子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种回收废旧SCR脱硝催化剂中组分物质的方法 | CN201610346588.5 | 2016-05-24 | CN107416904A | 2017-12-01 | 王仁虎 |
| 本发明公开了一种回收废旧SCR脱硝催化剂中组分物质的方法，首先将废旧SCR脱硝催化剂进行预处理去除表面的杂质，并将催化剂粉碎。粉碎后的催化剂在硫酸溶液中利用二氧化硫气体将五价钒还原，过滤分离后调节滤液的pH值沉淀出氢氧化钒。在滤渣中加入碱液溶解其中的三氧化钨（钼）、二氧化硅和三氧化二铝，过滤分离得到二氧化钛和碱性滤液。调节碱性滤液的pH值使硅和铝沉淀，过滤分离后利用离子交换树脂吸附滤液中的钨（钼）离子，再将钨（钼）离子从树脂中洗脱得到钨（钼）酸盐。本发明实现了SCR脱硝催化剂中各组分物质的高效分离，回收率达到96%以上，纯度达到98%以上；本发明的方法能耗低、成本低廉，工业化应用前景广。 | ||||||
| 2 | 一种合成固体氧化物燃料电池电解质材料纳米钼酸镧的方法 | CN201611062320.5 | 2016-11-28 | CN106745261A | 2017-05-31 | 田长安; 吉冬冬; 阳杰; 谢劲松; 尹奇异; 程继海 |
| 本发明涉及固体氧化物燃料电池电解质材料制造技术领域，特别涉及一种合成固体氧化物燃料电池电解质材料纳米钼酸镧的方法。将钼酸铵水溶液和硝酸镧水溶液混合后置于反应釜中并加入沉淀剂进行水热均匀沉淀反应；反应完全后经后处理得到固体氧化物燃料电池电解质材料纳米钼酸镧。本发明的合成固体氧化物燃料电池电解质材料纳米钼酸镧的方法，其具有简单易行、安全可靠、生产成本低、产率高，适于工业化生产等优点。同时，合成的纳米钼酸镧接近球形，容易后续工艺中的成型与烧结，从而克服了现有部分制备产物不利于电解质材料后期制备工艺等缺陷。 | ||||||
| 3 | 一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法 | CN201610906901.6 | 2016-10-18 | CN106477630A | 2017-03-08 | 徐红彬; 付云枫; 李晓艳; 肖清贵; 张懿 |
| 本发明提供一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法，所述方法包括以下步骤：将辉钼矿粉与水按1:2～1:7的固液比混合均匀，制成辉钼矿矿浆；将辉钼矿矿浆注入压力反应釜，使其与氧化性气体进行氧压水浸反应；将得到的浆料进行过滤，得到滤饼和滤液；将滤饼经氨浸、过滤、结晶制得钼酸铵产品；滤液经脱钼处理后，得到硫酸产品。本发明所述方法对于钼的总回收率达到95％以上，甚至高达98％以上，同时可以得到较高浓度的硫酸，并且不产生环境污染，简单，高效，节能，是一种环境友好的高效利用辉钼矿来联产钼酸铵和硫酸的湿法冶金清洁生产工艺，具有良好的工业化应用前景。 | ||||||
| 4 | 一种失活Mo‑Ni/Al2O3催化剂回收利用方法 | CN201610390947.7 | 2016-06-03 | CN106082340A | 2016-11-09 | 邸万山 |
| 本发明公开了一种失活Mo‑Ni/Al2O3催化剂回收利用方法，包括以下步骤：a、将失活Mo‑Ni/Al2O3催化剂置于容器中，在750～800℃下高温灼烧并通入过量的O2，将反应生成的气体导出，冷却导出的气体，有固体物质生成；b、将经步骤a反应后容器中所剩余的物质与强碱按照质量比为2:0.95～1.05混合，在720～750℃下，反应10～15mim；c、将经步骤b反应后容器中的物质加水混合，再进行固液分离，分别获得固体与溶液。本发明的有益效果是：将失活的Mo‑Ni/Al2O3催化剂中的活性成分Mo、Ni及Al2O3分离并回收；回收后的Al2O3可作为制备Mo‑Ni/Al2O3催化剂载体；NiSO4可用于生产金属镍的原料；不产生污染物；工艺过程简单，容易操作。 | ||||||
| 5 | 一种含钼钒溶液中钼、钒的深度分离方法 | CN201610101565.8 | 2016-02-24 | CN105692698A | 2016-06-22 | 王明玉; 王学文; 陈边防; 孟钰麒 |
| 一种含钼钒溶液中钼、钒的深度分离方法，先调含钼钒溶液酸度[H+]为0.0003～10mol/L后以Mo(IV)或/和Mo(V)的化合物作为还原剂，选择性还原其中的钒，得还原后液；调还原后液pH值至4～7，先沉钒后采用离子交换法或萃取法富集钼；或先调还原后液pH值至2～4，用离子交换法或萃取法富集钼后调pH值至4～7，沉钒。本发明利用在酸性条件下E0Mo(VI)/Mo(V)与E0V(V)/V(IV)电位存在的差异，以Mo(IV)或/和Mo(V)的化合物作为还原剂，将溶液中的V(V)选择性还原成V(IV)，实现溶液中钼、钒性质的最大差异化；利用阴离子交换树脂或碱性萃取剂只能选择性富集溶液中的Mo(VI)，不能吸附V(IV)的性质，实现钼钒的深度分离。本发明具有工艺简单、工艺流程短、操作方便，钒钼分离效果好，处理成本低，环境友好，适合于工业化应用等优点。 | ||||||
| 6 | 钼化合物粉体、预浸料以及层叠板 | CN201280046685.2 | 2012-09-12 | CN103827038B | 2016-05-11 | 宫平哲郎; 加藤祯启; 小柏尊明; 高桥博史 |
| 本发明提供新的表面处理钼化合物粉体、并且提供面方向的热膨胀系数低、钻孔加工性/耐热性/阻燃性优异的预浸料、层叠板、金属箔层叠板以及印刷电路板等。本发明的表面处理钼化合物粉体的表面的至少一部分被无机氧化物被覆，将其用作填充材料。 | ||||||
| 7 | 二次电池、其制备方法及其操作方法 | CN201110156749.1 | 2011-06-03 | CN102280655B | 2015-11-25 | 金荣基; 李泳勋; 崔益圭; 朴容彻; 金润昶; 李贤德; 刘容赞 |
| 本发明公开了一种二次电池、其制备方法及其操作方法。锂二次电池包括钼酸锂。钼酸锂是一种复合物，该复合物包括作为较少量组分的非晶钼酸锂和作为较多量组分的结晶钼酸锂。 | ||||||
| 8 | 超声波化学沉淀法制备超细ZnMoO4抗菌粉体 | CN201410827874.4 | 2014-12-29 | CN104671284A | 2015-06-03 | 王黔平; 曹健; 黄转红; 吴卫华; 丁艳晓; 张家生; 李亚君 |
| 本发明涉及采用超声波化学沉淀合成超细ZnMoO4抗菌粉体的方法，属于粉体的制备技术。钼酸锌是一种用途广泛的功能材料，然而作为抗菌材料的研究却较少。本发明以Na2MoO4及Zn(NO3)2为原料配制不同浓度的混合溶液，在超声条件下使反应物完成混合与化学沉淀反应，超声反应时间在20-60min，温度控制在30-60℃；后经过滤混合液剩余沉淀物、蒸馏水洗涤沉淀物及烘干等工艺过程，得到白色的超细ZnMoO4抗菌粉体。实验表明：与传统的固相法相比，超声波法可以在极短的时间和较低的温度下完成产物的合成与粉体微观形貌的控制。粉体的SEM图像分析表明，超声法制备的钼酸锌为较为均匀的带针状晶体的斜棱块状晶体，尺寸大约在1.5μm×2.5μm×1.5μm。本发明可以广泛应用于抗菌纸、抗菌塑料及抗菌涂层等领域。 | ||||||
| 9 | 一种高纯七钼酸铵的制备方法 | CN201410814616.2 | 2014-12-23 | CN104649322A | 2015-05-27 | 樊建军; 杨艳; 闵艳荣; 李莉; 王晓娟 |
| 本发明公开了一种高纯七钼酸铵的制备方法，该方法包括：一、将焙烧钼精矿用纯水调浆后加热洗涤，抽滤得到一级滤饼和一级滤液；二、向一级滤液中加入稀硫酸，过滤得到二级滤液；三、向二级滤液中加入萃取剂进行微波萃取，采用纯水对有机相进行反萃取，得到的水相钼酸溶液浓缩成钼酸糊状物；四、向一级滤饼中加入氨水和磷酸氢二铵的氨溶液，搅拌反应后过滤，得到氨浸渣；五、对氨浸液精滤后向精滤滤液中加入钼酸糊状物，调节pH值后再进行精滤，得到七钼酸铵溶液；六、将七钼酸铵溶液冷却结晶，过滤后将结晶滤饼离心甩干，得到质量纯度不小于99.5％的七钼酸铵。本发明方法独特，操作简单且钼利用率高。 | ||||||
| 10 | (甲基)丙烯醛非均相催化气相部分氧化为(甲基)丙烯酸的方法 | CN201380036287.7 | 2013-04-29 | CN104411405A | 2015-03-11 | C·A·韦尔克-尼乌沃特; A·卡尔波夫; F·罗索斯凯; K·J·穆勒-恩格尔; H·沃格尔; A·德罗赫纳; N·布利克汉; N·迪尔; T·耶克维茨; N·曼宁; T·佩措尔德; S·施密特 |
| 一种借助多金属氧化物组合物将(甲基)丙烯醛非均相催化气相部分氧化为(甲基)丙烯酸的制备方法，所述多金属氧化物组合物包含元素Mo、V和W，且已通过水热制备路线制得，以及通过该制备路线获得的多金属氧化物组合物。 | ||||||
| 11 | 从加氢转化的重质流出物中回收金属 | CN201010219238.5 | 2010-06-25 | CN102134643B | 2015-03-11 | 卡洛斯·卡内隆; 安格尔·里瓦斯; 埃德加·洛佩斯; 路易斯·扎卡里亚斯 |
| 本发明提供了一种由加氢转化方法得到的重质流出物的金属回收方法。所述重质流出物含有未转化渣油以及固态碳质材料，所述固态碳质材料含有第8-10族金属、第6族金属以及钒和/或镍，并且根据本发明，所述金属被回收。 | ||||||
| 12 | 生产七钼酸铵的方法 | CN200880003870.7 | 2008-01-29 | CN101600652B | 2013-05-08 | V·斯托勒; M·埃尔巴; J·麦斯-马克施弗尔; B·德克尔 |
| 本发明揭示了一种生产七钼酸铵的方法，其中用含氨溶液从含钼有机相中反萃取或解吸钼，使得在完全反萃取或解吸后，所得反萃取或解吸溶液可以直接进行七钼酸铵的冷结晶，而不需要额外的耗能的中间步骤。 | ||||||
| 13 | 一种联合法生产工业级二钼酸铵的方法 | CN201110005597.5 | 2011-01-12 | CN102010007B | 2012-06-27 | 张宝; 李倩; 夏晓梅; 彭春丽; 张佳峰; 沈超; 陈核章 |
| 一种联合法生产工业级二钼酸铵的方法。以工业四钼酸铵为原料，加入纯水和氨水，氨溶蒸发，陈化结晶析出二钼酸铵，结晶率可达87%以上；结晶母液固液分离后进行酸沉析出多钼酸铵，钼的综合回收率可达99%以上。采用本发明可使二钼酸铵纯度大幅度提高，产品品质达到国家一级标准，操作简便、设备简单，具有很好的应用价值。 | ||||||
| 14 | 聚酯制造用固体酸催化剂、其制造方法及使用它的聚酯的制造方法 | CN200880003582.1 | 2008-03-24 | CN101616953B | 2012-02-08 | 冲裕延; 白石耕司 |
| 本发明涉及一种聚酯制造用固体酸催化剂、其制造方法以及使用了它的聚酯的制造方法，所述聚酯制造用固体酸催化剂为可以制造无残留催化剂的无金属聚酯树脂，制造上的应用效率良好，并且副产物在检测限以下的聚酯化选择率极高的催化剂，是能够离析、回收、再利用的聚酯制造用催化剂，即，在由金属氧化物组成的载体(A)上负载金属氧化物(B)而得到的固体酸催化剂，其特征在于，所述由金属氧化物组成的载体(A)为氧化锆，所述金属氧化物(B)为钼氧化物，哈米特酸度函数(H0)为-3～-9。 | ||||||
| 15 | 二次电池、其制备方法及其操作方法 | CN201110156749.1 | 2011-06-03 | CN102280655A | 2011-12-14 | 金荣基; 李泳勋; 崔益圭; 朴容彻; 金润昶; 李贤德; 刘容赞 |
| 本发明公开了一种二次电池、其制备方法及其操作方法。锂二次电池包括钼酸锂。钼酸锂是一种复合物，该复合物包括作为较少量组分的非晶钼酸锂和作为较多量组分的结晶钼酸锂。 | ||||||
| 16 | 具有抗菌作用的物质 | CN200780042138.6 | 2007-11-13 | CN101610679A | 2009-12-23 | 约瑟夫·彼得·古根比齐勒; 尼科·埃伯哈特; 汉斯-彼得·马丁斯; 海科·维尔德纳 |
| 本发明公开了一种无机物质的用途，该物质在与含水介质接触时形成氢阳离子，从而产生抗菌作用，该物质含有钼和/或钨。 | ||||||
| 17 | 生产七钼酸铵的方法 | CN200880003870.7 | 2008-01-29 | CN101600652A | 2009-12-09 | V·斯托勒; M·埃尔巴; J·麦斯-马克施弗尔; B·德克尔 |
| 本发明揭示了一种生产七钼酸铵的方法，其中用含氨溶液从含钼有机相中反萃取或解吸钼，使得在完全反萃取或解吸后，所得反萃取或解吸溶液可以直接进行七钼酸铵的冷结晶，而不需要额外的耗能的中间步骤。 | ||||||
| 18 | 制备多硫钼酸铵的方法 | CN200610091859.3 | 2006-06-13 | CN1880228A | 2006-12-20 | G·C·吉芬; R·P·旺内尔; G·O·哈钦斯; J·斯潘顿 |
| 一种制备其中n是0、1或2的式(NH4)2Mo3S13·nH2O的多硫钼酸铵或其水合物的方法，该方法可以通过控制反应混合物中的反应物浓度于较低的操作压力下进行。 | ||||||
| 19 | 多金属氧化物材料 | CN200380101575.2 | 2003-10-09 | CN1705638A | 2005-12-07 | F·博格迈尔; M·迪特勒; H·希布什特 |
| 本发明涉及一种多金属氧化物材料，其含有元素Mo、V和Te和/或Sb、和元素Nb、Ti、Ta和Ce中的至少一种、和助催化剂，并具有特定的X－射线衍射图。还公开了所述多金属氧化物材料以气相中不完全氧化催化剂的形式用于多相烃类催化的用途。 | ||||||
| 20 | 钼环氧化催化剂的回收 | CN98807512.1 | 1998-06-29 | CN1134425C | 2004-01-14 | T·J·埃文斯; R·L·坎农 |
| 含有钼和钠有用成分的水法环氧化工艺物流进行焚化，含钼和钠的水溶液进行回收，酸化，在起初不加碱的情况下与钙化合物反应，以形成固体钼酸钙，然后分离钼酸钙。 | ||||||
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