Zum Transport von Gegenständen, insbesondere Zigarettengruppen, dient ein Bandförderer (12) mit einem dünnen, hochbelastbaren Gurt, insbesondere einem Stahlband (15). An diesem sind an einer Seite und mit Abstand vom Stahlband (15) Aufnahmen bzw. Taschen (16) für jeweils eine Zigarettengruppe angebracht. Das Stahlband (16) weist darüber hinaus Profilstücke auf, insbesondere Rundstäbe, die mit dem Stahlband (16) verbunden sind und den Antrieb sowie eine präzise Führung gewährleistet.

Ein Bandförderer, mit einem als Endlosband ausgebildeten Gurt 1, welcher um eine in Förderrichtung des Bandförderers vorne angeordnete vordere Welle 2 und um eine in Laufrichtung des Bandförderers hinten angeordnete hintere Welle 3 umgelenkt wird, wobei der Antrieb für den Gurt 1 mittels einer vom Gurt 1 teilweise umschlungenen Welle 3 vorgenommen wird, und der Durchmesser wenigstens eine der Wellen 2, 3 zwischen zwanzig und hundertzwanzig Millimeter liegt, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Gurt 1 als Metallband ausgebildet ist, dessen Dicke kleiner als 0,6 Millimeter, insbesondere kleiner als 0,4 Millimeter, vorzugsweise kleiner als 0,2 Millimeter beträgt.

A tunnel freezer (1) having a metal belt (3) for carrying product therethrough, characterised in that tie weight of said belt (3) is from 1 kg per square meter of surface area to 6 kg per square meter of surface area.

A conveyor belt (1) and a method of manufacturing a conveyor belt comprising an elongate, longitudinally and transversely stable carrier (2) made from a metal belt, preferably of steel belt type. The conveyor belt (1) essentially has a first and a second face. At least on its first face said carrier (2) carries a layer (3) of a heat-resistant and thermally insulating material.

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren zur stoffschlüssigen Anbringung eines Profils mit wenigstens einem Profilelement (9) auf einem als Halbzeug vorproduzierten Zahnriemen (1). Der Zahnriemen weist eine Zahnseite (2) mit einer Verzahnung und einem rückseitig der Zahnseite (2) des Zahnriemens (1) befindlichen Zahnriemenrücken (3) auf. Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird das wenigstens eine Profilelement (9) lagenweise aus wenigstens einer ersten Profilelementlage (4) und einer zweiten Profilelementlage (6) auf dem Zahnriemenrücken (3) aufgebaut, indem an einer Profilelementposition mittels Schmelzschichtdruckens eine Auftragsmasse auf dem Zahnriemenrücken (3) aufgetragen wird.

A modular eye link conveyor belt (110) and method of assembling a modular eye link conveyor belt includes (a) welding a plurality of eyelets (102) and bar links (108) to a cross wire (104) having a predetermined module width to form at least one first module row; (b) welding a plurality of eyelets and bar links to a cross wire having a predetermined module width to form at least one second module row; connecting the first module row and the second module row with a cross rod extending through the plurality of eyelets and thereby forming a first module; repeating steps (a) and (b) and forming a second module; and connecting the first module and the second module with a cross rod extending through the plurality of eyelets.

Ein Schubkettenglied (5) einer Förderkette (2) einer Fördervorrichtung zur Beförderung von an Halteadaptern (6) hängenden Gegenständen, insbesondere eines Sorters, aufweisend einen Basiskörper, an dessen Unterseite eine Schubeinheit angeordnet ist und an dessen in Förderrichtung (x) voneinander beabstandeten Enden Kupplungsabschnitte zur schwenkbaren Verbindung mit einem benachbarten Kettenglied (3, 4) angeformt sind, wobei die Schubeinheit zwei aus der Unterseite des Basiskörpers hervorstehende Mitnehmer (53, 54) aufweist, wobei ein in Förderrichtung (x) vorderer erster Mitnehmer (53) kürzer ist als ein hinterer zweiter Mitnehmer (54), wobei der Abstand zwischen den beiden Mitnehmern (53, 54) so bemessen ist, dass ein Kopfteil (61) des Halteadapters (6) spielfrei oder weitgehend spielfrei zwischen den beiden Mitnehmern (53, 54) aufnehmbar ist. Desweiteren wird eine Förderkette (2), eine Fördervorrichtung und ein Verfahren zur Positionierung eines Halteadapters (6) an einer Förderkette (2) einer Fördervorrichtung beschrieben.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stabband (1) für Stabbandförderer landwirtschaftlicher Maschinen mit quer zur Laufrichtung und parallel zueinander angeordneten Stäben (5), die an ihren Enden jeweils mit einem Befestigungsstück (6) verbunden sind, welches einen abgeflachten und gelochten Auflagebereich (6.1) aufweist, mit dem es auf parallel zueinander verlaufenden, zugfesten und elastischen endlosen Gurten (2) aufliegt und durch Niete (11) oder ähnliche Befestigungsmittel, die den Auflagebereich (6.1) und die Gurte (2) durchsetzen, verbunden ist, wobei der Auflagebereich (6.1) einstückig mit einem Befestigungsbereich (6.3) für die Stabenden ausgebildet ist. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Stabband (1) dieser Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die Befestigungsstücke (6) sehr einfach aufgebaut und damit auch einfach und kostengünstig herstellbar sind. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Befestigungsstücke (6) als Winkelstücke ausgeführt sind, mit einem, bezogen auf die Einbaulage, aus der Ebene des Auflagebereichs (6.1) zur Gurtunterseite hin abgewinkelten und parallel zu der Gurtinnenseite (20) angeordneten Befestigungsbereich (6.3).

Die Erfindung betrifft ein Transportband, das einen um zwei achsparallel beabstandete Umlenkrollen (5, 7) einer Vorschubeinrichtung (1) spannbaren, endlosen, biegeelastischen Bandkörper (9) aufweist, um darauf transportierte Werkstücke (W) auf ihrem Weg zwischen den Umlenkrollen (5, 7) zu bearbeiten, wobei der Bandkörper (9) aus einer Vielzahl von hintereinander verbundenen, biegeelastischen Platten (17) zusammengesetzt ist. Die einzelnen Platten (17) lassen sich leichter herstellen als bisher verwendete durchgehende, zum Ring geschlossene Bandstreifen, und bei Beschädigung nur eines Bandabschnitts genügt es, nur einzelne Platten (17) auszutauschen.

A tunnel freezer (1) having a metal belt (3) for carrying product therethrough, characterised in that tie weight of said belt (3) is from 1 kg per square meter of surface area to 6 kg per square meter of surface area.

A system of using a metallic conveyor belt (10) in the manufac­ture of can lids which prevents can lids (11) from rotating as they are conveyed from one manufacturing station to another. Thus, the lids (11) are not improperly case and stamped, which would result in having to be discarded. A frictional augmentation area (13) of specific depth, width, and roughness is formed upon the metallic conveyor belt top surface to prevent the can lid (11) from rotating during manufacture. Thus, the present invention provides a simple and economically beneficial improvement to the manufacturing process of can lids (11).