| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 水平式连续薄膜包扎或打包机用的薄膜载送环及制作方法 | CN99123737.4 | 1999-11-18 | CN1257812A | 2000-06-28 | 法鲁克·M·图尔凡; 斯蒂芬·G·福里斯特 |
| 一种组合的圆环构件,包括一个圆环构件和一个焊接在该圆环构件的外周边上的加强环。圆环构件包括一个管材料,管材料具有基本上成矩形或方形的横截面外形,管材料被弯曲成圆环状,并将其两个自由端焊接在一起。用此法制作,可以消除现有技术用方形板材切割方法制造圆环存在的大量材料浪费。扇形的两个联接板被正面对地焊接在圆环构件的内周边部分上,分别支撑薄膜卷架和分配装置,以及平衡装置。 | ||||||
| 2 | 一种软性条状物连续绕卷封包机构 | CN201610369184.8 | 2016-05-30 | CN105857670A | 2016-08-17 | 盛鑫军; 周恩权; 刘超; 范新星 |
| 本发明涉及一种软性条状物连续绕卷封包机构，其包括输送装置、至少一个送料装置及至少一个绕卷装置，至少一送料装置设置于输送装置的一侧，至少一个绕卷装置设置于输送装置上，并对应至少一个送料装置。本申请的软性条状物连续绕卷封包机构可自动绕卷胶带及条状产品为卷状产品，实现自动化生产，达到减少劳动强度及提高生产效率。 | ||||||
| 3 | 用于生产包裹好的包捆件的方法和设备 | CN201080060327.8 | 2010-11-02 | CN102781220B | 2015-05-06 | K.基维勒 |
| 本发明涉及用于生产包裹好的包捆件的方法和设备。包捆件（3）在第一包裹阶段中移动通过包裹装置（6），而设有分配器装置（4）的上述包裹装置（6）在第一旋转平面中沿着环形路线绕上述包捆件（3）旋转。在另一个任选的第二包裹阶段中，上述包捆件（3）通过旋转装置在基本上垂直于上述第一旋转平面的第二旋转平面中旋转。在上述各阶段之间，将包裹材料带（5）的表面转动90°以便在两个阶段中上述包裹材料带的上述表面总是基本上垂直于上述旋转平面。第一包裹阶段包括使用隧道装置（9），这使它能生产未捆扎的包裹好的包捆件和捆扎的包裹好的包捆件。 | ||||||
| 4 | 切割和包装热塑性材料的系统 | CN200680030209.6 | 2006-08-18 | CN101242936A | 2008-08-13 | 迈克尔·W·托宾; 安德鲁·J·莱恩伯里 |
| 一种用于切割和包装合成材料块的系统，其使得合成材料块能够被预切割成基本能够立即被用作包装填充物的形式同时保持用于运输和储存的初始紧密块形状。一方面，所述系统接收合成材料块，例如热塑性块，并按顺序驱动所述块通过将所述块在两个方向切割以形成热塑性带的切割装置。所述热塑性带被以所述块通过切割过程的初始几何形状固定在一起，并且随后旋转包装器将包装材料施加到所述预切割热塑性块以固定初始几何形状的预切割块。块或原木卡盒在多个合成材料块被驱动通过所述切割装置之前按顺序将其定位。 | ||||||
| 5 | 包装方法及其设备 | CN90100819.2 | 1990-02-19 | CN1020570C | 1993-05-12 | 弗里德里克·道格拉斯·克拉维尔·巴特 |
| 利用螺旋裹包材料带17和纵向材料带18共同包装物品31或物品组的方法及设备。在进料输送机12和出料输送机13之间的间隙16中，设置有螺旋裹包台14，它将材料带17垂直于物品31的运行方向传送。纵向材料带18能将物品31稳定地传送过间隙16。 | ||||||
| 6 | 包装方法及其设备 | CN90100819.2 | 1990-02-19 | CN1044924A | 1990-08-29 | 弗里德里克·道格拉斯·克拉维尔·巴特 |
| 利用螺旋裹包材料带17和纵向材料带18共同包装物品31或物品组的方法及设备。在进料输送机12和出料输送机13之间的间隙16中，设置有螺旋裹包台14，它将材料带17垂直于物品31的运行方向传送。纵向材料带18能将物品31稳定地传送过间隙16。 | ||||||
| 7 | 全自动V带包布机及其工作原理 | CN201610296876.4 | 2016-05-05 | CN105775194A | 2016-07-20 | 石标; 夏风华; 郭建钢 |
| 本发明涉及全自动V带包布机及其工作原理，包括供布机构(1)、送布机构(2)、剪布机构(3)和包布机构(4)，供布机构(1)装在机架的最左侧，供布机构(1)右边装有送布机构(2)，送布机构(2)的右边装有剪布机构(3)，剪布机构(3)的右边装有包布机构(4)。工作原理为：包布从供布机构(1)送出，经过送布机构(2)到达包布机构(4)完成包布，由剪布机构(3)将包布滚剪。本发明的优点是：1.保证工艺要求，实现了自动化操作。2.保证了产品的统一性和质量。3.有效地保证了包布的长度。4.全智能化地实现整个包布过程的自动化。 | ||||||
| 8 | 地毯全自动卷包机 | CN201510065786.X | 2015-02-09 | CN104743177A | 2015-07-01 | 刘欣 |
| 本发明公开了一种地毯全自动卷包机，包括水平设置于横梁的卷包装置，所述卷包装置的一端通过轴承与横梁转动连接，另一端通过支撑装置支撑，卷包装置上方位于两端位置处分别设有粘贴装置，所述粘贴装置与横梁固定，卷包装置相对于横梁的另一侧设有进料架，所述进料架上活动连接有传送带，位于卷包装置与进料架之间设有推紧装置。从上述结构可知，本发明的地毯全自动卷包机，在地毯卷包过程中，保证内管和外管在卷包和出料过程中均不会收到较大的压力而导致其产生变形，另外在出料的时候，通过托辊将卷包好的地毯托住，并通过探头刹车轮与刹车皮的作用，延长了设备的使用寿命；实现了地毯的自动粘胶，降低了操作工的劳动强度，并且提高了生产效率。 | ||||||
| 9 | 用于生产包裹好的包捆件的方法和设备 | CN201080060327.8 | 2010-11-02 | CN102781220A | 2012-11-14 | K.基维勒 |
| 本发明涉及用于生产包裹好的包捆件的方法和设备。包捆件（3）在第一包裹阶段中移动通过包裹装置（6），而设有分配器装置（4）的上述包裹装置（6）在第一旋转平面中沿着环形路线绕上述包捆件（3）旋转。在另一个任选的第二包裹阶段中，上述包捆件（3）通过旋转装置在基本上垂直于上述第一旋转平面的第二旋转平面中旋转。在上述各阶段之间，将包裹材料带（5）的表面转动90°以便在两个阶段中上述包裹材料带的上述表面总是基本上垂直于上述旋转平面。第一包裹阶段包括使用隧道装置（9），这使它能生产未捆扎的包裹好的包捆件和捆扎的包裹好的包捆件。 | ||||||
| 10 | 水平式连续薄膜包扎或打包机用的薄膜载送环及制作方法 | CN99123737.4 | 1999-11-18 | CN1127423C | 2003-11-12 | 法鲁克·M.·图尔凡; 斯蒂芬·G.·福里斯特 |
| 一种组合的圆环构件，包括一个圆环构件和一个焊接在该圆环构件的外周边上的加强环。圆环构件包括一个管材料，管材料具有基本上成矩形或方形的横截面外形，管材料被弯曲成圆环状，并将其两个自由端焊接在一起。用此法制作，可以消除现有技术用方形板材切割方法制造圆环存在的大量材料浪费。扇形的两个联接板被正面对地焊接在圆环构件的内周边部分上，分别支撑薄膜卷架和分配装置，以及平衡装置。 | ||||||
| 11 | Device and process for packaging of tire | JP2005381053 | 2005-12-16 | JP2006168833A | 2006-06-29 | AUBIN RUDY; BERTHELOT DORIAN; MOULIER DANIEL; PLAISANCE RENE; SERGERE BERNARD |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To contribute to a reduction in handling cost and transportation cost, and simultaneously to improve human engineering involving a storage work and a recovery work. SOLUTION: The device and process for the packaging of tires comprises a pre-packaging station (200), a compression station (300) which enables a batch L to be compressed in a direction essentially perpendicular to the plane of layers, a packing unit (400), a transfer assembly (100) that can hold the tire batch during its movements from one station to another, and a clearing station (500). COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 12 | Nitai packaging method and apparatus | JP2000102073 | 2000-04-04 | JP3622078B2 | 2005-02-23 | 良三 松本; 興宣 穴井 |
| 13 | Composite type ring member, and manufacture of ring member | JP35425899 | 1999-12-14 | JP2000185701A | 2000-07-04 | TURFAN FARUK M; FORREST STEPHEN G |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a remarkable waste of materials by welding both free end sections of a member of a ring-form material made of steel together in such a manner that the member of the ring-form material made of steel of a specified length may be formed into a shape of a box shape ring member made of a ring-form steel. SOLUTION: In the production or the manufacture of an annular ring member 112, a tubular material of an approx. rectangular or square shape, which is already cut by a specified length in the axial direction being required for the production or manufacture of the annular ring member 112, is attached in a proper attaching tool, and bent into a circular shape. Then, both free end sections of the annular material are welded together so that the annular ring member 112 may be formed. By this constitution, the annular ring member 112 can be produced or manufactured from a raw material in such a manner that the excessive waste of the material is almost eliminated. In addition, by using the tubular material, the weight of the annular ring member 112 can be drastically reduced. COPYRIGHT: (C)2000,JPO | ||||||
| 14 | Winding machine | JP3230387 | 1987-02-13 | JPS62196274A | 1987-08-29 | BURGHOFF FRIEDHELM; REINERS HERBERT |
| 15 | Method of packing compression product packaging for pre-winding device and compression products | JP2001103504 | 2001-04-02 | JP4849729B2 | 2012-01-11 | 清治 丸山; 総一郎 力身; 秀範 吉永; 裕司 山崎; 智之 片山; 隆 石井 |
| 16 | Nitai packaging equipment and Nitai packaging method | JP2000248530 | 2000-08-18 | JP3579870B2 | 2004-10-20 | 良三 松本; 興宣 穴井 |
| 17 | Preliminary winding unit for packaging compressed article and packaging method of compressed article | JP2001103504 | 2001-04-02 | JP2002225807A | 2002-08-14 | RIKIMI SOUICHIROU; MARUYAMA SEIJI; ISHII TAKASHI; YOSHINAGA HIDENORI; YAMAZAKI YUJI; KATAYAMA TOMOYUKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent scattering caused by a restoring force of a compressed article and to enable a satisfactory packaging in a stable shape. SOLUTION: A packaging film F is preliminarily wound on a square tube 33 for carrying out the compressed article to be packaged S in such a state as one edge side in a crosswise direction bends toward a central side of the square tube 33 for carrying out, and the article to be packaged S is ejected from the square tube 33 for carrying out preliminarily wound, then the article to be packaged S and the packaging film F are integrally moved while covering an outer circumferential side of an end face in an ejecting direction of the article to be packaged S with an edge F' of the packaging film F bent toward the central side, and the article to be packaged S is packaged with the packaging film F wound. COPYRIGHT: (C)2002,JPO | ||||||
| 18 | Cargo packaging apparatus and method | JP2000248530 | 2000-08-18 | JP2002059906A | 2002-02-26 | MATSUMOTO RYOZO; ANAI OKINORI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To spirally wind a film around a peripheral surface of a cargo supplied from a cargo supplying device without scattering wastes. SOLUTION: Film supplying machines 8a and 8b rotate around a horizontal axis, whereby the cargo packaging apparatus 1 winds the film 10 around a cargo A which is supplied from the cargo supplying device 28 and moves in a direction of the horizontal axis in a spiral manner around the horizontal axis. A press nozzle 21 formed in a shape surrounding the cargo from the cargo supplying device is provided at an entrance communicating with the cargo supplying device. COPYRIGHT: (C)2002,JPO | ||||||
| 19 | Holding and packaging method and apparatus of stretch packaging material | JP32780395 | 1995-11-10 | JP3157444B2 | 2001-04-16 | パトリック・アール・ランカスター，ザ・サード; ロバート・ディー・ジェインズ，シニアー |
| 20 | Packing method and apparatus | JP50392990 | 1990-02-16 | JP2852704B2 | 1999-02-03 | BEETO FUREDERITSUKU DAGURASU KURAUERU |
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