子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 单元化包装及其制作方法 | CN201380019908.0 | 2013-02-22 | CN104220344A | 2014-12-17 | 史蒂文·J·格林兰 |
| 本发明大致涉及用于包含和分发产品材料的单元化包装。具体来说，单元化包装包括印刷基板以及永久地接合到基板的流体容器。流体容器包括：第一层压阻隔层，包括至少一层双轴定向热塑聚合物，其中一部分形成为改良圆顶形状；以及平坦第二层压阻隔层。第一和第二层压阻隔层密封在一起，以形成流体密封外壳，其中产品材料基本上填充外壳，并且改良圆顶形状是弹性可支撑的。还提供一种制造上述单元化包装的方法。具体来说，该方法包括使用例如加压气体等的力来将包括双轴定向聚合物的第一层压阻隔层的一部分形成为改良圆顶形状。 | ||||||
| 2 | 灌装容器的方法及可灌装的容器 | CN201380012885.0 | 2013-03-05 | CN104203801A | 2014-12-10 | 鲁伯特·梅因辛格尔; 迈克尔·纽鲍尔; 乌特·约翰·乌特博格 |
| 本发明涉及一种用于灌装液体的容器(10)的方法。在所述方法中，所述容器经所述容器(10)的开口(10a)进行灌装，所述容器(10)的内体积在灌装过程中增大，灌装后的内体积为未灌装容器(10)体积的至少两倍。本发明进一步涉及一种用于灌装容器的装置，所述容器(10)包括开口(10a)、底部区域(10b)，以及与所述开口(10a)和底部区域(10b)一体成型的主体(10c)，所述主体(10c)以特定的弯曲角度绕所述主体的特定的周向折边(10d)弯曲，由此所述开口(10a)相比所述周向折边(10d)更靠近所述底部区域(10b)，其特征在于，所述折边(10d)相对所述容器(10)的所述底部区域(10b)的位置在所述容器(10)的膨胀过程中可发生改变。 | ||||||
| 3 | 方法和设备 | CN200980120160.7 | 2009-04-16 | CN102046498A | 2011-05-04 | F·帕里内罗; Z·祖法; M·卡梅拉尼; I·邦兹; G·施托希 |
| 本发明涉及一种设备，包括：设置用于处理物品(P)的第一操作机(208；203；303)、定位在所述第一操作机(208；203；303)的下游侧并且设置用于进一步处理所述物品(P)的第二操作机(207；208；306)、处于所述第一操作机(208；203；303)与所述第二操作机(207；208；306)之间并且设置用于接收所述物品(P)的积聚装置(252；262)、和设置用于检测表示容纳在所述积聚装置(252；262)中的所述物品(P)的数量的参数并且基于所述参数来调节所述第二操作机(207；208)操作的控制装置(257；267)。本发明还涉及一种方法，包括：分配粘稠态塑料，在所述分配期间，所述塑料具有分配温度(T1)；压塑所述塑料以获得预成型件；吹塑所述预成型件以获得容器，在所述吹塑期间，所述塑料具有吹塑温度(T2)；给所述容器装填产品，在所述装填期间，所述塑料具有装填温度(T3)，其中，所述分配温度(T1)高于所述吹塑温度(T2)，并且所述吹塑温度(T2)高于所述装填温度(T3)。 | ||||||
| 4 | 用于制造装有内装流体的容器的方法、用于对容器的内部加压的方法、填充容器、吹塑成型方法及吹塑成型装置 | CN201380027916.X | 2013-03-28 | CN104321270B | 2016-03-02 | 佐藤澄人; 田村信之; 永岛猛; 奥山雄一; 清水一彦; 田中敏正 |
| 用于制造装有内装液体的容器的方法具有：成型步骤，其中，通过引入预成型件的开口(2)中的内装液体的流体压力使已经被加热至可以以其进行延伸的温度的有底管状的预成型件(1)延伸，由此形成容器(10)；密封步骤，其中，将盖(16)附接至开口以密封其中的内装物；以及加压步骤，其中，增加容器的内部压力。在容器中形成能够朝向容器的内侧反转变形的反转变形部(15)。在加压步骤中，继密封步骤之后并且在容器的温度降至室温之前，使反转变形部经受朝向容器的内侧的反转变形，从而减少容器的容量并且增加容器的内部压力。借助于本发明，可以防止在密封步骤之后与时间推移相关联的容器的收缩变形。 | ||||||
| 5 | 用于制造装有内装流体的容器的方法、用于对容器的内部加压的方法、填充容器、吹塑成型方法及吹塑成型装置 | CN201380027916.X | 2013-03-28 | CN104321270A | 2015-01-28 | 佐藤澄人; 田村信之; 永岛猛; 奥山雄一; 清水一彦; 田中敏正 |
| 用于制造装有内装液体的容器的方法具有：成型步骤，其中，通过引入预成型件的开口(2)中的内装液体的流体压力使已经被加热至可以以其进行延伸的温度的有底管状的预成型件(1)延伸，由此形成容器(10)；密封步骤，其中，将盖(16)附接至开口以密封其中的内装物；以及加压步骤，其中，增加容器的内部压力。在容器中形成能够朝向容器的内侧反转变形的反转变形部(15)。在加压步骤中，继密封步骤之后并且在容器的温度降至室温之前，使反转变形部经受朝向容器的内侧的反转变形，从而减少容器的容量并且增加容器的内部压力。借助于本发明，可以防止在密封步骤之后与时间推移相关联的容器的收缩变形。 | ||||||
| 6 | 方法和设备 | CN201210224793.6 | 2009-04-16 | CN102744800A | 2012-10-24 | F·帕里内罗; Z·祖法; M·卡梅拉尼; I·邦兹; G·施托希 |
| 本发明涉及一种设备，其包括：适用于压塑塑料以获得预成型件（Z、Z0、Z1）的压塑机（303）；适用于吹塑所述预成型件（Z、Z0、Z1）以获得容器的吹塑机（306）；处于所述压塑机（303）与所述吹塑机（306）之间的用于对所述预成型件（Z、Z0、Z1）热调节的热调节工位（308、329）；用于将所述预成型件（Z、Z0、Z1）移动到所述压塑机（303）与所述热调节工位（308、329）之间的中间区域（321）的移动装置（312），其特征在于，所述移动装置（312）被配置成使所述预成型件（Z、Z0、Z1）沿可变长度的前进路径前进，以改变所述预成型件（Z、Z0、Z1）在所述中间区域（321）中的停留时间。 | ||||||
| 7 | 载带模压装置和载带生产方法 | CN02820526.X | 2002-10-15 | CN1311961C | 2007-04-25 | 大塚博 |
| 一种载带模压装置，其当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带并在一成型部通过热成型对该带进行模压加工，该装置包括一保温部，其设于该加热部和该成型部之间并具有与一个间距近似相等的长度，其中该加热部的一加热板具有由一个肋状部分的长度和一个间距的长度相加而得到的长度；及一种使用该装置的生产载带的方法，包括：当一长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带，在一保温部保持该被加热的带的温度，以及通过热成型在一热成型部对该带进行模压加工。通过该带的加热方法的设计减小了与被模压的部分连接的该肋状部分的长度。 | ||||||
| 8 | 载带模压装置和载带生产方法 | CN02820526.X | 2002-10-15 | CN1571746A | 2005-01-26 | 大塚博 |
| 一种载带模压装置，其当一热塑性树脂制成的长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带并在一成型部通过热成型对该带进行模压加工，该装置包括一保温部，其设于该加热部和该成型部之间并具有与一个间距近似相等的长度；及一种使用该装置的生产载带的方法，包括：当一长片状的带以间距输送的方式被间歇地输送时，在一加热部加热该带，在一保温部保持该被加热的带的温度，以及通过热成型在一热成型部对该带进行模压加工。通过该带的加热方法的设计减小了与被模压的部分连接的该肋状部分的长度。 | ||||||
| 9 | 灌装容器的方法及可灌装的容器 | CN201380012885.0 | 2013-03-05 | CN104203801B | 2016-10-19 | 鲁伯特·梅因辛格尔; 迈克尔·纽鲍尔; 乌特·约翰·乌特博格 |
| 本发明涉及一种用于灌装液体的容器(10)的方法。在所述方法中，所述容器经所述容器(10)的开口(10a)进行灌装，所述容器(10)的内体积在灌装过程中增大，灌装后的内体积为未灌装容器(10)体积的至少两倍。本发明进一步涉及一种用于灌装容器的装置，所述容器(10)包括开口(10a)、底部区域(10b)，以及与所述开口(10a)和底部区域(10b)一体成型的主体(10c)，所述主体(10c)以特定的弯曲角度绕所述主体的特定的周向折边(10d)弯曲，由此所述开口(10a)相比所述周向折边(10d)更靠近所述底部区域(10b)，其特征在于，所述折边(10d)相对所述容器(10)的所述底部区域(10b)的位置在所述容器(10)的膨胀过程中可发生改变。 | ||||||
| 10 | 成型并灌装容器的方法和成形灌装机 | CN201510509304.5 | 2015-08-18 | CN105383044A | 2016-03-09 | 克劳斯·翁思; 沃尔夫冈·鲁瓦德 |
| 成型并灌装容器的方法和成形灌装机。本说明涉及用于成型并灌装塑料容器的方法和用于实施根据本发明的方法的成形灌装机。根据本发明的方法用于成型并灌装塑料容器，借助于至少部分地添加过压的冲击下的不可压缩的成型流体将预制体在中空模具中再成形为容器。归因于容器在中空模具中也被灌装产品，成型流体被产品取代或被产品的至少一种成分部分地取代，能够减少对容器的生产和对产品的装瓶的时间或技术上的付出。 | ||||||
| 11 | 方法和设备 | CN201210224793.6 | 2009-04-16 | CN102744800B | 2015-12-09 | F·帕里内罗; Z·祖法; M·卡梅拉尼; I·邦兹; G·施托希 |
| 本发明涉及一种设备，其包括：适用于压塑塑料以获得预成型件（Z、Z0、Z1）的压塑机（303）；适用于吹塑所述预成型件（Z、Z0、Z1）以获得容器的吹塑机（306）；处于所述压塑机（303）与所述吹塑机（306）之间的用于对所述预成型件（Z、Z0、Z1）热调节的热调节工位（308、329）；用于将所述预成型件（Z、Z0、Z1）移动到所述压塑机（303）与所述热调节工位（308、329）之间的中间区域（321）的移动装置（312），其特征在于，所述移动装置（312）被配置成使所述预成型件（Z、Z0、Z1）沿可变长度的前进路径前进，以改变所述预成型件（Z、Z0、Z1）在所述中间区域（321）中的停留时间。 | ||||||
| 12 | 通用包装件和制造该包装件的方法 | CN201080044532.5 | 2010-08-17 | CN102725207B | 2014-11-12 | 史蒂文·J·格林兰 |
| 本发明大体上涉及用于容纳和分发产品材料的通用包装件。具体地，该通用包装件包括印刷基板(20)和永久粘合于该印刷基板的流体容器(30)。该流体容器包括：第一层压阻挡层(40)，该第一层压阻挡层包括至少一层两向拉伸热塑性聚合物并且其一部分形成为改形的拱形；以及平的第二层压阻挡层(50)。该第一和第二层压阻挡层密封在一起以形成液密外壳(60)，其中该产品材料(70)基本上填满该外壳并且该改形的拱形可弹性支撑。还提供一种制造上述通用包装件的方法。具体地，该方法包括将包括两向拉伸聚合物的第一层压阻挡层的一部分使用如加压气体的力形成为改形的拱形。 | ||||||
| 13 | 通用包装件和制造该包装件的方法 | CN201080044532.5 | 2010-08-17 | CN102725207A | 2012-10-10 | 史蒂文·J·格林兰 |
| 本发明大体上涉及用于容纳和分发产品材料的通用包装件。具体地，该通用包装件包括印刷基板(20)和永久粘合于该印刷基板的流体容器(30)。该流体容器包括：第一层压阻挡层(40)，该第一层压阻挡层包括至少一层两向拉伸热塑性聚合物并且其一部分形成为改形的拱形；以及平的第二层压阻挡层(50)。该第一和第二层压阻挡层密封在一起以形成液密外壳(60)，其中该产品材料(70)基本上填满该外壳并且该改形的拱形可弹性支撑。还提供一种制造上述通用包装件的方法。具体地，该方法包括将包括两向拉伸聚合物的第一层压阻挡层的一部分使用如加压气体的力形成为改形的拱形。 | ||||||
| 14 | 方法および装置 | JP2014040679 | 2014-03-03 | JP5844401B2 | 2016-01-13 | フィオレンツォ、パリネロ; ツェーノ、ツッファ; マテオ、カメラニ; イバン、ボンツィ; ガブリエーレ、ストッキ |
| 15 | Process and apparatus for producing the container of the strip | JP2002571359 | 2002-03-08 | JP2004531429A | 2004-10-14 | バルトリ，アンドレア |
| 本発明のプロセスおよび装置においては、容器の２つのストリップ（Ａ，Ｂ）が並行して製造される。 互いに対向する４つのリボン（２，３）は、送り込み方向（Ｆ）で、外側リボン（２）を加熱する予熱ステーション（４）へと供給され、外側リボンにセルを形成する成形ステーション（５）へと供給されるとともに、内側リボン同士を連結させることなく２つの外側リボンを２つの内側リボン（３）に対して連結する溶着ステーション（６）へと供給される。 セルは、成形キャビティの内側で外側リボンを拡張する成形流体を注入することにより熱成形される。 熱成形可能且つ熱溶着可能材料によって形成される容器の製造に特に役立つ本発明によれば、生産性が向上する。 | ||||||
| 16 | Manufacturing machine for blister vessel and its operating method | JP875182 | 1982-01-22 | JPS57142806A | 1982-09-03 | ANDOREA ROMANOORI |
| 17 | Packer | JP3598881 | 1981-03-14 | JPS56142119A | 1981-11-06 | EMERITSUHI MEDOBETSUDO |
| 18 | Apparatus for scraping band material * especially band like fiber from suction drum | JP10869277 | 1977-09-09 | JPS5370186A | 1978-06-22 | BUIRUHERUMU IENDE |
| 19 | 결합형 패키지 및 이의 제조 방법 | KR1020127004719 | 2010-08-17 | KR1020120067996A | 2012-06-26 | 그린랜드스티븐제이 |
| 본 발명은 일반적으로 제품 물질을 함유 및 분배하기 위한 결합 패키지에 관한 것이다. 특히, 상기 결합 패키지는 인쇄된 베이스 카드(20), 및 상기 인쇄된 베이스 카드에 영구적으로 결합된 유체 용기(30)를 포함한다. 상기 유체 용기는, 하나 이상의 이축 배향된 열가소성 중합체 층을 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층(40)(이때, 상기 제 1 라미네이트 장벽층의 일부는 변형 돔 형상으로 성형됨), 및 평면형 제 2 라미네이트 장벽층(50)을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 라미네이트 장벽층은 함께 밀봉되어 유체-밀폐형 인클로저(60)를 형성하고, 상기 제품 물질(70)은 상기 인클로저를 실질적으로 충진시키고, 상기 변형 돔 형상은 탄력적으로 유지가능하다. 또한 전술된 결합 패키지의 제조 방법이 제공된다. 특히, 상기 방법은 압축 가스와 같은 힘을 사용하여 이축 배향된 중합체를 포함하는 제 1 라미네이트 장벽층의 일부를 변형 돔 형상으로 성형하는 것을 포함한다. | ||||||
| 20 | Apparatus and method for producing plastic containers | US15229841 | 2016-08-05 | US09908277B2 | 2018-03-06 | Fiorenzo Parrinello; Zeno Zuffa; Matteo Camerani; Ivan Bonzi; Gabriele Stocchi |
| An apparatus for producing plastic containers includes: a forming machine for producing plastic preforms; a blow-molding machine for blowing the preforms to obtain containers, provided with a blow-molding carousel having a plurality of blow-molding molds that expand the preforms to obtain the containers; a thermal conditioning station interposed between the forming machine and the blow-molding machine; a storage station, configured for receiving and containing preforms; a supplying system for feeding the thermal conditioning station with preforms contained in the storage station. | ||||||
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