子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | JPS5440828B2 - | JP14591574 | 1974-12-18 | JPS5440828B2 | 1979-12-05 | |
| 162 | 試料容器取扱いデバイス | JP2017185721 | 2017-09-27 | JP2018059922A | 2018-04-12 | レト・アンドリン・マイアー; アリーナ・イヴァン |
| 【課題】線形搬送ユニットと解放ブレード部分を含む解放ユニットとを備える試料容器取扱いデバイスにおいて、線形搬送ユニットによって搬送されている後続の試料容器が、もとの初期位置へ回転する解放ブレード部分に故意ではなく衝突されるという危険性を回避する。 【解決手段】解放ブレード部分52、54が一定の回転方向に回転している間に複数の試料容器30が連続的に線形搬送ユニット20から離れる方向に押されるように、解放ブレード部分52、54を軸56周りで回転させるように構成され、線形搬送ユニット20が、解放ブレード部分52、54の回転と同期された解放位置35へ試料容器30を連続的に搬送するように構成される。 【選択図】図1 |
||||||
| 163 | 搬送装置 | JP2014175906 | 2014-08-29 | JP2016050839A | 2016-04-11 | 大前 勇一郎; 立谷 洋大; 山川 展良 |
| 【課題】構造を簡素化することが可能な搬送装置を提供する。 【解決手段】搬送装置10は、搬送装置10の両端部間でラック900を搬送するための第1搬送部11と、ラック送込部12と、ラック送込部12を挟んで第1搬送部11に沿って延び、ラック900に保持された検体容器900aを測定装置100の検体取込位置P1に位置付ける第2搬送部13と、第1搬送部11と第2搬送部13の間を移動可能な第1可動部材15とを備える。第1可動部材15は、ラック900をラック停止位置P0において停止させる第1部分151と、ラック停止位置P0にあるラック900の側面を第1方向に押す第2部分152とを備える。第1可動部材15は、第1方向への第1可動部材15の移動に伴って、第2部分152により、ラック停止位置P0にあるラック900をラック送込部12を越えて第2搬送部13に移動させる。 【選択図】図1 |
||||||
| 164 | 多重の参照荷重をパレットに載せるための装置および方法 | JP2015554110 | 2014-01-16 | JP2016505472A | 2016-02-25 | ウガルテ，ロベルト アリアラン; バリャリン，スフィアウレ，イケル; イリオンド，エネコ ウガルデ |
| 多重参照のパレット装置は、パレット(6)へ横方向に積載貨物(2)を移動させるための第1移動手段(11)と、前記パレット(6)の深さへ長手方向に前記積載貨物(2)を移動させるための第2移動手段(12)と、を有し、前記積載貨物(2)が置かれる表面(50)を有し、前記表面(50)は前記長手方向(6)に移動可能である。第1移動手段(11)は、前記積載貨物(2)が置かれ、横方向に移動可能であり、最終的な横位置に前記積載貨物(2)を位置づけるために適切な表面(40)を有する。それは、最終的な横の位置から長手方向における最終的な位置へ移動の間に前記積載貨物(2)を安定させるために前記積載貨物(2)を固定するための固定手段(20、21)をさらに有する。前記固定手段(20、21)は前記積載貨物(2)を横方向に固定するように構成された部材を有する。【選択図】図4 | ||||||
| 165 | ロードポートモジュール | JP2008521470 | 2006-07-10 | JP5657203B2 | 2015-01-21 | ダニエル エー． ホール; グレン エル． シンドルデッカー; マシュー ダブリュー． コーディー; マルセロ トロリオ; マイケル スピナゾラ |
| 166 | Oblique sorter | JP2012500898 | 2010-03-16 | JP5527779B2 | 2014-06-25 | フォーニー，マシュー，エル． |
| 167 | Load port module | JP2013050751 | 2013-03-13 | JP2013153188A | 2013-08-08 | DANIEL A HALL; GLENN L SINDLEDECKER; MATTHEW W COADY; MARCELLO TROLIO; MICHAEL SPINAZOLA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a substrate processing apparatus that is adaptable to various kinds of electronic components and semiconductor components and in which manufacturers can improve efficiency in all levels.SOLUTION: A substrate loading device 10 has a frame 16, cassette supports 36 and 34, and a user interface. The frame 16 is connected to a substrate processing apparatus 14. The frame 16 has a transport opening 30D through which substrates are transported between the substrate loading device 10 and the substrate processing apparatus 14. The cassette supports 36 and 34 are connected to the frame 16 for holding at least one substrate holding cassette. The user interface is formed for inputting information and is integrally mounted to the frame 16. | ||||||
| 168 | Oblique sorter | JP2012500898 | 2010-03-16 | JP2012520815A | 2012-09-10 | フォーニー，マシュー，エル． |
| コンベアシステム（１００）は、ベルト（１０２）上の物体を迂回させるよう構成されたベルトローラ（１１８）を有するコンベアベルト（１０２）と、ベルトローラ（１１８）と係合する駆動機構とを具える。 この駆動機構はベルトローラ（１１８）を駆動させるよう構成されており、第１の角度方向および、任意に、第２の対向する角度方向にベルトローラ（１１８）を選択的に駆動するよう調整され、これにより、物体は所望の角度でベルトの両側に選択的に迂回させることができる。 駆動機構の一態様は、カートリッジ（３３４）に装着された駆動ローラ（３０８）とカートリッジのピニオンギアと係合するラックギア（３４２）とを有し、ベルトローラに対する駆動ローラ（３０８）の方向を調整する。 個別に作動する駆動機構によって駆動される一連の連続したローラ作動領域（４３０）を有するこのようなコンベアシステムは、送込みコンベア（４１８）および複数レーンの送出しコンベア（４２４）に対して斜めに配置され、切換コンベアを実現する。
【選択図】図１７ |
||||||
| 169 | Sorting device | JP2010191841 | 2010-08-30 | JP2012048095A | 2012-03-08 | KAWAMOTO MAKOTO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sorting device capable of easily obtaining the supporting status of each transported object supported by each supporting member.SOLUTION: A sorting device 14 is configured so as to sequentially receive a plurality of sheets of cut paper CP transported by a transport device while sorting and supporting the plurality of sheets of cut paper CP. The sorting device 14 comprises: an endless chain 65 disposed so as to form a certain rotational movement path; and a plurality of trays 66 mounted side by side along the rotational movement direction of the chain 65 with respect to the chain 65 while being individually capable of supporting each sheet of cut paper CP. In addition, in a supporting region S, in which each sheet of cut paper CP is individually supported by each tray 66, of the rotational movement path of the chain 65, the highest positions of the trays 66 become lower toward a downstream side of the rotational movement direction of the chain 65. | ||||||
| 170 | Sortation conveyor | JP2011001923 | 2011-01-07 | JP2011102193A | 2011-05-26 | NEISER RAYMOND R; ZIMMER JUSTIN J; HEIT MARTIN A; BROWN ALLEN C |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To deliver a carton from a sortation conveyer by operating at high-speed and variable throughput without rotating, overturning, and upsetting the carton. <P>SOLUTION: The sortation conveyor includes a delivery guide path which is configured to guide pushers 22a-22f to engage articles 20a-20d disposed on an endless conveying surface at an initial impact which does not result in an uncontrollable situation even at high speed. The delivery guide path is disposed at a plurality of delivery angles, and guides the pushers 22a-22f to engage the articles 20a-20d at a low initial contact delivery angle and first lateral speed and to accelerate the articles 20a-20d at a final delivery angle to a second lateral speed higher than the first lateral speed. The pushers 22a-22f may accelerate laterally at the time when initial contact is made with the articles 20a-20d. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 171 | Ejection system | JP2010092238 | 2010-04-13 | JP2010247154A | 2010-11-04 | ACKLEY E MICHAEL; FORD MARK; DELUCCIA JR VINCENT M |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyer apparatus for transporting and processing tablets. SOLUTION: Each of the tablets includes a first side, a second side opposite the first side, and a belly band that interconnects the first and second sides. The conveyer includes a plurality of carrier links to convey a plurality of tablets along a predetermined conveying path. Each carrier link has a pocket to receive and transport a tablet in a vertical orientation along the predetermined conveying path. The ejection system is structured to selectively accept or eject a tablet from the carrier link in response to a signal provided by a sensor positioned upstream of the ejection system. The ejection system includes at least one ejection finger movable between a non-ejection position in which the ejection finger is positioned out of the conveying path of the carrier link and an ejection position in which the ejection finger is positioned with respect to the carrier link to contact and eject the tablet from the carrier link. At least a portion of the ejection finger defines a width that is smaller than a tablet width of the tablet and larger than the link width of the carrier link. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 172 | Load port module | JP2008521470 | 2006-07-10 | JP2009509316A | 2009-03-05 | マシュー ダブリュー． コーディー; グレン エル． シンドルデッカー; マイケル スピナゾラ; マルセロ トロリオ; ダニエル エー． ホール |
| A substrate loading device having a frame, a cassette support, and a user interface. The frame is connected to a substrate processing apparatus. The frame has a transport opening through which substrates are transported between the device and processing apparatus. The cassette support is connected to the frame for holding at least one substrate holding cassette. The user interface is arranged for inputting information, and is mounted to the frame so that the user interface is integral with the frame. | ||||||
| 173 | Sorting conveyor | JP2006507116 | 2004-03-12 | JP2006519743A | 2006-08-31 | ズィマー、ジャスティン・ジェイ; ニーザー、レイモンド・アール; ブラウン、アレン・シー; ヘイト、マーティン・エイ |
| 仕分けコンベヤは、プッシャ（２２ａ〜２２ｐ）を案内して、高速でも制御不可能な状況に陥らない初期衝突で、無端搬送面上に配置される物品（２０ａ〜２０ｄ）と係合するように構成される払出し案内経路を有する。 払出し案内経路は、複数の払出し角度で配置され、プッシャ（２２ａ〜２２ｐ）を案内して小さい初期接触払出し角度及び第１の横方向速度で物品（２０ａ〜２０ｄ）と係合し、物品（２０ａ〜２０ｄ）を最終払出し角度及び第１の横方向速度よりも速い第２の横方向速度に加速させる。 プッシャ（２２ａ〜２２ｐ）は、物品（２０ａ〜２０ｄ）と最初に接触した時点で横方向に加速してもよい。 | ||||||
| 174 | JPH0419138B2 - | JP17298083 | 1983-09-21 | JPH0419138B2 | 1992-03-30 | MASUDA KOICHI |
| PURPOSE:To avoid waste of time at the time of carrying a circuit substrate and to reduce the installation space by pivotally disposing a pair of carrying plates on a discharge mechanism for a circuit substrate to support the circuit substrate horizontally at a processing place and discharge same vertically. CONSTITUTION:A discharge mechanism for a circuit substrate 1 is used in case of carrying a circuit substrate subjected to one processing at a certain process to the next process. The discharge mechanism includes a pair of pivotal carrying plates 21a, 21b disposed in such a manner as to form one plane and a driving source 10 for pivoting the carrying plates 21a, 21b, wherein a circuit substrate is supported between the confronted sides of the conveying plates 21a, 21b and the carrying plates 21a, 21b are adapted to pivot the vicinity of the other sides parallel to the sides of the respective carrying plates. Slide pins 14a, 14b are projected on the side near the confronted sides of the conveying plates 21a, 21b and intersecting therewith, and an eccentric bar 9 having an eccentric shaft 15 is provided on the driving source 10, the slide pins 14a, 14b and the periphery of the eccentric bar 9 being brought into contact with each other. | ||||||
| 175 | JPS5849339B2 - | JP13451080 | 1980-09-29 | JPS5849339B2 | 1983-11-04 | GYUNTAA OSUTORININGU; ARUFUREETO SHUTAINMETSUTSU |
| 176 | JPS5839954Y2 - | JP12507878 | 1978-09-11 | JPS5839954Y2 | 1983-09-08 | |
| 177 | JPS58501464A - | JP50277182 | 1982-08-23 | JPS58501464A | 1983-09-01 | |
| 178 | Konbeasochi | JP11547775 | 1975-09-23 | JPS5160382A | 1976-05-26 | YAKOBU OOGYUSUTO NIERUSEN |
| 179 | JPS5097061A - | JP202175 | 1974-12-26 | JPS5097061A | 1975-08-01 | |
| 180 | Brush diverter | US15860323 | 2018-01-02 | US10150627B2 | 2018-12-11 | Justin J. Zimmer; David E. Franklin; Jacob D. Wieneke; William M. Saurber, III |
| A material handling system includes a belted conveyor that longitudinally transports low profile articles. An actuating mechanism selectively positions a counter rotating cylindrical roller brush diagonal across the conveyor surface to divert the low profile articles to a lateral destination off a side of the belted conveyor and can position the cylindrical roller brush away the belted conveyor to allow the low profile articles to transport to a longitudinal destination at a terminal end of the belted conveyor. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈