用含 水介质喷淋以便漂洗基底。在喷淋过程中，污染含水介质的低分子量 羧酸也可能被喷淋在基底上，从而在基底上引入可能产生凹坑的物质。 [0008]另一方面，如果用于′057专利的特定的羧酸是高分子量 的，例如Mn大于约500道尔顿，则其可保留在固化的涂层中和在形成 固化涂层的过程中(即，薄膜形成过程中)引起问题，以及引起与固化 的涂层对金属的粘合性有关的问题。′057的专用低分子量金属羧酸盐 还倾向于表现出由于向含水酸性介质加入金属羧酸盐例如羧酸铋引起 的差的稳定性。在这种情况下，存在水解的可能性，和这种可能性是 不希望有的。 [0009]因此，仍需要改善对形成氨基甲酸酯涂层的反应的催化。发明概述和优点 [0010]公开了催化形成氨基甲酸酯涂层的反应的方法。还公开了 用于催化氨基甲酸酯涂料组合物的络合物。在固化时，氨基甲酸酯涂 料组合物交联，以形成氨基甲酸酯涂层。更具体地，本发明的形成氨 基甲酸酯涂层的反应是羟基官能的树脂与封端的异氰酸酯交联剂的反 应。 [0011]所述方法包括从树脂和/或交联剂形成聚合物配体的步 骤。使金属催化剂与聚合物配体合并，以使金属催化剂与聚合物配体 络合。因此，所述络合物是聚合物配体和与所述聚合物配体络合的金 属催化剂的反应产物。使树脂和交联剂反应以形成氨基甲酸酯涂层。 [0012]如上所述，与金属催化剂络合的聚合物配体来源于树脂和 /或交联剂，树脂和交联剂二者都是氨基甲酸酯涂层的‘骨架’。树脂 和/或交联剂实质上是被制成金属催化剂的‘配体’。本发明的聚合物 配体取代效果不佳的现有技术使用的简单的低分子量羧酸。 [0013]因为聚合物配体本身是由树脂和/或交联剂形成的，聚合 物配体被整合为使得其本身能够与树脂和/或交联剂共价连接，即，相 连或结合。通过这种共价连接，聚合物配体在超滤工艺过程中不被提 取到超滤液中，和因此与聚合物配体络合的金属催化剂也不被提取到 超滤液中。因此，实现了络合物在氨基甲酸酯涂料组合物中的最大相 容性，和改善氨基甲酸酯涂层(即，最终的固化薄膜)中聚合物配体的 耐久性。由于最终的氨基甲酸酯涂层中的聚合物配体，物理性能得到 改善。 [0014]此外，如上述提及的，与现有技术直接加入未经修饰的金 属催化剂相比，通过定制的聚合物配体而使金属催化剂容易地和更有 效地并入氨基甲酸酯涂料组合物中。此外，由于与本发明的方法和络 合物有关的催化效率和反应性方面的改善，使固化响应特别是低温固 化响应得到改善。不打算束缚于理论，推测认为，由于金属催化剂与 聚合物配体结合，使得在交联过程中金属催化剂更接近反应官能团， 即，树脂的羟基官能团和未封端的交联剂的游离NCO官能团。本发明 的优点特别是表现在氨基甲酸酯涂层的物理性能例如耐溶剂性、抗石 屑性和腐蚀抑制方面。附图说明 [0015]可以容易地理解本发明的其它优点，和通过参考以下详细 说明与附图结合可以更好地理解，其中 [0016]图1是柱状图，总结了实施例A-J在两个不同温度下的 50次MEK双向刮擦性能； [0017]图2是柱状图，总结了实施例A-J在CRS板上的油漆损失 ％(用磷酸锌处理)； [0018]图3是柱状图，总结了实施例A-J在Zn/Fe板上的油漆损 失％； [0019]图4柱状图，总结了实施例A-J在腐蚀试验G中的平均腐 蚀直径(mm)；和 [0020]图5柱状图，总结了实施例A-J在腐蚀试验L中的平均腐 蚀直径(mm)。发明详述 [0021]本发明的方法催化形成氨基甲酸酯涂层的反应。更具体 地，形成氨基甲酸酯涂层的反应是羟基官能的树脂与封端的异氰酸酯 交联剂的反应，封端的异氰酸酯交联剂还称为固化剂。羟基官能的树 脂和封端的异氰酸酯交联剂在交联剂去封之后发生反应或交联，在氨 基甲酸酯涂层中建立氨基甲酸酯键(-NH-CO-O-)。只用于叙述性的 目的，羟基官能的树脂和封端的异氰酸酯交联剂在以下只简单地分别 描述为树脂和交联剂。更具体地，所述方法利用络合物来催化氨基甲 酸酯涂料组合物，以形成氨基甲酸酯涂层。树脂和交联剂是氨基甲酸 酯涂料组合物的组分。 [0022]如上述刚刚提及的，氨基甲酸酯涂层(在本领域中也称为 氨基甲酸酯薄膜或氨基甲酸酯层)是通过对基底施涂氨基甲酸酯涂料 组合物和使氨基甲酸酯涂料组合物固化而由氨基甲酸酯涂料组合物形 成的。一旦氨基甲酸酯涂料组合物充分固化，则得到氨基甲酸酯涂层。 例举的氨基甲酸酯涂层包括氨基甲酸酯粉末涂层、氨基甲酸酯汽车底 涂层、氨基甲酸酯汽车透明涂层、氨基甲酸酯电泳涂层、氨基甲酸酯 打底涂层、氨基甲酸酯线圈和电线涂层等。这些和其它氨基甲酸酯涂 层可由溶剂基体系或水基体系的氨基甲酸酯涂料组合物形成。 [0023]本发明优选的应用是用于氨基甲酸酯电泳涂装，或称为电 涂，从而氨基甲酸酯涂料组合物是阴极电泳涂料组合物或阳极电泳涂 料组合物。对于氨基甲酸酯电泳涂装，通过将基底例如汽车的结构体 浸渍在包括氨基甲酸酯涂料组合物的浴液中而将氨基甲酸酯涂料组合 物电泳沉积在基底上。在基底和相反电荷的电极(通常为不锈钢电极) 之间施加电势。这样在基底上产生相对软的涂层。这种相对软的涂层 通过如本领域技术人员已知的使树脂和交联剂暴露于高温进行交联而 转化为本发明的氨基甲酸酯涂层。 [0024]除了羟基官能团(即，一个或多个包含活性氢的基团)之 外，优选树脂具有一个或多个离子基或可转化为离子基的基团。离子 基或可以转化为离子基的基团可以是阴离子基团或可以转化为阴离子 基团的基团，例如酸性基团例如-COOH基团，或者是阳离子基团或可 以转化为阳离子基团的基团，例如碱性基团例如氨基和铵基团如季铵 基团、或是鏻和/或锍基团。特别优选含氮的碱性基团。这些基团可以 是季铵化形式，或者是用通常的中和剂至少部分地转化为离子基，所 述中和剂例如为酸，例如有机一元羧酸，例如甲酸或乙酸。例如，理 想的是在树脂与交联剂反应之前将树脂用酸例如甲酸中和。中和后， 则更有助于树脂在水中分散。 [0025]对于氨基甲酸酯电泳涂层的优选应用，更优选树脂是胺改 性的衍生自环氧化合物的树脂，更优选为阳离子型树脂。然而，如上 述提及的，也可使用阴离子型树脂。这种环氧树脂在氨基甲酸酯电泳 涂装工业中是常见的，和典型地是如下物质的反应产物：(A)聚环氧化 物、(B)伯胺和/或仲胺或其盐和/或叔胺的盐、和任选的(C)多官能醇、 多元羧酸、多胺、和/或多硫化物。适合的胺改性的衍生自环氧化合物 的树酯包括但不限于在美国专利4,882,090和4,988,420中描述的那 些(所述专利的公开内容被并入本文作为参考)，以及作为树脂以商品 名CathoGuard购自Southfield，Michigan的BASF Corporation的 那些。 [0026]如上所述的交联剂是封端的异氰酸酯交联剂，和是在美国 专利中4,882,090和4,988,420公开的类型，所述专利的公开内容被 并入本文作为参考。优选交联剂具有一个或多个与树脂的羟基官能团 有反应性的官能团。更具体地，在氨基甲酸酯涂料组合物高温固化时 去封的交联剂每分子平均具有超过一个异氰酸酯(NCO)官能团。更具体 地，对于用于氨基甲酸酯涂料组合物的具体的树脂，其中NCO官能团 已经与封端基团或化合物反应的任何期望的交联剂都是可能的，使得 形成的交联剂在室温下不与树脂的羟基官能团反应，但是在通常约 200到约400°F范围内的高温与树脂的羟基官能团反应。 [0027]在制备交联剂时，可使用适合交联的任何期望的有机异氰 酸酯，典型地为多异氰酸酯。优选包含约3到36个、特别是约8到约 15个碳原子的异氰酸酯。适合的二异氰酸盐的实例包括但不限于三亚 甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚 甲基二异氰酸酯、亚丙基二异氰酸酯、乙基亚乙基二异氰酸酯、2，3- 二甲基亚乙基二异氰酸酯、1-甲基三亚甲基二异氰酸酯、1，3-亚环戊 基二异氰酸酯、1，4-亚环己基二异氰酸酯、1，2-亚环己基二异氰酸酯、 1，3-亚苯基二异氰酸酯、1，4-亚苯基二异氰酸酯、2，4-甲代亚苯基二 异氰酸酯、2，6-甲代亚苯基二异氰酸酯、4，4-二亚苯基二异氰酸酯(例 如4，4′-亚甲基双二苯基二异氰酸酯)、1，5-亚萘基二异氰酸酯、1，4- 亚萘基二异氰酸酯、1-异氰酸根合甲基-5-异氰酸根合-1，3，3-三甲基 环己烷、双(4-异氰酸根合环己基)甲烷、双(4-异氰酸根合苯基)甲烷、 4，4′-二异氰酸根合二苯基醚和2，3-双(8-异氰酸根合辛基)-4-辛基 -5-己基环己烷。还可使用更高异氰酸酯官能度的多异氰酸酯。其实例 包括三(4-异氰酸酯根合苯基)甲烷、1，3，5-三异氰酸酯根合苯、2，4，6- 三异氰酸酯根合甲苯、1，3，5-三(6-异氰酸酯根合己基缩二脲)、双 (2，5-二异氰酸酯根合-4-甲基苯基)甲烷，和高分子量的多异氰酸酯例 如二异氰酸酯根合甲苯的二聚体和三聚体。还可使用多异氰酸酯的混 合物。在本发明被考虑用作交联剂的异氰酸酯还可以是衍生自例如多 元醇(包括聚醚多醇或聚酯多元醇)的预聚物。 [0028]对于交联剂的封端基团，适合的是脂族、脂环族、或芳香 族的烷基醇。用于封端基团的适合的脂族醇的实例包括但不限于如甲 醇、乙醇、氯乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、 3，3，5-三甲基己醇、癸醇或月桂醇。用于封端基团的适合的脂环族醇 的实例包括但不限于：环戊醇和环己醇。用于封端基团的适合的芳香 族烷基醇的实例包括但不限于：苯甲醇和甲基苯甲醇。其它适合的封 端基团是羟基胺，例如乙醇胺；肟，例如甲基乙基酮肟、丙酮肟和环 己酮肟；或胺，例如二丁基胺和二异丙基胺。各种己内酰胺例如e-己 内酰胺也适合作为交联剂的封端基团。提及的异氰酸酯和封端基团还 可以用于制备部分封端的交联剂，条件是将这件组分以适合的比例混 合。在上述的高温下，封端基团从交联剂去封，即，脱离或化学解离。 [0029]所述方法包括由树脂和/或交联剂形成聚合物配体的步 骤。也就是说，聚合物配体可以只由树脂形成、只由交联剂形成、或 者由树脂和交联剂这二者形成。树脂和/或交联剂作为如下所述的金属 催化剂的配体起作用。无论如何，在形成聚合物配体时，优选树脂和/ 或交联剂被羧基化以形成聚合物配体。在由树脂形成时，优选聚合物 配体的分子量Mn大于约1,000道尔顿，更优选大于约2,000道尔顿。 在由交联剂形成时，优选聚合物配体的分子量Mn大于约800道尔顿， 更优选大于约1,000道尔顿。 [0030]优选地，聚合物配体由树脂形成。在这种特定的实施方案 中，通过使酸酐与树脂反应而使树脂羧基化，以形成聚合物配体。因 而，聚合物配体包括通常如以下化学表达式公开的树脂和酸酐的反应 产物。酸酐(通常还称为羧酸酐)可为芳香族或非芳香族的环状酸酐。 如本领域技术人员理解的，酸酐与树脂的羟基官能团反应，从而使环 状酸酐的环结构打开。 [0031]其中R′和R″可各自独立地包括烷基、烯基或氢原子，和 可以是同一脂族或芳香族环(例如邻苯二甲酸酐)的一部分，和其中X 和Y各自独立地包括烷基、烯基、炔基、芳基、氢原子、烷基醇、或 烷基胺。通常，使约4当量的酸酐与树脂的约96当量的羟基官能团反 应。此外，在上述一般化学表达式中，树脂是阳离子型树脂，阳离子 型树脂的羧基化将一些阴离子特征引入到树脂中，使得树脂总体上能 够更好地与如下所述的金属催化剂的金属配位。 [0032]以下公开了更具体的化学表达式来说明用优选的酸酐使 优选的树脂羧基化。 [0033]羟基官能的树脂中的X和Y与上述一般描述的相同。在上 述刚刚描述的具体化学表达式中使用的酸酐是十二烯基琥珀酸酐 (DDSA)，其中酸酐的R′是氢原子，酸酐的R″是具有12个碳原子的烯 基。其它适合的酸酐包括但不限于马来酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲 基六氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐、琥珀酸酐、 偏苯三酸酐、及其混合物。 [0034]在聚合物配体的上述具体化学表达式中，对于每1摩尔的 树脂，使1摩尔的酸酐进行反应。如以下另外强调的，应该理解，上 述化学表达式是聚合物配体的理想化结构，因此，只是说明性的。应 该理解，不是聚合物的所有骨架都要用酸酐来改性。实际上，聚合物 骨架的大部分都没有用酸酐改性。只需要将足够的聚合物骨架改性以 提供足够的配体与引入的金属催化剂配位，以便可以实现充分的固化 效果。描述用被酸酐改性的程度的一个方式是为每个聚合物骨架接枝 一个酸酐，以形成聚合物配体。如本领域技术人员理解的，术语“聚 合物骨架”可与本领域的包括聚合物股、聚合物分子和聚合物链段在 内的其它术语互换使用。 [0035]在可供选择的实施方案中，聚合物配体由交联剂形成，而 不是由树脂形成。典型地，交联剂是羧基化的，以便通过羟基官能的 羧酸与交联剂的反应形成聚合物配体。羟基官能的羧酸必须羟基官能 到具有至少一个羟基的程度。优选地，羟基官能的羧酸具有两个羟基。 因而，羟基官能的羧酸可以是具有一个羟基和羧酸基团的一元醇羧酸， 或是具有两个羟基和羧酸基团的二元醇羧酸。 [0036]以下公开的是具有一个羟基和羧酸基团的羟基官能的羧 酸的适合的通式。 其中R1和R2各自独立地包括烷基、烯基、炔基、芳基、烷基醚基 团或氢原子。这种羟基官能的羧酸的实例包括但不限于乳酸和12-羟 基硬脂酸。 [0037]以下公开的是具有两个羟基和羧酸基团的羟基官能的羧 酸的适合的通式。 其中R1、R2、和R3各自独立地为具有1到8个碳原子的有机链。 这种羟基官能的羧酸的实例包括但不限于2，2′-双(羟甲基)丙酸(还 称为二羟甲基丙酸，DMPA)、2，2-双(羟甲基)丁酸、和双(羟甲基)丙二 酸二甲基酯。 [0038]用一元醇羧酸将交联剂羧基化通常公开在以下化学表达 式中，其中示例性的交联剂是4，4′-亚甲基双二苯基二异氰酸酯 (MDI)，它是纯的MDI异构体，可以商品名称M购自BASF Corporation。还应该理解，此处使用的纯的MDI异构体主要是用于说 明性的目的。为此，应该理解，在相关的工业中更通常使用聚合物级 的交联剂，例如聚合MDI。适合的聚合MDI的一个实例可以商品名称 M20S购自BASF Corporation。 [0039]在上述化学表达式中，R″′是：脂族基团，例如烷基、烯 基、炔基、烷基醚基团等；脂环族基团；或芳香族烷基。R1和R2各自 独立地包括烷基、烯基、炔基、芳基、烷基醚基团或氢原子。此外， 第一个反应说明用醇作为封端基团将交联剂封端，第二个反应说明用 一元醇羧酸将交联剂羧基化。一个典型的封端基团醇是二乙二醇丁基 醚醇(Bu-O-CH2CH2-O-CH2CH2-OH)，其中R″′为Bu-O-CH2CH2-O- CH2CH2-O-。聚合物配体包括交联剂与羟基官能的羧酸的反应产物，在 这种情况下羟基官能的羧酸是一元醇羧酸。在这个特定的化学表达式 中，对于每一摩尔的交联剂，使一摩尔的羟基官能的羧酸进行反应。 [0040]用二元醇羧酸使交联剂羧基化通常公开在以下化学表达 式中，其中示例性的羟基官能的羧酸是DMPA，示例性的交联剂是如上 所述的4，4′-亚甲基双二苯基二异氰酸酯(MDI)。应该理解，这个化学 表达式以及本文中包括的其它一般化学表达式都只是用于一般地说明 组分和反应的要点。它们不是指确切的表达式。 [0041]在上述化学表达式中，R″′如上述定义的。第一个反应说 明用醇作为封端基团将交联剂封端，第二个反应说明用二元醇羧酸(具 体地为DMPA)使交联剂羧基化。聚合物配体包括交联剂与羟基官能的 羧酸的反应产物，在这种情况下，羟基官能的羧酸是二元醇羧酸。在 这个特定的化学表达式中，对于每一摩尔的交联剂，使一摩尔的羟基 官能的羧酸进行反应。聚合物配体中的剩余羟基还可以与异氰酸酯反 应，以使结构链延长。这会产生在聚合物链中间的羧基。 [0042]本发明的方法还包括将金属催化剂与聚合物配体合并以 使金属催化剂与聚合物配体络合和使树脂和交联剂反应以形成氨基甲 酸酯涂层的步骤。络合物包括上述表示的聚合物配体和与该聚合物配 体络合的金属催化剂的反应产物。在这里，反应产物是金属羧酸盐。 [0043]理想的是，在树脂与交联剂反应以形成氨基甲酸酯涂层之 前使金属催化剂与聚合物配体合并。然而，应该认识到，理论上，金 属催化剂可以随着树脂和交联剂反应以形成氨基甲酸酯涂层与聚合物 配体合并，而不是在反应之前并入。 [0044]优选地，金属催化剂为MO或M(OH)n或R4 xMO，其中M是选 自Bi、Sn、Sb、Zn、Y、Al、Pb、Zr、Ce、Cu的金属及其混合物，O 表示氧原子，OH表示氢氧根离子，n是满足M的化合价的整数，R4是 具有4到15个碳原子的有机基团，优选为烷基，和x是1到6的整数。 因此，在这种优选的方案中，将金属催化剂与聚合物配体合并的步骤 包括并入通式MO或M(OH)n或R4 xMO的金属催化剂。氧化二丁锡和金属 氧化物例如氧化锌或氧化铋(组合或独立地)是本发明优选的金属催 化剂。还应该理解，式MO或M(OH)n或R4 xMO的各种金属催化剂可以单 独使用或彼此组合使用。换句话说，可以使用一种金属催化剂或使用 金属催化剂的组合。其它可能的金属催化剂包括但不限于锌或铋的其 它各种氧化物、SnO、SnO2、Y2O3和CuO。优选地，包括上述示例性氧 化物的金属催化剂以经过研磨的小粒径(例如小于20微米，更典型地 小于10微米)的形式提供，使得为了使金属催化剂与聚合物配体有效 合并，不需要另外的研磨来减小金属催化剂的粒径。 [0045]在其中通过使树脂羧基化形成聚合物配体的优选实施方 案的情况中，使金属催化剂与羧基化的树脂合并，以便使金属催化剂 与羧基化的树脂络合，如以下化学表达式中一般公开的。 [0046]其中X、Y、R′、R″如上述定义。在上述化学表达式中， 络合物通常可以由式M(L)n表示，其中M是金属，L是聚合物配体，和 n是满足M的化合价的整数。因此，如果M的化合价为+2，则n＝2， 和有两当量的聚合物配体，如果M的化合价为+3，则n＝3和有三当 量的聚合物配体，依此类推。此外，在上述化学表达式中，来自金属 催化剂、MO或M(OH)n或R4 xMO的金属M(I)+或M(II)++或M(III)+++与 聚合物配体配位以形成络合物。尽管未表示，但是应该理解，金属催 化剂可以与交联剂络合，而不是如上述刚刚公开的与树脂络合。 [0047]可以在不同的时间将金属催化剂与聚合物配体合并。在一 个实施方案中，实际上在由树脂和/或交联剂形成聚合物配体的步骤的 同时(即，随着聚合物配体本身的形成)使金属催化剂与聚合物配体合 并。或者，可以在形成聚合物配体之后和在树脂与交联剂反应以形成 氨基甲酸酯涂层之前使金属催化剂与聚合物配体合并。例如，可以在 树脂和交联剂反应的步骤之前并入包含颜料的组合物。如本领域中已 知的，这种包含颜料的组合物是上述电泳涂料组合物常用的。这些包 含颜料的组合物也可称为颜料膏。可以将金属催化剂并入包含颜料的 组合物中以使金属催化剂与聚合物配体络合。无论如何，在树脂和交 联剂反应形成氨基甲酸酯涂层之前使金属催化剂例如简单的金属氧化 物与聚合物配体络合。 [0048]应该理解，前述化学表达式都只是二维的化学表达式，和 这些化学表达式的结构可能与所表示的不同。 [0049]以下实施例说明本文提供的与本发明的氨基甲酸酯涂料 组合物和络合物和它们用于形成氨基甲酸酯涂层的用途相关的细节， 其只是用于说明而不用于限制本发明。实施例 [0050]如下所述制备了二十个实施例，具体地为实施例A-T，和 表示在表1A、1B、2A和2B中。实施例A-J利用乳液1，实施例K-T 利用乳液2。实施例A-F、I、J-P、S和T是本发明的实施例。实施例 G和Q是对照实施例的一种形式，其中尽管在氨基甲酸酯涂料组合物 内包括DDSA，但是不包括金属催化剂。实施例H和R是对照实施例的 另一种形式，其中尽管在氨基甲酸酯涂料组合物内包括金属催化剂， 但是不包括酸酐以使树脂羧基化。所有实施例都是氨基甲酸酯涂料组 合物，具体地为氨基甲酸酯阳离子型电沉积涂料。 [0051]在这些实施例中，羟基官能的树脂用酸酐羧基化，具体地， 用十二烯基琥珀酸酐(DDSA)羧基化。用于这些实施例的适合的羟基官 能的树脂是阴极电沉积树脂。DDSA得自Pasadena，TX的Dixie Chemical。如以下更具体描述的，这些反应产物为乳液形式，即，以 下的乳液1和2。另外，使用了包含颜料的组合物，本领域技术人员 也将其称为颜料膏。对于除实施例J和T之外的所有实施例，将金属 催化剂引入颜料膏，然后将包含金属催化剂的颜料膏引入乳液，以形 成电泳涂装浴液，其中金属催化剂与羟基官能的树脂络合。 [0052]更具体地，如下制备乳液类型1。 [0053]在具有连带加热套3L烧瓶中，将双酚A的二缩水甘油醚 (DGEBA，17.94g，0.095当量环氧基)、双酚A，BPA，(4.08g，0.036 当量OH)、苯酚或取代的苯酚(0.015当量OH)(例如十二烷基苯酚、对 甲酚、苯酚、或其组合)、和二甲苯(0.357g)合并。 [0054]在搅拌下，使温度升高到125℃。随后，加入含三苯膦 (0.032g)的二甲苯(0.07g)，和记录放热量(189℃)。然后使混合物 冷却到132℃和进行WPE测定(目标＝525+/-25)，结果是529。在 冷却到82℃和关闭加热套之后，引入0.016当量N的胺，例如二乙醇 胺、甲基乙醇胺、或其组合，和记录放热量(107℃)。在达到放热量之 后将混合物搅拌另外的30分钟。在搅拌30分钟之后，在105℃加入 3-二甲氨基丙胺和记录放热量(144℃)。将混合物搅拌另外的1小时。 随后在105℃引入DDSA(1.13，0.004当量)的甲苯(0.344g)溶液，并 将混合物搅拌约1.5小时。加入另外的50g甲苯。然后加入Pluracol P710R多元醇(2.5413g)，随后加入交联剂(13.53g，0.051当量) 和Dowanol PnB(0.344g)。交联剂是基于聚合MDI和单官能醇例如二 甘醇丁基醚的封端的异氰酸酯。在实现均匀混合之后，在恒速搅拌下 将羧基化的树脂加入到包括去离子水(31.095g)、甲酸(85％)(0.588 g)、和硝酸(0.050g)的酸性混合物中。在搅拌下用金属刮铲充分混合 所有组分之后，通过加入水(20.0g)进一步减少理论上的固体。将独 立的或添加剂包形式的添加剂(0.4g)加入到酸性混合物中，和加入到 20.0g水中。包括上述使用的各种溶剂在内的所有的原料都是工业级 的和没有进行进一步纯化。 [0055]更具体地，如下制备乳液类型2。 [0056]在装备有搅拌器、回流冷凝器、内置温度计和惰性气体入 口的反应器中，在氮气氛下将6150份基于双酚A的环氧树脂(环氧当 量重量(EEW)为188)与1400份双酚A、335份十二烷基苯酚、470份对 甲酚和441份二甲苯一起加热到125℃和将混合物搅拌10分钟。随后 将其加热到130℃和加入23份N，N-二甲基苄基胺。保持反应混合物在 这个温度，直到EEW达到880g/当量的水平。随后在105℃引入 DDSA(389g，1.377当量)的甲苯(118g)溶液，以形成羧基化的树脂， 并将混合物搅拌约1.5小时。然后加入7097份交联剂和90份流动添 加剂的混合物并将得到的混合物保持在100℃。交联剂是基于聚合MDI 和单官能醇例如二甘醇丁基醚和/或丁基二甘醇的封端的异氰酸酯。在 约30分钟之后，加入211份丁基乙二醇和1210份异丁醇。 [0057]在上述加入之后，立即将467份前体(在甲基异丁基酮中 的二亚乙基三胺二酮亚胺)和520份甲基乙醇胺的混合物引入到反应 器中，并使批料达到100℃的温度。在另外的半小时之后，使温度升 高到105℃和加入159份N，N-二甲氨基丙胺。 [0058]在加入胺75分钟之后，加入903份3060(丙 二醇化合物，BASF/德国)并将混合物用522份丙二醇苯基醚(1-苯氧基 -2-丙醇和2-苯氧基-1-丙醇的混合物，BASF/德国)稀释，在此过程中 将其迅速地冷却到95℃。 [0059]在10分钟之后，将14821份反应混合物转移到分散容器 中。在搅拌下分批加入溶解于7061份去离子水中的474份乳酸(88％， 在水中)。随后将混合物均化20分钟，然后进一步用分为小部分的另 外12600份去离子水稀释。通过真空蒸馏除去挥发性溶剂，然后用等 量的去离子水代替。 [0060]将以下表中包括的金属催化剂加入到颜料膏中。作为金属 催化剂的原料的金属盐通常以ZnO、Bi203、Bu2SnO、SnO2、ZrO2、Y203、 和CuO的形式得自Aldrich Chemical Co.。如本领域技术人员已知的， 用于氨基甲酸酯基电泳涂料的颜料膏还包括颜料、填料和添加剂。将 包含金属催化剂的颜料膏引入乳液，以形成电泳涂装浴液，其中金属 催化剂与聚合物配体络合以用于在固化时催化形成氨基甲酸酯的反 应，在这些实施例中，聚合物配体是羧基化的羟基官能的树脂。实施例A-J 表1A 表1B 实施例K-T 表2A 表2B [0061]包括在表1A-2B中的上标定义如下：1＝约6500g，含19％不挥发物，P/B＝0.16； 2＝(DDSA的克数)/(乳液固体的克数)X 100％；在将树脂制备为 乳液的过程中加入(除实施例J之外)； 3＝(DDSA的mmol数)/(乳液固体的克数)X 100％； 4＝颜料膏包含相对乳液固体为约0.50％的DBTO(氧化二丁锡)； 5＝以氧化物形式加入到颜料膏中； 6＝(金属的克数)/(乳液固体的克数)X 100％；和 7＝(金属的mmol数)/(乳液固体的克数)X 100％； 8＝将金属催化剂直接加入到乳液中(在用DDSA羧基化之后和在 交联剂之后)而不是加入到颜料膏中。 [0062]在形成各实施例的氨基甲酸酯涂料组合物之后，只对涉及 实施例A-J的板进行某些试验(如以下详述的)。所述试验为MEK双向 刮擦耐溶剂性试验、抗石屑性试验、和耐腐蚀试验G和L。取决于具 体的试验，使用两个类型的板基底：用磷酸锌处理的冷轧钢(CRS)和锌 -铁处理的(Zn/Fe)板。所有的板尺寸都是4″x6″和购自ACT。板通过本 领域技术人员已知的技术电泳涂装，以形成0.40密耳和0.80密耳的 薄膜，这取决于具体的试验。MEK双向刮擦耐溶剂性试验： [0063]作为评价固化的最初筛选工具，进行甲基乙基酮(MEK)双 向刮擦。板是用磷酸锌处理的CRS，涂布氨基甲酸酯涂料组合物和以 不同的时间和温度固化，以形成约0.80密耳的氨基甲酸酯涂层。 [0064]使用一块用MEK浸透和卷绕在食指上的粗滤布，使用轻微 压力进行总共20、50、和100次双向刮擦。在双向刮擦之后，对板进 行评级：0(无变化)、1(轻微的变化)、3(中等程度的变化)、和5(严 重的变化-金属暴露，失败)。 [0065]实施例A-J的MEK双向刮擦耐溶剂性试验所有数据在以下 表3中示出。为了说明性的目的，将总结了实施例A-J在两个不同温 度进行的50次MEK双向刮擦性能的图表作为图1包括在本文中。表3 [0066]除了包含Zn和Sn的那些之外，在290°F烘烤的所有板都 在烘烤20分钟之后在20次摩擦中表现出完全失效。在300°F烘烤之 后得到更好的耐溶剂性。发现包含Sn、Bi、Zr、和Zn的浴液在这种 烘烤情况下表现出中等程度的耐溶剂性(即，评级为3)，而包含Cu和 Y的那些表现出完全失效。不加入任何催化剂或DDSA也表现出差的结 果。将烘烤温度提高到325和350°F引起耐溶剂性提高，表现为除了 用包含Cu的浴液和不含任何催化剂或DDSA的浴液涂布的那些之外所 有的板都表现出没有变化。抗石屑性试验： [0067]用实施例A-J的氨基甲酸酯涂料组合物涂布磷酸锌处理 的CRS板和Zn/Fe板，以形成约0.8密耳的氨基甲酸酯涂层。使这些 板在约325°F下固化约15分钟。 [0068]首先为这些电泳涂装的板施涂打底漆、底涂层和透明涂 层。打底漆是基于丙烯酸/聚酯-三聚氰胺化学的灰色打底漆。底涂层 是基于丙烯酸-三聚氰胺化学的白色底涂层。透明涂层是也基于丙烯酸 -三聚氰胺化学的高固体含量溶剂基透明涂层。打底漆、底涂层和透明 涂层的相应薄膜构造分别为0.9-1.0、1.0-1.1、和1.7-2.0密耳。对 于打底漆，采用在涂漆间中的5分钟闪涂，随后在325°F烘烤20分钟。 在施涂打底漆之后，在涂漆间中采用10分钟闪涂进行施涂底涂层，不 经任何另外的烘烤工序，随后喷涂透明涂层，随后闪涂10分钟和在 280°F烘烤20分钟。 [0069]使用由Q-Panel Lab Products生产的多用耐石击试验但 (Gravelometer)，如下进行抗石屑性(chip resistance)试验， 首先将每个板置于冷冻器中(约-20℃)至少4小时，然后使板分别暴露 于以90度冲击的70psi的两品脱砂砾。在清理每个板的粉尘之后， 使用2英寸宽的Scotch Filament Tape 898进行标准胶带撕拉，和使 用ATLAS Analytical Instruments生产的VIEW Digital Image Analyzer 5.0来测定油漆损失百分比。结果表示在图2和3中。 [0070]参考图2，使用Sn、Bi和Zr作为催化剂观察到CRS上的 最好的性能。用Zn、Cu得到充分的性能结果，和不使用催化剂和高的 DDSA含量。Y在抗石屑性试验中表现出相对差的性能。参考图3，使 用Zn/Fe板实现相似的趋势，Sn、Bi和Zr表现出比Y更好的抗石屑 性，和不使用任何DDSA得到差的性能。总而言之，参考图2和3，加 入DDSA表现出改善的性能。腐蚀试验G(单划痕)： [0071]用实施例A-J的氨基甲酸酯涂料组合物涂布磷酸锌处理 的CRS板，以形成约0.8密耳的氨基甲酸酯涂层。使这些板在约325°F 固化约15分钟。战略地将这些板在325°F烘烤，与350°F相对比，以 便更好地区别性能。 [0072]在涂布之后，对每个板以垂直线“|”形状直接在中间划 直线。曝露循环如下。在星期一，将每个板在空气循环烘箱中在60℃ 保持一小时，然后经受-25℃的冷冻室和保持30分钟。随后将板在 5％(重量)NaCl溶液(盐水)中浸渍15分钟。在取出和使它们在室温下 风干1小时15分钟之后，将板转移到设置为60℃和85％湿度的湿度箱 中，使穿过板的空气流动不超过15m/ft。从星期二到星期五，使板 再一次浸渍在盐水溶液中15分钟和如前所述风干。然后将它们转移到 湿度箱和保持过周末。然后重复该循环，总共进行5次循环。在完成 之后，将每个板用水漂洗和用金属刮铲刮擦。然后通过沿划痕随机选 择点得到平均腐蚀直径。 [0073]腐蚀试验G的结果总结在图4中。涂有锌和低水平DDSA 的板表现出希望的腐蚀抑制。加入较高水平的DDSA似乎是至关重要 的，因为在没有任何DDSA的情况下得到5.15mm的平均腐蚀直径。表 现最好的系统(实施例D)包含高水平的DDSA和0.50％锌，其具有平均 2.51mm的腐蚀。 [0074]参考实施例J，向树脂加入催化剂(锌)还表现出相似的腐 蚀抑制水平。另外，在相同量的锌的存在下，DDSA量降低一半也产生 好的腐蚀抑制。如前述提及的，不加入任何DDSA引起板表现为完全失 效，即使在锌的存在下。然而，加入DDSA而不加入任何另外的催化剂 产生令人满意的腐蚀抑制，这可归因于存在于颜料膏中的DBTO的活 化。表现相对较好的其它金属是Sn、Bi、Zr和Y。腐蚀试验L(双划痕)： [0075]用实施例A-J的氨基甲酸酯涂料组合物涂布磷酸锌处理 的CRS板，以形成约0.4密耳的氨基甲酸酯涂层。使这些板在约325°F 固化约15分钟。战略地将这些板在325°F烘烤，与350°F相对比，以 便更好地区别性能。 [0076]在涂布之后，为每个板划外形为“X”的划痕。在腐蚀试 验L中省略了最初的粘合和喷九处理。通过使板在星期二到星期五的 每个工作日进行试验来进行每天的试验顺序和试验循环。总共进行36 个试验循环，每个循环为一天。首先通过使每个板经过60℃烘箱温度 的60分钟烘烤开始循环，随后逐渐冷却到室温，维持30分钟。随后 通过将每个板置于5％(重量)NaCl水溶液中15分钟进行试验的盐浸入 和湿润部分，随后在环境温度干燥75分钟。这个操作每周进行一次。 在浸渍之后，将板置于设置为60℃的湿度箱(85％湿度)中22.5小时(注 释：在周末，使板保持在湿度箱中)。在36天的循环之后，使板停止 试验，充分漂洗和用金属刮铲刮擦，以除去任何松动的油漆。然后通 过使用卡钳和沿着划痕的每侧随机测量得到平均腐蚀直径。 [0077]腐蚀试验L的结果总结在图5中。锌与高水平DDSA的组 合表现出最好的腐蚀抑制，钇和铋也表现出小于4mm的平均腐蚀直径。 与腐蚀试验G的结果一致，向树脂中直接加入氧化锌(实施例J)提供 充分的腐蚀抑制。 [0078]已经以说明性的方式描述了本发明，应该理解，所使用的 术语意在具有描述的性质而不是限制。显而易见，根据上述披露可对 本发明进行许多修饰和改变，和可以与具体描述不同的方式实践本发 明。 |
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