一种阻燃聚氨酯泡沫体及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201310430858.7 | 申请日 | 2013-09-18 | 公开(公告)号 | CN103694446A | 公开(公告)日 | 2014-04-02 |
| 申请人 | 北京仁创科技集团有限公司; | 发明人 | 秦升益; 贾屹海; 张雪芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种阻燃聚 氨 酯 泡沫 体，其特征在于，是由黑料和白料按照 质量 比1:1.2-1.4发泡制备而得；所述黑料为异氰酸酯类；所述白料由如下重量份的组分组成： 水 玻璃5-15份；聚醚多元醇40-55份；聚酯多元醇40-60份；催化剂0.1-0.5份；泡沫稳定剂2-5份；无卤阻燃剂5-15份； 石墨 阻燃剂5-15份。本发明还提供阻燃聚氨酯泡沫体的制备方法。本发明在现有聚氨酯泡沫配方中加入水玻璃替代传统氟氯 烃 发泡剂，可有效减少环境污染；同时水玻璃与无卤阻燃剂、石墨阻燃剂共同作用，提高聚氨酯的 阻燃性 ，适宜应用到 建筑材料 、家具。保温材料、 汽车 座垫及内饰等领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阻燃聚氨酯泡沫体，其特征在于，是由黑料和白料按照质量比1:1.2-1.4发泡制备而得；所述黑料为异氰酸酯类； |
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| 说明书全文 | 一种阻燃聚氨酯泡沫体及其制备方法技术领域背景技术[0002] 聚氨酯泡沫体是以树脂为基础，采用化学或物理方法在其内部产生无数小气孔而制成的体。根据其应用，分为软泡、硬泡、半硬泡。 [0003] 普通聚氨酯是可燃物，遇火燃烧分解产生大量有毒烟雾，给灭火带来困难，特别是聚氨酯软泡开孔率较高，可燃成分多，易燃且不易自熄。但是目前聚氨酯泡沫体的应用领域如建筑材料，床垫，家具，保温材料，汽车座垫及内饰材料等，都有阻燃要求，因此，已有很多企业已经采用阻燃级聚氨酯泡沫。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种阻燃聚氨酯泡沫体。 [0006] 本发明的另一目的是提供一种阻燃聚氨酯泡沫体的制备方法。 [0007] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案。 [0008] 一种阻燃聚氨酯泡沫体，是由黑料和白料按照质量比1:1.2-1.4发泡制备而得； [0010] 所述白料由如下重量份的组分组成：水玻璃5-15份；聚醚多元醇40-55份；聚酯多元醇40-60份；催化剂0.1-0.5份；泡沫稳定剂2-5份；无卤阻燃剂5-15份；石墨阻燃剂5-15份。 [0011] 所述白料进一步优选由如下重量份的组分组成：水玻璃8-12份；聚醚多元醇40-50份；聚酯多元醇40-50份；催化剂0.2-0.4份；泡沫稳定剂2-4份；无卤阻燃剂8-12份；石墨阻燃剂8-12份。 [0012] 其中，所述水玻璃选自钠水玻璃或钾水玻璃中的一种； [0013] 所述聚醚多元醇选自聚氧化丙烯多元醇、聚四氢呋喃多元醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚多元醇或特种聚醚多元醇中一种或两种以上；所述特种聚醚多元醇由聚醚4110与聚醚403按质量比30-50:10-20组成；优选35：15。 [0014] 所述聚酯多元醇选自脂肪族聚酯多元醇、芳香族聚酯多元醇、或脂环族聚酯多元醇中的一种或两种以上；优选聚酯400A。 [0015] 所述催化剂选自胺类催化剂和/或有机锡催化剂； [0016] 其中，胺类催化剂选自脂肪族胺类催化剂、脂环族胺类催化剂、醇胺类催化剂、芳香族胺类催化剂中的一种或两种以上； [0017] 其中，所述脂肪族胺类催化剂选自N,N-二甲基环已胺、双（2-二甲氨基乙基）醚、N,N,N’,N’-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基苄胺中的一种或两种以上；所述脂环族胺类催化剂选自固胺、N-乙基吗啉、NMM、N,N’-二乙基哌嗪中的一种或两种以上； [0018] 所述醇胺类催化剂选自三乙醇胺和/或DMEA； [0019] 所述芳香族胺类选自吡啶和/或N,N-二甲基吡啶； [0020] 所述有机锡催化剂选自二丁基锡二月桂酸锡、辛酸亚锡、二（十二烷基硫）二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种或两种以上； [0021] 上述催化剂中最优选二丁基锡二月桂酸锡和三乙烯二胺； [0023] 所述无卤阻燃剂为有机磷系阻燃剂，优选甲基膦酸二甲酯（DMMP）； [0024] 所述石墨阻燃剂为微米级石墨粉、可膨胀石墨或石墨乳中的一种。 [0025] 本发明中所提及的原料均为市售采购。 [0026] 本发明还提供上述聚氨酯泡沫体的制备方法，在室温下，先将水玻璃、聚醚多元醇、聚酯多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、无卤阻燃剂、石墨阻燃剂混合均匀得到聚醚体系，即为白料； [0027] 再将黑料和白料按照质量比1:1.2-1.4混合，充分搅拌后，倒入模具中发泡、熟化，脱模，得到聚氨酯泡沫体。 [0028] 其中，所述白料中组分配比同上所述；所述黑料组分选择同上所述。 [0029] 所述的搅拌时间5-20s；搅拌速度1200-1800r/min。 [0030] 作为本发明制备方法的一个优选实施方式是，在10-25℃条件下，先将水玻璃10-30份、聚醚多元醇40-50份、聚酯多元醇40-50份、催化剂0.4份、泡沫稳定剂3份、无卤阻燃剂10份、石墨阻燃剂10份混合均匀得到聚醚体系，即为白料；再将黑料与白料按质量比1:1.2-1.4称量后，转速1500r/min搅拌10s后，将混合物倒入模具中发泡、熟化，脱模，得到聚氨酯泡沫体。 [0031] 本发明在现有聚氨酯泡沫配方中采用水玻璃替代传统氟氯烃发泡剂，可有效减少环境污染；同时水玻璃与无卤阻燃剂、石墨阻燃剂共同作用，提高聚氨酯泡沫的阻燃性，使氧指数高达“35”，加入石墨阻燃剂后聚氨酯泡沫由传统的淡黄色变成黑色，从外观上打破传统颜色的束缚，更适宜应用到建筑材料、家具、保温材料、汽车座垫及内饰等领域。 具体实施方式[0032] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0033] 实施例1 [0034] 聚氨酯发泡体，具体配方见表1。 [0035] 常温下，将一定量的聚醚多元醇4110、聚醚多元醇403、聚酯多元醇400A、钠水玻璃、阻燃剂DMMP、石墨乳、泡沫稳定剂AK-8805、二丁基二月桂酸锡、三乙烯二胺置于容器中机械混合搅拌20-30min，形成均匀的聚醚体系，即为白料。 [0036] 再将白料与多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）PM-200在室温下混合反应，1500r/min下搅拌10s后倒入恒温垂直爬升模具中发泡固化，待泡体熟化后，将其从模具中取出，得到聚氨酯泡沫体。按照国标要求进行式样切割，测定泡体各项性能，见表2。 [0037] 实施例2 [0038] 按照实施例1的方法制备聚氨酯泡沫体。具体配方见表1。 [0039] 其中，所述的搅拌时间5s；搅拌速度1800r/min。 [0040] 实施例3 [0041] 按照实施例1的方法制备聚氨酯泡沫体。具体配方见表1。 [0042] 其中，所述的搅拌时间20s；搅拌速度1200r/min。 [0043] 实施例4 [0044] 按照实施例1的方法制备聚氨酯泡沫体。具体配方见表1。 [0045] 其中，所述的搅拌时间15s；搅拌速度1400r/min。 [0046] 对比例 [0047] 按照实施例1的方法制备聚氨酯泡沫体。具体配方见表1。 [0048] 表1聚氨酯泡沫体的配方（单位：kg） [0049] [0050] 表2聚氨酯泡沫体的性能测试 [0051] |
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